一种吸嘴振动出料盘的制作方法

本实用新型涉及软包装袋灌装机的配件，尤其是一种吸嘴振动出料盘。

背景技术：

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的送料设备，工件在振动作用下可在料斗内沿螺旋轨道上升，并经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，工件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。所以，不同形状大小不同质量的工件，需要单独为其设计轨道以筛选或着调整姿态。同样的，如图4所示，针对由头部和翼状的尾部组成的吸嘴，软包装袋的上嘴工序要求送至的吸嘴呈头部在前，尾部在后的姿态，也需要依据吸嘴的形状设计轨道，目前软包装袋灌装机的吸嘴上料不能实现上述要求，需要额外增设吸嘴姿态调整的装备，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种针对软包装袋吸嘴的振动出料盘，用于将待上料的吸嘴调整为特定姿势，以便于下一步工序的组装。

本实用新型所采用的技术方案是：一种吸嘴振动出料盘，包括振动部分和设置在振动部分上的送料部分，送料部分包括料斗、姿态调整轨道、出料轨道和设置在料斗内的螺旋上升的送料轨道，姿态调整轨道和出料轨道与料斗固定连接，送料轨道、姿态调整轨道和出料轨道依次对接，所述的姿态调整轨道包括筛选部、竖直姿态调整部和水平姿态调整部，所述的筛选部和送料轨道对接，所述的筛选部包括轨道平面及轨道平面两侧的限位护栏，所述的轨道平面宽度大于吸嘴头部的直径、小于吸嘴尾部径向方向轮廓的长度，所述的限位护栏的高度小于吸嘴头部的半径；所述的竖直姿态调整部由一对滑轨组成，所述的滑轨与限位护栏平滑过度；所述的水平姿态调整部的一端设置有斜面，所述的斜面的高位在所述的滑轨下方，斜面两侧设有围栏，出料轨道与水平姿态调整部的另一端对接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的姿态调整轨道分3部分，分别是筛选部、竖直姿态调整部和水平姿态调整部，在振动的作用下从送料轨道送至的姿势各异的吸嘴首先由筛选部筛选出吸嘴轴向与筛选部轨道方向一致的出来，被筛选出来的吸嘴进入竖直姿态调整部时呈尾部挂在竖直姿态调整部的姿态，最后经水平姿态调整部将吸嘴调整为头部在前，尾部在后的姿势，并经由送料轨道送至待加工区域。本实用新型结构简单可靠，实用性高，在上料同时完成吸嘴姿态调整，不需额外的姿态调整装备，节省成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

附图2为附图1的A区域放大图；

附图3为附图1的B区域放大图；

附图4为吸嘴的结构示意图；

附图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图中，1为料斗，2为送料轨道，3-1为筛选部，3-1-1为限位护栏，3-1-2为轨道平面，3-2为竖直姿态调整部，3-2-1为滑杆，3-3为水平姿态调整部，3-3-1为斜面，3-3-2为围栏，3-3-3为盖板，4为出料轨道，5为吸嘴，5-1为头部，5-2为尾部，6为挡杆。

具体实施方式

实施例1

在图1至图4所示的本实用新型吸嘴振动出料盘的第一种实施方式中，该吸嘴振动出料盘包括振动部分和设置在振动部分上的送料部分，其中送料部分包括料斗1、姿态调整轨道、出料轨道4和设置在料斗1内的螺旋上升的送料轨道2，料斗1用于存放待上料的吸嘴5，随着振动部分的振动，吸嘴5可沿着送料轨道2螺旋上升，姿态调整轨道和出料轨道4与料斗1固定连接，送料轨道2、姿态调整轨道和出料轨道4依次对接，以对吸嘴5进行筛选和姿态调整，最后完成出料。

姿态调整轨道包括筛选部3-1、竖直姿态调整部3-2和水平姿态调整部3-3，筛选部3-1和送料轨道2对接，筛选部3-1包括轨道平面3-1-2及轨道平面两侧的限位护栏3-1-1，轨道平面3-1-2宽度略大于吸嘴头部5-1的直径、小于吸嘴尾部5-2径向方向轮廓的长度，限位护栏3-1-1的高度小于吸嘴头部5-1的半径；当吸嘴5到达送料轨道2与筛选部3-1衔接处时，绝大部分的吸嘴5呈躺着的姿态，即吸嘴的尾部5-2的双翼与送料轨道2平行，由于送料轨道2振动的原因，只有极少的吸嘴5以尾部5-2为底立在送料轨道2上，以头部5-1为底立着的吸嘴5可以忽略不计，当平躺的吸嘴5以头部5-1或尾部5-2对着筛选部3-1时，吸嘴5可直接进入筛选部3-1的轨道平面3-1-2，且吸嘴5的尾部5-2架于限位护栏3-1-1上，然后吸嘴5只能保持该姿势继续前行，非以头部5-1或尾部5-2对着筛选部3-1的吸嘴5，则在撞到限位护栏3-1-1后要么调整好姿态进入筛选部3-1，要么从送料轨道2掉落回料斗1，然后再次被送料轨道2带动，如此循环，而对于立着的吸嘴5，也会有呈部分姿态的吸嘴5进入筛选部3-1，为避免该状况，可在送料轨道2上方设置挡杆6，挡杆6与正下方的送料轨道2之间的距离大于吸嘴头部5-1的直径、小于吸嘴5轴向方向的长度，如此站立姿势的吸嘴5不能通过。

竖直姿态调整部3-2由一对滑轨3-2-1组成，滑轨3-2-1与限位护栏3-1-1平滑过度，从筛选部3-1过来的吸嘴5其尾部5-2被限位护栏3-1-1架起，吸嘴5过度到滑轨3-2-1上时，吸嘴5其尾部5-2依然被滑轨3-2-1架起，而头部5-1失去支撑，自然下垂。优选的，为使吸嘴5在竖直姿态调整部3-2移动顺畅，竖直姿态调整部3-2呈倾斜的结构，在振动和重力的双重作用下，吸嘴5的移动更为快速稳定。

水平姿态调整部3-3的一端设置有斜面3-3-1，斜面3-3-1的高位在所述的滑轨3-2-1下方，且与滑轨3-2-1有一定的交错，斜面3-3-1两侧设有围栏3-3-2，上方设置盖板3-3-3，盖板3-3-3与斜面3-3-1及斜面两侧的围栏3-3-2共同围成有入口，入口大小为稍大于吸嘴5，出料轨道4与水平姿态调整部3-3的另一端对接。从竖直姿态调整部3-2过来的吸嘴5从滑轨3-2-1上滑落时，头部5-1先接触斜面3-3-1，并从入口进入，可让滑落的吸嘴5呈头部5-1在前，尾部5-2在后的姿态，两侧的围栏3-3-2及盖板3-3-3避免了吸嘴5滑动时改变姿态，再由出料轨道4将上述姿势的吸嘴5送至下步工序处。

实施例2

如图5所示，为本实用新型吸嘴振动出料盘的第二种实施方式，主要是对实施例1中姿态调整轨道的筛选部3-1做了改动，其他和实施例1一致。

本实施例中，姿态调整轨道的筛选部3-1包括轨道平面3-1-2及设置在轨道平面靠近料斗1中心的一侧的限位护栏3-1-1，轨道平面3-1-2宽度方向为由远离料斗1中心的一侧向靠近料斗1中心的一侧向下倾斜的结构，限位护栏3-1-1的高度小于吸嘴头部5-1的半径。

实际运行时，吸嘴5经由送料轨道2过度到姿态调整轨道的筛选部3-1，大部分吸嘴5呈靠近料斗1中心的一侧的尾部5-1的尾翼搁在限位护栏3-1-1上的姿态，由于轨道平面3-1-2的倾斜，吸嘴5在移动时，单侧的尾翼始终搁在限位护栏3-1-1上。为使得吸嘴5能顺利从筛选部3-1过度到竖直姿态调整部3-2，滑轨3-2-1中的其中一条与限位护栏3-1-1连接，这一点与实施例1一致，另一条则与轨道平面3-1-2连接，同时保持两滑轨3-2-1的间距为稍大于吸嘴头部5-1的直径，小于尾部5-2径向轮廓的长度，如此吸嘴5移动到滑轨3-2-1上时，同样的，吸嘴尾部5-2的双翼被架起，头部5-1自然垂落。由于单侧的限位护栏3-1-1和倾斜的轨道平面3-1-2并不能保证进入的吸嘴5全部呈吸嘴尾部5-2单侧搁置在限位护栏3-1-1上这一所需的姿态，所以有部分吸嘴5在进入竖直姿态调整部3-2时，从两滑轨3-2-1之间掉落，回到料斗1进入下一轮循环。需要注意的是，从图5看，滑轨3-2-1在料斗1的外部，吸嘴5不能掉落至料斗1内，不过从上面的原理分析可知，本实用新型并不要求滑轨3-2-1在料斗1外部，滑轨3-2-1在料斗1内部，可保证吸嘴5掉回料斗1。进一步的，当轨道平面3-1-2的宽度稍大于吸嘴头部5-1的直径加单侧的翼状尾部5-3时，则可使进入筛选部3-1的吸嘴5全部符合单侧的翼状尾部5-3搁在限位护栏3-1-1上这一所需的姿态了。