一种用于螺旋输送机的螺旋轴的制作方法

本实用新型属于输送机械技术领域，具体是涉及一种用于螺旋输送机的螺旋轴。

背景技术：

螺旋输送机是连续的输送机，由螺旋轴和壳体组成，螺旋轴在壳体内旋转；送入壳体内的散料与螺旋轴上的螺旋叶片在壳体内一起转动，在运转中，螺旋叶片推动散料作轴向运动；在螺旋输送机运转过程中，由于腐蚀性气体的腐蚀以及长时间的摩擦，很容易导致螺旋轴损坏，维修时需要将整个螺旋轴取出；由于螺旋输送机整体已安装好，空间有限，螺旋轴取出难度大，更换成本高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于螺旋输送机的螺旋轴，设置有可分离的连接轴和管体，便于维修与更换。

为了达到上述目的，本实用新型一种用于螺旋输送机的螺旋轴，包括螺旋叶片、连接轴和管体，所述螺旋叶片连接在管体外部，连接轴设置在管体两端，连接轴远离管体的一端设有第一键槽，连接轴靠近管体的一端为伸缩端，伸缩端具有伸缩运动，伸缩端伸长状态下，伸缩端伸入管体内部，伸缩端与管体之间通过键连接，伸缩端收缩状态下，伸缩端从管体内部收回，伸缩端与管体分离。

进一步，所述连接轴包括主轴和子轴，所述主轴靠近管体的一端设有用于子轴一端嵌入的中心孔，子轴可沿中心孔的长度方向滑动，主轴外表面沿其轴线方向设有与中心孔连通的键形通孔，子轴靠近主轴的一端外部设有凸起，凸起穿过键形通孔，凸起可沿键形通孔的长度方向滑动，子轴远离主轴的一端外部连接有键，管体内圆表面设有与键配合使用的第二键槽。

进一步，还包括定位螺钉，所述主轴外表面设有与中心孔连通的第一螺纹孔，第一螺纹孔位于键形通孔与管体之间，子轴外表面设有第二螺纹孔，定位螺钉可依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔，定位螺钉分别与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺纹匹配。

进一步，所述管体为中空钢管。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型一种用于螺旋输送机的螺旋轴便于维修与更换，有利于节约成本；由于连接轴靠近管体的一端为伸缩端，可通过伸缩端的伸缩运动实现连接轴与管体之间的连接与分离；具体地来说，伸缩端伸长时，伸缩端伸入管体内部，伸缩端与管体之间通过键连接；伸缩端收缩时，伸缩端从管体内部收回，伸缩端与管体分离。

2.本实用新型一种用于螺旋输送机的螺旋轴能够降低对管体的加工工艺要求，进一步节约成本；由于伸缩端具有伸缩运动，可调节连接轴整体的长度，进而降低对管体的长度尺寸要求，即降低管体在长度方向上的加工精度。

3.本实用新型一种用于螺旋输送机的螺旋轴操作方便；由于子轴可沿中心孔的长度方向滑动，即通过子轴形成所述伸缩端；在操作时，可直接推动凸起，使凸起沿键形通孔的长度方向滑动，即可控制子轴从中心孔伸出的长度。

4.本实用新型一种用于螺旋输送机的螺旋轴还包括定位螺钉，保证连接轴与管体的相对位置稳固。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种用于螺旋输送机的螺旋轴的结构示意图；

附图标记：1-螺旋叶片；2-连接轴；3-管体；4-定位螺钉；5-键；21-主轴；22-子轴；211-中心孔；212-键形通孔；213-第一螺纹孔；221-凸起；222-第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示；本实用新型一种用于螺旋输送机的螺旋轴，包括螺旋叶片1、连接轴2和管体3，还包括定位螺钉4。螺旋叶片1连接在管体3外部；连接轴2设置在管体3两端；连接轴2远离管体3的一端设有第一键槽，连接轴2靠近管体3的一端为伸缩端；伸缩端具有伸缩运动；伸缩端伸长状态下，伸缩端伸入管体3内部，伸缩端与管体3之间通过键5连接；伸缩端收缩状态下，伸缩端从管体3内部收回，伸缩端与管体3分离。优选地，连接轴2包括主轴21和子轴22；主轴21靠近管体3的一端设有用于子轴22一端嵌入的中心孔211，子轴22可沿中心孔211的长度方向滑动；主轴21外表面沿其轴线方向设有与中心孔211连通的键形通孔212；子轴22靠近主轴21的一端外部设有凸起221，凸起221穿过键形通孔212，凸起221可沿键形通孔212的长度方向滑动；子轴22远离主轴21的一端外部连接有键5，管体3内圆表面设有与键5配合使用的第二键槽31。在此基础上，主轴21外表面设有与中心孔211连通的第一螺纹孔213，第一螺纹孔213位于键形通孔212与管体3之间；子轴22外表面设有第二螺纹孔222；定位螺钉4可依次穿过第一螺纹孔213、第二螺纹孔222，定位螺钉4分别与第一螺纹孔213、第二螺纹孔222螺纹匹配。除此之外，管体3选用中空钢管。

本实施方式的安装方法：将位于管体3一端的连接轴2上的第一键槽与螺旋输送机的联轴器连接，将位于管体3另一端的连接轴2安装在螺旋输送机的壳体上设置的轴承座上。

本实施方式的原理：由于连接轴2和管体3可分离，维修时无需更换螺旋轴整体，从而降低了维修难度以及成本；另外，子轴22可沿中心孔211的长度方向滑动并形成所述伸缩端；推动凸起221，进而控制子轴22相对于中心孔211的运动，实现伸缩端的伸缩运动；可通过伸缩端的伸缩运动实现连接轴2与管体3之间的连接与分离，从而更换管体3；即伸缩端伸长时，伸缩端伸入管体3内部，伸缩端与管体3之间通过键5连接，此时，定位螺钉4依次拧入第一螺纹孔213、第二螺纹孔222中，保证连接轴2与管体3的相对位置稳固；定位螺钉4从第一螺纹孔213、第二螺纹孔222中拧出时，伸缩端收缩，伸缩端从管体3内部收回，伸缩端与管体3分离。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。