一种用于植物饮品加工直线式包装机折页自动翻压机的制作方法

本实用新型涉及饮料加工机械技术领域，具体为一种用于植物饮品加工直线式包装机折页自动翻压机。

背景技术：

在植物饮料的加工流水线上包装机是重要的一部分，将装满饮料的纸箱封箱是包装过程中重要的一步。封箱的过程，首先是使用传送平台将纸箱传送到翻压机下部，由翻压机对纸箱的四片箱盖按一定规律的进行折叠起来，再通过热熔胶或者胶带密封。

但是，目前的翻压机的结构复杂，需要大量的零配件支持，使购买成本和后期维护成本均增高，并且自动化程度较低，需要人工的参与才能完成，增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于植物饮品加工直线式包装机折页自动翻压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于植物饮品加工直线式包装机折页自动翻压机，包括安装平台和安装在安装平台下方的传送平台，所述安装平台的侧壁上固定连接有两个第一安装板，两个所述第一安装板相互靠近的一侧转动连接有同一个滚筒，所述第一安装板的后侧通过三脚架固定连接有电机，所述电机的输出端转动贯穿第一安装板并与滚筒的后壁固定连接，所述滚筒的侧壁上固定连接有若干的第二安装板，所述第二安装板上转动连接有辊轴，所述安装平台的下端面固定连接若干的支撑腿的一端，支撑腿的另一端支撑在地面上，所述安装平台的上端面固定连接有热熔胶机，所述热熔胶机的出料口贯通连接有两个喉管的一端，两个喉管的另一端均固定贯穿安装平台并固定连接在压舌板的上端面，压舌板通过固定板与安装平台的下端面固定连接，所述压舌板上开设有两个条形通孔，条形通孔与喉管的下端贯通连接，所述条形通孔的后壁上转动连接有涂胶滚轮，所述涂胶滚轮上开设有若干的凹槽，所述安装平台的下端面固定连接有翻压曲杆，所述电机、启动开关、热熔胶机、传送平台和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

优选的，所述安装平台的上端面固定连接有水冷箱，所述水冷箱的内底壁固定连接有水泵，所述水泵的出水口贯通连接有水冷管的一端，水冷管的另一端依次固定贯穿水冷箱的底壁和安装平台并固定连接在翻压曲杆的前侧壁上，并最终贯通连接在水冷箱的侧壁上，水泵和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

优选的，所述喉管的内部内嵌有电热丝，所述电热丝为环形盘绕状结构，所述电热丝和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

优选的，所述传送平台的前后两侧均固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加入辊轴、压舌板和翻压曲杆等结构，实现了对纸箱四片纸箱盖的翻压折页，从而将纸箱盖折叠起来。

2、通过加入热熔胶机、喉管和涂胶滚轮等结构，使热熔胶可以均匀的涂覆在右侧纸箱盖和左侧纸箱盖上，以便于对纸箱的粘封。

3、通过加入水冷箱、水泵和水冷管等结构，在纸箱滑到翻压曲杆下方时，水冷管可以为纸箱盖进行降温，使纸箱盖上的热熔胶可以快速的凝固，使纸箱盖的密封效果更好。

4、通过在喉管内部嵌入电热丝，使热熔胶在喉管也可以保持熔化状态，避免了热熔胶堵塞喉管的现象发生。

此用于植物饮品加工直线式包装机折页自动翻压机结构简单，制造成本低，维护成本低，同时自动化程度高，运行过程中基本不需要人工的参与，大大降低了工人的劳动强度，具有很强的使用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A部结构放大示意图；

图3为翻压曲杆的左视图。

图中：安装平台1、第一安装板2、滚筒3、第二安装板4、辊轴5、热熔胶机6、喉管7、传送平台8、压舌板9、挡板10、翻压曲杆11、支撑腿12、涂胶滚轮13、水冷箱14、水泵15、水冷管16、电热丝71。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于植物饮品加工直线式包装机折页自动翻压机，包括安装平台1和安装在安装平台1下方的传送平台8，安装平台1的侧壁上固定连接有两个第一安装板2，两个第一安装板2相互靠近的一侧转动连接有同一个滚筒3，第一安装板2的后侧通过三脚架固定连接有电机，电机的输出端转动贯穿第一安装板2并与滚筒3的后壁固定连接，滚筒3的侧壁上固定连接有若干的第二安装板4，第二安装板4上转动连接有辊轴5，安装平台1的下端面固定连接若干的支撑腿12的一端，支撑腿12的另一端支撑在地面上。

安装平台1的上端面固定连接有热熔胶机6，热熔胶机6的出料口贯通连接有两个喉管7的一端，两个喉管7的另一端均固定贯穿安装平台1并固定连接在压舌板9的上端面，压舌板9通过固定板与安装平台1的下端面固定连接，压舌板9上开设有两个条形通孔，条形通孔与喉管7的下端贯通连接，条形通孔的后壁上转动连接有涂胶滚轮13，涂胶滚轮13上开设有若干的凹槽，安装平台1的下端面固定连接有翻压曲杆11，电机、启动开关、热熔胶机6、传送平台8和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

热熔胶机6与传送平台8在饮料行业属于非常常见的设备，其原理是本领域技术人员早已掌握的，因此不做赘述。

安装平台1的上端面固定连接有水冷箱14，水冷箱14的内底壁固定连接有水泵15，水泵15的出水口贯通连接有水冷管16的一端，水冷管16的另一端依次固定贯穿水冷箱14的底壁和安装平台1并固定连接在翻压曲杆11的前侧壁上，并最终贯通连接在水冷箱14的侧壁上，水泵15和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，喉管7的内部内嵌有电热丝71，电热丝71为环形盘绕状结构，电热丝71和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，传送平台8的前后两侧均固定连接有挡板10。

本案中，通过接通外部电源并打开启动开关，启动电机、热熔胶机6和传送平台8，传送平台8将待封装的纸箱运送至压舌板9的下方，位于纸箱上的右侧纸箱盖在压舌板9的顶压作用下逆时针转动并折起，通过电机带动滚筒3逆时针转动，使第二安装板4带动辊轴5对位于纸箱上的左侧纸箱盖进行翻压，使左侧纸箱盖顺时针转动并折起，随着传送平台8继续带动纸箱右移，右侧纸箱盖和左侧纸箱盖依次滑过压舌板9的下端面并带动涂胶滚轮13转动，此时热熔胶机6将热熔胶熔化并流入喉管7内，随着涂胶滚轮13的转动，涂胶滚轮13上的凹槽将喉管7内的热熔胶均匀的涂覆在右侧纸箱盖和左侧纸箱盖上，传送平台8继续带动纸箱右移，纸箱上的前后侧纸箱盖会分别抵触在两个翻压曲杆11的内侧壁上，随着纸箱的右移，纸箱上的前后侧纸箱盖会向内转动并最终抵触在右侧纸箱盖和左侧纸箱盖上，由于右侧纸箱盖和左侧纸箱盖上已经被涂覆上热熔胶，因此前后侧纸箱盖会被热熔胶粘附在右侧纸箱盖和左侧纸箱盖上，从而实现自动折压封箱的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。