一种包装箱和采用该包装箱的包装体的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装箱和采用该包装箱的包装体，用于快递货运行业的快速包装，并能实现重复利用。

背景技术：

随着互联网行业的发展，网购越来越普遍，随之带来的是包装箱的大量使用。现有的包装箱几乎都是一次性的，使用后直接丢弃掉，不仅会带来资源的浪费，还会对环境造成污染。

如何研发出可以回收再利用的包装箱，成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中包装箱无法回收再利用及严重污染环境的问题，本实用新型的目的是提供一种包装箱和采用该包装箱的包装体，本实用新型的包装箱采用拼接的方式，拆装方便，可以回收再利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的第一方面，提供第一主体部件，包括板体，位于板体两侧边并列设置有多个榫部，位于板体另两个侧边并列设置有与榫部配合使用的多个卯部，所述板体上对称设置有若干个通孔。

优选的是，所述榫部位于板体两相邻侧边，所述榫部为伸出件，所述伸出件包括支撑柱和位于支撑柱端部的第一凸起，所述卯部位于板体另两相邻侧边，所述卯部为插入件，所述插入件包括通道和与通道相连通的第一腔室和第二腔室，第一腔室位于通道和第二腔室之间。

优选的是，所述榫部位于板体两相对侧边，所述卯部位于板体另两相对侧边，所述榫部包括第二凸起及与第二凸起具有相同形状的第一空腔，所述卯部包括第三凸起及与第三凸起具有相同形状的第二空腔。

更为优选的是，所述板体上下两端面对称设置有若干个压条，所述压条靠近榫部和/ 或卯部。

本实用新型的第二方面，提供一种包装箱，包括若干个第一主体部件，两两相邻的第一主体部件通过榫部与卯部榫卯连接，还包括若干个第二主体部件，所述第二主体部件位于包装箱的顶角处，所述第二主体部件包括两两相邻的三个第一端面，所述第一端面的表面积大于第一主体部件的表面积，所述第一端面上设置有若干个与通孔相配合的第一卡爪。

其中，所述第一卡爪包括柱体和位于柱体端部的尖头。

优选的是，所述包装箱上还设置有若干个夹持部件，所述夹持部件包括夹持台，位于夹持台两侧对称设置有卡入槽，所述卡入槽卡入两两相连接的第一主体部件侧边上的压条。

更为优选的是，所述夹持台上方设置有拉动件。

其中，所述夹持部件外侧套设有固定架，所述固定架包括盖板和位于盖板底端的侧板，位于侧板内侧对称设置有若干个与第一主体部件的通孔相适配的第二卡爪。

优选的是，所述夹持部件为2个，2个夹持部件相对设置、位于同一固定架内。

本实用新型的第三方面，提供另一种包装箱，包括若干个第一主体部件，两两相邻的第一主体部件通过榫部与卯部榫卯连接，还包括若干个第一连接部件和若干个第二连接部件，所述第一连接部件用于相邻侧面的连接，所述第二连接部件用于上/下表面与侧面的连接。

其中，所述第一连接部件由上连接端、中间端和下连接端组成，所述上连接端与下连接端对称设置，所述上连接端、下连接端分别与中间端相啮合。

其中，所述第一连接部件由上连接端、中间端和下连接端组成，所述上连接端、中间端和下连接端一体成型。

优选的是，所述上连接端的三条边分别与第一主体部件相啮合，所述上连接端的另一边为点对称的折边，所述上连接端还设置有便于折边进行弯折的第一折痕和与第一折痕相垂直的第二折痕，所述第一折痕与第二折痕相交于折边的顶点处。

更为优选的是，所述折边为光滑的弧线。

其中，所述第二连接部件包括相互垂直的两个第二端面，所述第二端面与第一主体部件相啮合。

本实用新型的第四方面，提供一种包装体，包括上述的包装箱，还包括包装袋和用于对包装袋进行封口的扎口部件，所述扎口部件包括卡槽和与卡槽内径相适应的固定棒。

其中，所述包装袋包括袋体和位于袋体外侧的防撞发泡点。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型包装箱由若干个第一主体部件与若干个第二主体部件或由若干个第一主体部件与第一连接部件、第二连接部件组成，可以根据实际需要来进行拼接，使用结束后进行无损坏的拆装，实现无限次的循环再使用，经济环保；本实用新型包装箱设置有夹持部件，类似拉链结构，拆装更加方便，节约了人力成本，更为人工智能组装创造了条件。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型包装箱实施例1中第一主体部件的俯视图；

图2为本实用新型包装箱实施例1中第一主体部件的主视图；

图3为图2a-a方向上的断面图；

图4为本实用新型包装箱实施例1中两个第一主体部件拼接后的结构示意图；

图5为本实用新型包装箱实施例1中去掉8个角的结构示意图；

图6为本实用新型包装箱实施例1中第二主体部件的俯视图；

图7为本实用新型包装箱实施例1中第二主体部件的主视图；

图8为本实用新型包装箱实施例1中第二主体部件的右视图；

图9为本实用新型包装箱实施例2中第一主体部件的俯视图；

图9-1为本实用新型包装箱实施例2的结构示意图；

图9-2为图9-1的局部A放大图；

图10为本实用新型包装箱实施例3中夹持部件的俯视图；

图11为本实用新型包装箱实施例3中夹持部件的主视图；

图12-1为本实用新型包装箱实施例3中夹持部件第一状态的左视图；

图12-2为本实用新型包装箱实施例3中夹持部件第二状态的左视图；

图13-1为本实用新型包装箱实施例3中上表面去掉固定架的俯视图；

图13-2为本实用新型包装箱实施例3中上表面保留固定架安装完毕的俯视图；

图14为图13-2中g-g方向上的断面图；

图15为本实用新型包装箱实施例4中第一连接部件的结构示意图；

图16-1为本实用新型包装箱实施例4中第二连接部件的俯视图；

图16-2为本实用新型包装箱实施例4中第二连接部件的主视图；

图16-3为本实用新型包装箱实施例4中第二连接部件的左视图；

图17为本实用新型包装箱实施例4的结构示意图；

图18为本实用新型包装箱实施例5中第一连接部件的结构示意图；

图19为本实用新型包装箱实施例6的结构示意图。

图20是本实用新型包装体实施例8中扎口部件的结构示意图；

图21是本实用新型包装体实施例8中扎口部件的剖面图；

图22是本实用新型包装体实施例8中扎口部件与包装袋的连接关系图。

其中：第一主体部件1，板体2，通孔3，伸出件4，支撑柱5，第一凸起6，插入件7，通道8，第一腔室9，第二腔室10，第二凸起11，空腔12，压条13，第二主体部件14，第一端面15，第一卡爪16，柱体17，尖头18，夹持部件19，夹持台20，第一卡入槽21，拉动件22，固定架23，盖板24，侧板25，第二卡爪26，第一连接部件27，第二连接部件28，上连接端29、中间端30，下连接端31，第二端面32，包装袋33，扎口部件34，卡槽35，固定棒36，袋体37，防撞发泡点38，上中部39，前中部40，右上部41，右前部42，右端部43，第三凸起44，第二空腔45，第二卡入槽46，旋转轴47，第一缺口48，第二缺口49。

具体实施方式

实施例1

如图1、2、3，第一主体部件1包括板体2，位于板体2两相邻侧边并列设置有多个伸出件4，伸出件4包括支撑柱5和位于支撑柱5端部的第一凸起6，位于板体2另两相邻侧边并列设置有多个与伸出件4配合使用的插入件7，插入件7包括通道8和与通道8 相连通的第一腔室9和第二腔室10，第一腔室9位于通道8和第二腔室10之间。两两第一主体部件1相卡接时，需要将其中一个第一主体部件1的伸出件4插入另一个第一主体部件1的插入件7中，完成两个第一主体部件1的连接。具体操作时，第一凸起6沿着通道8进入插入件7的第一腔室9内，完成卡接过程。第一主体部件1上对称设置有4个通孔3，第一主体部件1上下两端面分别设置有4个压条13，压条13位于伸出件4远离第一凸起6的一端或位于插入件7靠近第二腔室10的一端。

如图4，两两第一主体部件1拼接时，将其中一个第一主体部件1侧边上的第一凸起 6插入另一个第一主体部件1侧边上的第一腔室9内，两两第一主体部件1得到固定。

如图5，将24个第一主体部件1分成2排，每排12个，连接成一个平面，由于第一主体部件1相互之间可以弯折，经过三次弯折后首尾相接，构成中部，中部被分为上中部39、下中部、前中部40和后中部，上中部39、下中部、前中部40和后中部结构相同，分别为6个第一主体部件1采用3排2列方式排列，上中部39、下中部、前中部40和后中部两两相邻处呈90°夹角。将9个第一主体部件1拼接构成右部，右部分右上部41、右下部、右前部42、右后部和右端部43，右上部41、右下部、右前部42、右后部均由1个第一主体部件1组成，右端部43分别与右上部41、右下部、右前部42、右后部垂直连接。采用与右部相同的方式拼接左部，左部与右部互为镜像。中部、左部、右部拼接后形成的包装箱为立方体结构，该立方体结构在8个顶角的位置存在第一缺口48，需要加入其他的部件放置于该第一缺口48处。

如图6、7、8，第二主体部件14包括两两相邻的三个第一端面15，三个第一端面15 两两垂直，第一端面15的表面积大于第一主体部件1的表面积，每个第一端面15上设置有与通孔3配合的第一卡爪16。第一卡爪16包括柱体17和位于柱体17端部的尖头18。

组装时，将第二主体部件14放置于缺口处，第一卡爪16卡于相邻的第一主体部件1 的通孔3内，完成第二主体部件14与第一主体部件1的连接。将每个第一缺口48处分别卡接第二主体部件14，将包装箱构成完整的结构。

包装箱由42个第一主体部件1和8个第二主体部件14组成，安装时先进行左部、中部和右部的拼接，构成包装箱的框架；将8个第二主体部件14分别放置于包装箱各个顶角的缺口处，第一卡爪16卡于第一主体部件1的通孔3内，完成包装箱的组装。

上述第一主体部件1的个数可以根据需要进行调整，在第一主体部件1的尺寸变化时，第二主体部件14的尺寸需要相应调整。

实施例2

如图9、9-1，与实施例1不同的是，位于板体2一相对两侧边交替设置有第二凸起 11及与第二凸起11具有相同形状的第一空腔12，位于板体2另一相对两侧边交替设置有第三凸起44及与第三凸起44具有相同形状的第二空腔45，板体2相邻的两侧边互相啮合。

拼接两个方位完全一致的第一主体部件1时，需要保持这2个第一主体部件均在同一水平面内，将其中一个第一主体部件1旋转90°，以便于第二凸起11进入第二空腔45或第三凸起44进入第一空腔12中。如果该两个第一主体部件1位于盒体的边缘，如图9-2，当两个第一主体部件1相互咬合后，以咬合部分为轴旋转90°，形成相互垂直的两个面，由于相互咬合的两个第一主体部件1脱落的方向不一致，避免了任一第一主体部件1的自动脱落。

实施例3

如图10、11、12-1、12-2，夹持部件19包括夹持台20，位于夹持台20两侧对称设置有卡入槽，卡入槽包括第一卡入槽21和第二卡入槽46，第一卡入槽21为固定槽，第二卡入槽46为活动槽，第二卡入槽46与夹持台20的连接处设置有旋转轴47，夹持台20上方设置有拉动件22，将第一卡入槽21、第二卡入槽46卡入两两相连接的第一主体部件1 侧边上的压条13，作用于拉动件22，带动夹持部件19移动，第一卡入槽21、第二卡入槽 46带动压条13，压条13挤压第一凸起6和/或第二腔室10，两两相邻的第一主体部件1 完成拼接，当需要两两相邻的第一主体部件1分开时，反方向作用于拉动件22。

夹持部件19在打开或连接两个相互垂直的第一主体部件1时，在拉力作用下，第二卡入槽46会绕旋转轴47自动旋转90°，如此，夹持部件19可以在包装箱各个侧面上移动。

与实施例1或2不同的是，包装箱上设置有夹持部件19，使用者作用于拉动件22带动夹持部件19移动，进而挤压两两相邻的第一主体部件1进行拼接。包装箱上设置夹持部件19，在组装第一主体部件1时极大地提高工作效率。

如图13-1、13-2、14，上中部39上方相对设置有两个夹持部件19，与夹持部件19 相连的其中一个第一主体部件1上设置第二缺口49，方便夹持部件19的放入，夹持部件 19外侧套设有固定架23，固定架23包括盖板24和位于盖板24底端的侧板25，位于侧板 25内侧对称设置有2个第二卡爪26，第二卡爪26插入第一主体部件1的通孔3内。当包装箱处于运输状态时，第二卡爪26卡于通孔3内，无法对夹持部件19进行移动；当需要移动夹持部件19进而打开两两相邻第一主体部件1时，工作人员向上移动固定架23，当作用力达到一定的数值时，第二卡爪26离开通孔3，夹持部件19可以自由移动。

实施例4

如图17，与实施例1不同的是，包装箱由第一主体部件1、第一连接部件27、第二连接部件28组成，第一连接部件27用于相邻侧面的连接，第二连接部件28用于上/下表面与侧面的连接。

如图15，第一连接部件27由上连接端29、中间端30和下连接端31组成，上连接端 29与下连接端31对称设置，上连接端29、下连接端31分别与中间端30相啮合，上连接端29的三条边与第一主体部件1相啮合，上连接端29的另一边为点对称的折边，上连接端29设置有便于折边进行弯折的第一折痕和与第一折痕相垂直的第二折痕，第一折痕与第二折痕相交于折边的顶点处。

如图16-1、16-2、16-3，第二连接部件28包括相互垂直的两个第二端面32，第二端面32与第一主体部件1相啮合。两个第二端面32可以在0°-270°范围内转动，当两个第二端面32的夹角为270°时，形成夹角的两个面为包装箱外侧；当两个第二端面32的夹角为90°时，形成夹角的两个面为包装箱内侧。

组装时，首先将多个第一主体部件1啮合构成包装箱的六个面，然后将每个面的两两侧边分别啮合第一连接部件27或第二连接部件28，最后将各个面拼接构成包装箱。

实施例5

如图18，与实施例4不同的是，第一连接部件27由上连接端29、中间端30和下连接端31一体成型。

第一连接部件27由上连接端29、中间端30和下连接端31一体成型，相对于上连接端29、中间端30和下连接端31拼接而成，耐压性能更好。

实施例6

如图19，与实施例4或5不同的是，第一连接部件27的折边为光滑的弧线。

实施例7

与实施例6不同的是，包装箱包括六个面，每个面为单个第一主体部件1。包装箱组装时更加方便。

实施例8

一种包装体，包装袋33、用于对包装袋33进行封口的扎口部件34和实施例1-7中任意一种包装箱，其中包装袋33包括袋体37和位于袋体37外侧的防撞发泡点38。

如图20、21、22，扎口部件34包括卡槽35和与卡槽35内径相适应的固定棒36。

将物品放入包装袋33中，包装袋33的开口端横放于卡槽35上，将固定棒36卡入卡槽35内完成包装袋33的封口过程。封口后的包装袋33放入包装箱内。由包装袋33和包装箱构成的包装体在物品运输时，避免水分进入包装箱对物品造成损坏。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。