高频焊管传送装置的制作方法

本实用新型属于高频焊管加工设备技术领域，具体涉及一种高频焊管传送装置。

背景技术：

在钢管或是超强钢焊管加工过程中，为了提高加工的效率，多采用传动带进行传送，其虽然可以满足加工需求，但是现有技术中不但传送稳定性难以保证，容易出现偏移的情况，并且只能通过人工进行判断，操作非常繁杂，而且容易出现误判，从而一定程度上会影响加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的高频焊管传送装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种高频焊管传送装置，包括底座，设置在所述底座上的支架，在所述支架上设置有传送带，在所述支架的顶面两侧边设置有结构相同的挡板，所述传送带处于所述挡板之间，在所述挡板内壁上均匀设置有调节杆，所述调节杆的一端通过活动轴连接在所述挡板的内壁上且在所述调节杆的另一端设置有纠偏抵压滚轮，所述调节杆自进料端向出料端倾斜，在所述调节杆的中部与所述挡板的内壁之间固定有抵压弹簧，两个挡板上的纠偏抵压滚轮之间的距离稍大于高频焊管的直径，在所述支架的顶面中部固定有支杆，在所述支杆上固定有摄像头，在所述支杆的顶部固定有与所述摄像头相连接的显示屏。

在所述纠偏抵压滚轮的表面设置有橡胶缓冲层，所述橡胶缓冲层在高频焊管传送时贴压在高频焊管的表面。

在所述支架上设置有微调滑槽，所述微调滑槽与传送带相垂直，所述挡板的底端通过滑块设置在所述微调滑槽内且在所述滑块上设置有锁位螺杆，所述滑块在所述微调滑槽内移动时通过锁位螺杆固定。

相邻活动轴之间距离与调节杆的长度相同。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，可以有效防止高频焊管在传送带上发生偏移，有利于提高加工的效率，同时设置有摄像头和显示屏，可以更为直观的查看高频焊管的偏移情况，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中俯视图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1俯视图。

见图1和图2，一种高频焊管传送装置，包括底座1，设置在所述底座1上的支架2，在所述支架2上设置有传送带3，在所述支架的顶面两侧边设置有结构相同的挡板4，所述传送带处于所述挡板之间，在所述挡板内壁上均匀设置有调节杆5，所述调节杆5的一端通过活动轴6连接在所述挡板的内壁上且在所述调节杆的另一端设置有纠偏抵压滚轮7，所述调节杆自进料端向出料端倾斜，在所述调节杆的中部与所述挡板的内壁之间固定有抵压弹簧8，两个挡板上的纠偏抵压滚轮之间的距离稍大于高频焊管的直径，在所述支架的顶面中部固定有支杆9，在所述支杆上固定有摄像头10，在所述支杆的顶部固定有与所述摄像头相连接的显示屏11。

在所述纠偏抵压滚轮的表面设置有橡胶缓冲层12，所述橡胶缓冲层在高频焊管传送时贴压在高频焊管的表面。

在所述支架上设置有微调滑槽13，所述微调滑槽与传送带相垂直，所述挡板的底端通过滑块14设置在所述微调滑槽内且在所述滑块上设置有锁位螺杆15，所述滑块在所述微调滑槽内移动时通过锁位螺杆固定。

相邻活动轴之间距离与调节杆的长度相同。

本实用新型的结构设置合理，操作便捷，可以有效防止高频焊管在传送带上发生偏移，有利于提高加工的效率，同时设置有摄像头和显示屏，可以更为直观的查看高频焊管的偏移情况，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。