一种纱线包装机的制作方法

本实用新型涉及封箱技术领域，更具体地说，它涉及一种纱线包装机。

背景技术：

目前，包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，同时方便物品的运输。

公告号为CN204701835U的中国实用新型公开了一种自动拼接胶带封箱机，它涉及胶带封箱机领域，胶带拼接封箱装置的上端两侧分别设有第一胶带和第二胶带的第一导向轮，且胶带拼接封箱装置在第一挂壁的一侧设有第一导向轮正下方的第二胶带的第二导向轮，第一气缸、第三气缸、第四气缸的活塞杆顶端设有压板，第二气缸和第五气缸的活塞顶端设有切刀，第一气缸和第四气缸之间设有与压板压紧的第一固定块，所述第三气缸的前端侧设有与压板压紧的第二固定块。第一导向轮与第二导向轮用于将胶带粘贴在包装箱的上开口和下开口，同时切刀用于裁切胶带，以此完成封箱操作。

由于胶带需精准得粘贴在包装箱的开口处，以避免失去封装效果；但在实际过程中，包装箱送入时由于包装箱规格大小不同且包装箱传送过程中会产生偏移，使得包装箱难以保持与第一导向轮和第二导向轮正对的状态，影响第一胶带、第二胶带粘贴的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纱线包装机，能引导包装箱进行封箱操作，确保粘贴效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种纱线包装机，包括机体、设置在机体上的导带、设置在机体上的胶带粘贴机构，以及设置在机体上位于导带两侧的调宽机构，所述调宽机构包括沿导带传输方向的垂直方向设置的滑杆、滑移连接在滑杆上的滑块、与滑块转动连接的滚轮，以及设置在滑块上的锁定件。

通过采用上述技术方案，在滑块上转动连接滚轮，由于包装箱随导带传送时包装箱的两侧会碰到滚轮的圆周表面，以此摆正包装箱，使包装箱与胶带粘贴机构相对，从而确保胶带正常得粘贴；当滑块在滑杆上滑移时，滚轮随滑块的移动而移动，以此改变导带两侧的滚轮的距离，调节限定的宽度，从而适应不同规格大小的包装箱。

本实用新型进一步设置为，所述锁定件包括穿过滑块与滑杆抵紧的螺栓。

通过采用上述技术方案，在滑块上穿设螺栓，螺栓的一端与滑杆抵紧，螺栓在转动时抵紧滑杆，从而使滑块与滑杆锁定，避免滑块打滑而使包装箱偏移，影响粘贴效果。

本实用新型进一步设置为，所述滑杆纵截面呈长方形，所述螺栓上套设有固定块，所述固定块上开设有与滑杆的棱相对的卡槽。

通过采用上述技术方案，在螺栓上套设固定块，在固定块上开设卡槽，且卡槽的边沿与滑块的两个侧面抵接，以避免固定块滑动，滑杆的棱位于卡槽内，当螺栓转动时，卡槽的侧壁对滑杆施加两个方向的压力，从而夹紧滑块，避免滑块打滑而使包装箱偏移，影响粘贴效果。

本实用新型进一步设置为，所述固定块上固定有薄片，所述卡槽开设在薄片上，所述滑杆上表面上沿其宽度方向间隔开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，滑杆顶面间隔开设有凹槽，凹槽的长度方向与滑杆的长度方向垂直，滑块滑移时带动薄片移动，当固定块锁定时，薄片嵌设在凹槽内，以此避免滑块滑动而使包装箱偏移，影响粘贴效果。

本实用新型进一步设置为，所述凹槽均匀间隔开设，所述滑杆的侧面设置有与凹槽对应的刻度。

通过采用上述技术方案，凹槽均匀间隔开设，且刻度与凹槽一一对应，以此方便操作人员直接根据刻度以及包装箱的规格尺寸进行调节，减少调节时间，提高效率。

本实用新型进一步设置为，所述滑杆上设置有调高组件，所述调高组件包括竖直设置且一端与滑块滑移设置的支架，以及设置在滚轮与滑块之间且与滑块螺纹连接的螺杆的螺杆，所述支架的一端与滚轮转动连接，所述螺杆一端与滚轮转动连接。

通过采用上述技术方案，由于各种包装箱的规格尺寸不同，且包装箱的高度不同，因此设置支架与螺杆，当螺杆转动时带动支架上下升降，从而带动与支架转动连接的滚轮上下调节，以适用于不同高度的包装箱。

本实用新型进一步设置为，所述螺杆上套设有螺母。

通过采用上述技术方案，在螺杆上套设螺母，螺母用于锁紧螺杆，避免螺杆松动而导致滚轮偏移，影响其引导效果。

本实用新型进一步设置为，所述滑块上位于滚轮一侧设置有导块，所述导块上靠滑杆中部设置有倾斜面或弧面。

通过采用上述技术方案，在滑块上设置导块，导块朝向滑杆的中部设置有弧形面或倾斜面，以此使侧向偏移位置较大的包装箱在碰到导块的倾斜面或弧形面时，包装箱沿倾斜面或弧线面滑移而摆正。

本实用新型进一步设置为，所述滚轮至少为两个且表面设置有弹性层，多个所述滚轮沿包装箱传输方向设置。

通过采用上述技术方案，由于单个滚轮的圆周表面与包装箱接触时，包装箱容易沿滚轮圆周表面发生偏转，从而难以起到引导作用，因此在支架上转动连接多个滚轮，通过多个滚轮的设置，使包装箱的侧壁始终与多个滚轮的圆周表面相切，避免包装发生周向偏移；同时弹性层的设置避免滚轮与如纸箱等硬度不高的包装箱接触时损坏包装箱。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置在导带两侧的滚轮摆正包装箱，使包装箱与胶带粘贴机构相对，从而确保胶带正常得粘贴；通过滑块与滑杆的滑移配合改变导带两侧的滚轮的距离，调节限定的宽度，从而适应不同规格大小的包装箱；

2、通过嵌设在凹槽内的薄片避免滑块滑动而使包装箱偏移，影响粘贴效果；

3、通过支架与螺杆的配合，带动与支架转动连接的滚轮上下调节，以适用于不同高度的包装箱。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图，主要展示滑杆；

图3为图2中A处的的放大结构示意图。

附图标记：1、机体；11、导带；12、胶带粘贴机构；2、调宽机构；21、滑杆；211、凹槽；22、滑块；23、滚轮；24、锁定件；241、螺栓；242、固定块；243、薄片；244、卡槽；3、调高组件；31、支架；311、滑柱；312、撑板；32、螺杆；33、螺母；34、导块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种纱线包装机，包括机体1、设置在机体1上的导带11、设置在机体1上的胶带粘贴机构12，以及设置在机体1上位于导带11两侧的调宽机构2，导带11的长度方向与机体1的长度方向一致，导带11用于传输包装箱，胶带粘贴机构12用于把胶带粘贴在包装箱的开口处以完成封箱。

如图2、图3所示，调宽机构2包括沿包装箱传输方向的垂直方向设置的滑杆21、滑移连接在滑杆21上的滑块22、与滑块22转动连接的滚轮23，以及设置在滑块22上的锁定件24。滚轮23至少为两个且表面设置有弹性层，多个滚轮23沿包装箱传输方向分布。

如图1、图3所示，滑杆21的两端与机体1焊接固定。包装箱传送时包装箱的两侧会碰到滚轮23的圆周表面，由于滚轮23之间的距离与箱体的宽度一致，因此滚轮23的设置使包装箱自动矫正，使包装箱与胶带粘贴的位置相对，从而确保胶带正常得粘贴。

锁定件24包括穿过滑块22与滑杆21抵紧的螺栓241。滑杆21纵截面呈长方形，且螺栓241上套设有固定块242，固定块242呈长方体状，且内部中空，固定块242上一体设置有薄片243，薄片243呈长方体状且与滑杆21垂直设置，薄片243上开设有与滑杆21的棱相对的卡槽244。

滑杆21上表面上均匀间隔开设有凹槽211，凹槽211的长度方向与滑杆21的长度方向垂直，当螺栓241拧紧时，固定块242锁定，此时薄片243嵌设在凹槽211内，以此避免滑块22滑动而使包装箱偏移，降低粘贴效果。滑杆21的侧面设置有与凹槽211对应的刻度，以此方便操作人员直接根据刻度以及包装箱的规格尺寸进行调节，减少调节时间，提高效率。

滑杆21上设置有调高组件，调高组件包括竖直设置且一端与滑块22滑移设置的支架31，以及设置在滚轮23与滑块22之间且与滑块22螺纹连接的螺杆32的螺杆32，支架31的一端与滚轮23转动连接，螺杆32一端与滚轮23转动连接。支架31包括穿过滑块22且与滑块22滑移连接的呈圆柱体状的滑柱311，以及与滑柱311底端焊接固定的轮廓呈长方体状的撑板312，滚轮23转动连接在撑板312内，且滚轮23的圆周表面延伸至撑板312外。螺杆32上套设有螺母33，以此锁紧螺杆32，避免螺杆32松动。

撑板312一端一体设置有导块34，导块34上靠滑杆21中部设置有倾斜面或弧面，以此使侧向偏移角度较大的包装箱在碰到导块34的倾斜面或弧形面时，包装箱的侧边沿倾斜面或弧线面滑移并摆正。

本实施例在使用时，操作人员只需根据包装箱的规格大小以及刻度调节滑块22在滑杆21上的位置，此时滚轮23随滑块22的移动而移动，以此改变导带11两侧的滚轮23的距离，调节宽度至包装箱的宽度，之后拧紧螺栓241。之后转动螺杆32以带动支架31上下升降，根据包装箱的高度调节滚轮23的高度，使包装箱经过时可以碰触到滚轮23，最后拧紧螺母33，以此固定螺杆32，避免螺杆32松动，当包装箱经过导块34与滚轮23时摆直。

上述方案中，通过设置在导带11两侧的滚轮23摆正包装箱，使包装箱与胶带粘贴机构12相对，从而确保胶带正常得粘贴；通过滑块22与滑杆21的滑移配合改变导带11两侧的滚轮23的距离，调节限定的宽度，从而适应不同规格大小的包装箱。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。