一种拆包投料输送装置的制作方法

本实用新型涉及粉剂输送的技术领域，具体为一种拆包投料输送装置。

背景技术：

现有技术中，污泥在处理过程中，需要放入粉剂进行处理，现有的粉剂输送直接通过搅拌机敞口输送，在输送过程中会产生扬尘，不利于操作者的身体健康，且现有的输送过程中从搅拌机的输出口借助粉剂的重力输送，由于粉剂重量相对较轻，其使得输送效率相对较差。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种拆包投料输送装置，其减少了扬尘，确保操作者工作环境较好，且其输送粉剂的效率高。

一种拆包投料输送装置，其特征在于：其包括搅拌机，所述搅拌机的整体外部设置有封闭的机壳，所述机壳对应于搅拌机的入口位置的正上方设置有入料口，所述机壳的沿着所述搅拌机的长度方向的中段设置有搅拌机除尘器，所述搅拌机除尘器的腔体连通所述机壳的内腔，所述机壳对应于所述搅拌机的末端位置的正下方设置有出料管路，所述出料管路的下部末端连通下方的吹料管路，所述吹料管路的起始端设置有吹气口，所述吹气口的后方设置有阀门，所述吹料管路的输出端连通至后方的设备接入口。

其进一步特征在于：

所述出料管路具体包括出料管段、垂直向输送给料机、斜向导料段，所述出料管段的起始部分连通所述机壳的内腔，所述出料管段的末端通过法兰连接所述垂直向输送给料机的入口端，所述垂直向输送给料机的出口端通过法兰连接所述斜向导料段的起始端，所述斜向导料端的出口端集成于所述吹料管路的入口位置，其确保垂直向输送给料机的方便安装和更换，垂直向输送给料机确保在该管路区域内不会堵料，确保物料的均匀输送；

所述斜向导料段朝向所述吹料管路的输出端倾斜布置，确保粉剂顺滑进入到吹料管路内，保证扬尘少，且粉剂的后续高效输送；

所述入料口的位置设置有自下而上扩口的拆包投料口，其确保拆包的方便进行。

采用本实用新型后，拆包的粉剂通过入料口进入到机壳内腔，然后通过搅拌机搅拌并输送，期间通过搅拌机除尘器除去扬尘、同时保证机壳内腔是负压，确保将粉剂吸入机壳内腔，减少扬尘从入料口扩散而出，其减少了扬尘，确保操作者工作环境较好；此外，由于出料管路的下部末端连通下方的吹料管路，吹料管路的起始端设置有吹气口，吹气口的后方设置有阀门，吹料管路的输出端连通至后方的设备接入口，使得粉剂可在气流的带动下快速进行输送，使得粉剂的输送效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意简图；

图中序号所对应的名称如下：

搅拌机1、机壳2、入料口3、搅拌机除尘器4、出料管路5、吹料管路6、吹气口7、阀门8、出料管段9、垂直向输送给料机10、斜向导料段11、拆包投料口12。

具体实施方式

一种拆包投料输送装置，见图1：其包括搅拌机1，搅拌机1的整体外部设置有封闭的机壳2，机壳2对应于搅拌机1的入口位置的正上方设置有入料口3，机壳2的沿着搅拌机1的长度方向的中段设置有搅拌机除尘器4，搅拌机除尘器4的腔体连通机壳2的内腔，机壳2对应于搅拌机1的末端位置的正下方设置有出料管路5，出料管路5的下部末端连通下方的吹料管路6，吹料管路6的起始端设置有吹气口7，吹气口7的后方设置有阀门8，吹料管路6的输出端连通至后方的设备接入口。

出料管路5具体包括出料管段9、垂直向输送给料机10、斜向导料段11，出料管段9的起始部分连通机壳2的内腔，出料管段9的末端通过法兰连接垂直向输送给料机10的入口端，垂直向输送给料机10的出口端通过法兰连接斜向导料段11的起始端，斜向导料端11的出口端集成于吹料管路6的入口位置，其确保垂直向输送给料机10的方便安装和更换，垂直向输送给料机10确保在该管路区域内不会堵料，确保物料的均匀输送；

斜向导料段11朝向吹料管路6的输出端倾斜布置，确保粉剂顺滑进入到吹料管路6内，保证扬尘少，且粉剂的后续高效输送；

入料口3的位置设置有自下而上扩口的拆包投料口12，其确保拆包的方便进行。

其工作原理如下，拆包的粉剂通过拆包投料口、沿着入料口进入到机壳内腔，然后通过搅拌机搅拌并输送，期间通过搅拌机除尘器除去扬尘、同时保证机壳内腔是负压，确保将粉剂吸入机壳内腔，减少扬尘从入料口扩散而出，其减少了扬尘，确保操作者工作环境较好；此外，由于出料管路的下部末端连通下方的吹料管路，吹料管路的起始端设置有吹气口，吹气口的后方设置有阀门，吹料管路的输出端连通至后方的设备接入口，使得粉剂可在气流的带动下快速进行输送，使得粉剂的输送效率高。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。