一种大跨度自动扶梯桁架钢缆的紧固机构的制作方法

本实用新型涉及一种大跨度自动扶梯桁架钢缆的紧固机构，属于电梯设备领域。

背景技术：

随着建筑发展，建筑的层高越来越高，随之的，自动扶梯的跨度越来越大，自动扶梯主要靠桁架链接建筑的楼层板之间，所以桁架的强度就直接决定了电梯的支撑强度，桁架一般是通过若干组分节桁架组合构成，在长时间的载客后，刚性连接的桁架很容易弯曲，而桁架之间的连接螺栓也很容易因为机械抖动而发生松脱，影响安全；所以我司提出了一种采用拉紧气缸进行支撑的桁架结构，桁架之间为柔性连接，利用拉紧气缸的拉紧良好的对桁架进行缓冲和紧实度的控制，而线缆如果采用线缆绞盘，并通过扭力电机进行驱动的话，驱动力较差，而且反应灵敏度不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中线缆绞盘进行线缆拉紧反应灵敏度不高的技术问题，提供一种大跨度自动扶梯桁架钢缆的紧固机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大跨度自动扶梯桁架钢缆的紧固机构，包括核心转盘、定位组件和调节组件；其中核心转盘包括一个支撑块，支撑块的中部设置有一个转轴，转轴通过一组机架连接到与电梯桁架相对静止的建筑结构上，转轴与机架转动连接；支撑块的轴向侧壁为圆柱形，在支撑块的两侧弹性连接有两个镜像对称的连接盘，连接盘上设置有钢缆锁定机构；在支撑块上还对称设置有两组摆动轴，摆动轴的轴线与连接盘的对称轴线同轴；所述定位组件包括两组对称设置的浮动活塞机构，分别为活塞A和活塞B，活塞A位于活塞B的上部，在其中一组摆动轴上滑动连接有滑套A，所述滑套A的侧壁通过两组万向球铰连接机构与活塞A和活塞B的活塞杆A、活塞杆B活动连接；其中活塞A的活塞壳A底部设置有增压阀，增压阀连接桁架结构的拉紧气缸；活塞B的活塞壳B底部设置有膨胀弹簧，膨胀弹簧与活塞杆B接触；所述调节组件包括一个活塞C，在另一组摆动轴上设置有滑套B，所述滑套B的侧壁通过万向球铰机构与活塞C的活塞杆C活动连接，所述活塞C的活塞壳C底部连接有液油压调节泵；所述连接盘分别为连接盘A和连接盘B，其中相对支撑块轴线上部的连接盘A上通过钢缆锁定机构连接有桁架吊装线缆；而连接盘B上通过补偿线缆与电梯桁架相对静止的建筑结构相连，连接盘A和连接盘B上的线缆互相平行，延伸方向相反。

作为本实用新型的进一步创新，所述支撑块的外壁镶嵌有两组弹簧板，每组弹簧板至少为两片，弹簧板沿支撑块径向轴线设置，所述连接盘A和连接盘B为弧形结构，连接盘A和连接盘B的内圆侧通过弹簧板与支撑块弹性连接。

作为本实用新型的进一步创新，所述万向球铰机构包括一个支撑块，支撑块上设置有球块；在活塞杆A、活塞杆B、活塞杆C的端部均一体加工有一个球形槽，球块嵌入到球形槽中。

作为本实用新型的进一步创新，在活塞壳B的底部壁面通过螺纹连接有一个用于调节膨胀弹簧压紧量的预紧调节块。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一个分体式的线缆绞盘结构，在线缆绞盘与支撑块弹性连接，可以降低线缆受到冲击时，线缆固定结构松脱的可能，同时在线缆绞盘两端设置的摆动轴作为绞盘的主要力输出，利用对称的两组气缸来控制和平衡线缆的拉紧力度，同时设置的弹簧驱动的活塞可以为整套机构提供良好的预紧力，防止相关结构的松脱。

2、弹簧板的连接形式可以根据不同的载重量调整弹簧板的弹力系数，从而保证设备对线缆的良好缓冲。

3、一体设置的球形槽连接更为稳定，不容易像螺钉连接结构发生松脱。

4、预紧调节块可以对弹簧进行预紧，从而控制不同的启动灵敏度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本紧固机构的剖面示意图；

图2是连接块的示意图；

图3是桁架机构的示意图。

图中：1、桁架节；2、连接法兰；3、缓冲铜板；4、弹簧预紧螺栓；5、转动座A；6、拉紧气缸；7、气缸杆；8、连接块；9、浮动杆；10、定位杆；11、连接簧片；12、镶嵌槽；13、吊装杆；14、滑套；15、桁架吊装线缆；16、限位块；17、膨胀弹簧；18、支撑铜板；19、支撑块；20、连接盘A；21、弹簧板；22、摆动轴；23、滑套B；24、补偿线缆；25、连接盘A；26、桁架吊装线缆；27、活塞A；28、活塞杆A；29、活塞B；30、活塞杆B；31、预紧调节块；32、膨胀弹簧；33、球块；34、滑套A；35、线缆缠绕板；36、活塞C；37、活塞杆C。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1一种大跨度电梯桁架连接关节，包括桁架节；连接于桁架节之间的连接器以及吊装于桁架节外部的桁架吊装线缆；其中所述桁架节为中空钢架结构，在桁架节的两端各设置有一个连接法兰，相邻两组桁架节的连接法兰之间设置有缓冲铜板，连接法兰之间通过穿过连接法兰、缓冲铜板的弹簧预紧螺栓连接，所述弹簧预紧螺栓包括一个螺杆，在所述螺杆的两端各套接有一个弹簧垫圈和一个螺母，螺母压紧于弹簧垫圈之上；所述连接器包括设置于桁架节内部的一个拉紧气缸，所述桁架节内部固定连接有一个转动座A，所述拉紧气缸的缸体一端转动连接于前述的转动座A上；如图2，相邻两个桁架节的拉紧气缸的气缸杆之间通过连接块连接，所述连接块包括一个连接套，所述连接套的两端设置有限位环，在连接套的两端滑动连接有一个浮动杆，浮动杆的端部设置有直径大于限位环的限位块，在限位块之间设置有支撑铜板，在限位环与限位块之间设置有膨胀弹簧；浮动杆的另一端部设置有转动座B，所述转动座B与气缸杆之间转动连接；所述拉紧气缸的缸体侧壁还转动连接有一个吊装杆，所述吊装杆上垂直固定有一个滑套，滑套套接于桁架吊装线缆上，在滑套上设置压紧螺钉用于将滑套夹紧桁架吊装线缆；

如图3，桁架吊装线缆通过拉紧机构进行拉紧，拉紧机构包括核心转盘、定位组件和调节组件；其中核心转盘包括一个支撑块，支撑块的中部设置有一个转轴，转轴通过一组机架连接到与电梯桁架相对静止的建筑结构上，转轴与机架转动连接；支撑块的轴向侧壁为圆柱形，在支撑块的两侧弹性连接有两个镜像对称的连接盘，所述支撑块的外壁镶嵌有两组弹簧板，每组弹簧板至少为两片，弹簧板沿支撑块径向轴线设置，所述连接盘A和连接盘B为弧形结构，连接盘A和连接盘B的内圆侧通过弹簧板与支撑块弹性连接，连接盘上设置有钢缆锁定机构，钢缆锁定机构包括一个弧形的线缆缠绕板，线缆缠绕板旁边设置有线缆夹块，钢缆绕过线缆缠绕板，通过线缆夹块进行夹紧；在支撑块上还对称设置有两组摆动轴，摆动轴的轴线与连接盘的对称轴线同轴；所述定位组件包括两组对称设置的浮动活塞机构，分别为活塞A和活塞B，活塞A位于活塞B的上部，在其中一组摆动轴上滑动连接有滑套A，所述滑套A的侧壁通过两组万向球铰连接机构与活塞A和活塞B的活塞杆A、活塞杆B活动连接；其中活塞A的活塞壳A底部设置有增压阀，增压阀连接桁架结构的拉紧气缸；活塞B的活塞壳B底部设置有膨胀弹簧，在活塞壳B的底部壁面通过螺纹连接有一个用于调节膨胀弹簧压紧量的预紧调节块，膨胀弹簧与活塞杆B接触；所述调节组件包括一个活塞C，在另一组摆动轴上设置有滑套B，所述滑套B的侧壁通过万向球铰机构与活塞C的活塞杆C活动连接，所述活塞C的活塞壳C底部连接有液油压调节泵；所述连接盘分别为连接盘A和连接盘B，其中相对支撑块轴线上部的连接盘A上通过钢缆锁定机构连接有桁架吊装线缆；而连接盘B上通过补偿线缆与电梯桁架相对静止的建筑结构相连，连接盘A和连接盘B上的线缆互相平行，延伸方向相反；所述万向球铰机构包括一个支撑块，支撑块上设置有球块；在活塞杆A、活塞杆B、活塞杆C的端部均一体加工有一个球形槽，球块嵌入到球形槽中；

所述相邻两组桁架节之间通过两组对称设置的连接簧片组件连接，所述连接簧片组件包括两组连接簧片，所述连接簧片的两端固定于桁架节的内壁上，两组连接簧片相对桁架节的轴线对称设置，在连接簧片的中部设置有一个内凹结构的镶嵌槽，两组连接簧片的镶嵌槽构成一个柱形的镶嵌区间，在所述连接套的外壁对称设置有两个定位杆，所述定位杆嵌入到前述的镶嵌区间中；

本结构在安装时，桁架节之间在安装时，首先通过连接块上的浮动杆连接拉紧气缸，使得相邻两组桁架节之间通过拉紧气缸进行拉紧连接固定，随后在桁架节内安装缓冲铜板，使得连接块上的定位杆嵌入到缓冲铜板的镶嵌槽内；最后在桁架节之间安装连接簧片，并通过弹簧预紧螺栓实现桁架之间的固定，最后，利用桁架吊装线缆将各组拉紧气缸上的吊装杆实现阵列布置连接，并通过滑套实现距离定位；

同时，将桁架吊装线缆固定到连接盘A上，而连接盘B上的补偿线缆则固定于建筑的柱桩上；补偿线缆用于补偿吊装线缆的弹性和温差伸缩量，同时可以在活塞A、活塞B、活塞C失效时，保证拉紧。

电梯工作时，通过拉紧机构对桁架吊装线缆进行拉紧，使得各组拉紧气缸位于同一轴线；此外可以通过钢缆拉紧电机的反馈，对拉紧气缸的输出力做出调整，在电梯受压时，可以动态的提高拉紧气缸的负压，使得两组桁架节之间的弹性拉紧力提高，而冲击，则会通过拉紧机构的拉紧气缸实现吸收；而为了防止连接块的偏移，导致拉紧气缸拉力轴线的偏移，连接簧片可以对连接块进行回位；保证整体结构的寿命和持久；

而电梯的负载量则会通过桁架吊装线缆的移动量进行采集，桁架吊装线缆受力时，会使得连接盘A、连接盘B旋转，从而带动摆动轴的摆动，摆动的同时，首先线缆的拉紧量，转化为变形量，其数据会通过活塞C的负压量进行采集，活塞A会在桁架吊装线缆的拉动下作动，活塞A作动后，其负压力会通过增压阀传递给拉紧气缸，使得气缸拉紧，提高桁架的紧固力；如果线缆拉伸量过度时，还可以通过活塞C的输出力进行额外辅助，保证桁架的紧固。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。