一种用于放线机的导线装置的制作方法

本实用新型涉及电线或电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种用于放线机的导线装置。

背景技术：

放线机，是一种与绞线机配套，起到放线作用的电线电缆辅助设备。当放线机进行防线时，往往通放出的电线或电缆先通过过线辊然后通过各个过线导轮进行放线。由于放线机上的绕线轴较长，电线或电缆在放线过程中往往在过线辊上左右移动，且幅度较大，一方面增大电线或电缆的摩擦，另一方面由于电线或电缆经过过线辊后再通过固定的导线轮，在于导线轮接触时导线轮的内侧壁也会对电线或电缆产生挤压，增大电线或电缆的磨损。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于放线机的导线装置，减小电线或电缆外表皮的摩擦。

一种用于放线机的导线装置，包括支架、支撑组件、导线组件；

支架包括支撑立柱和顶板，顶板固定安装在支撑立柱的顶部，支撑立柱与放线机的机架固定连接；

支撑组件包括支撑板、左支撑块和右支撑块，支撑板安装在顶板上，支左支撑块和右支撑块均设在支撑板上；

导线组件包括支撑轴、转筒、左挡板、右挡板、左限位弹簧和右限位弹簧，支撑轴的两端分别与左支撑块和右支撑块固定连接，转筒套在支撑轴中部并与支撑轴转动连接，左挡板和右挡板套装在支撑轴上且位于转筒的两侧，左挡板和右挡板可在支撑轴上摆动；

左限位弹簧的一端与左挡板固定连接，左限位弹簧的另一端与左支撑块固定连接；右限位弹簧的一端与右挡板固定连接，右限位弹簧的另一端与右支撑块固定连接。

优选的，左挡板和右挡板的上半部分均为限位部分，限位部分包括第一连接板、第二连接板、多个滚子、挡框；第二连接板设在第一连接板的上方，滚子设在第一连接板和第二连接板之间，滚子凸出于第二连接板的上表面，滚子可相对于第一连接板和第二连接板转动。

优选的，第一连接板开有沉槽，第二连接板上开有与沉槽一一对应的通孔，通孔的直径小于滚子的直径，滚子设在沉槽内，滚子与通孔匹配并凸出于第二连接板的外表面。

优选的，支撑板包括上支撑板、下支撑板和多个弹簧，多个弹簧的一端与上支撑板固定连接，弹簧的另一端与下支撑板固定连接。

优选的，下支撑板上还设有与弹簧数量相等的弹性限位立柱，弹性限位立柱套装在弹簧内，弹性限位立柱的一端与下支撑板固定连接，弹性限位立柱的另一端与上支撑板有预留距离。

优选的，顶板上设有有滑轨，支撑板上开有与滑轨匹配的滑槽。

优选的，还包括两根限位绳，一根限位绳的两端分别与左挡板和左支撑块固定连接，另外一根限位绳的两端分别与右挡板和右支撑块固定连接。

本实用新型中，所提出的导线装置，通过左挡板或右挡板对电线或电缆进行限位，同时电线或电缆在在在绕线轴上左右移动时，通过对左挡板或右挡板的挤压，左挡板或右挡板通过对限位弹簧的挤压，限位弹簧吸收一部分力，降低左挡板或右挡板对通过电线或电缆对转筒进行挤压，降低线缆或电缆的摆动幅度，同时减小左挡板或右挡板对电线或电缆的作用力，降低线缆或电缆与挡板的摩擦力，减小电线或电缆的磨损。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为本实用新型支撑组件与导线组件连接结构示意图；

图3为本实用新型限位部分结构示意图；

图4为本实用新型应用于放线机上结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种用于放线机的导线装置，其特征在于：包括支架1、支撑组件2、导线组件3；

支架1包括支撑立柱10和顶板11，顶板11固定安装在支撑立柱10的顶部，支撑立柱10与放线机的机架固定连接；

支撑组件2包括支撑板20、左支撑块24和右支撑块25，支撑板20安装在顶板11上，支左支撑块24和右支撑块25均设在支撑板20上；

导线组件3包括支撑轴31、转筒32、左挡板33、右挡板35、左限位弹簧34和右限位弹簧30，支撑轴31的两端分别与左支撑块24和右支撑块25固定连接，转筒32套在支撑轴31中部并与支撑轴31转动连接，左挡板33、右挡板35套装在支撑轴31上且位于转筒32的两侧，左挡板33和右挡板30可在支撑轴31上摆动，左挡板33和右挡板30的底面与支撑板20之间有预留距离，左挡板33和右挡板30上均开有连接通孔330a，连接通孔330a的直径大于支撑轴31的轴径；

左限位弹簧34的一端与左挡板33固定连接，左限位弹簧34的另一端与左支撑块24固定连接；右限位弹簧30的一端与右挡板35固定连接，右限位弹簧30的另一端与右支撑块25固定连接。

左挡板33和右挡板35的上半部分均为限位部分，限位部分包括第一连接板4、第二连接板5、多个滚子6、挡框7；第二连接板5设在第一连接板4的上方，滚子6设在第一连接板4和第二连接板5之间，滚子6凸出于第二连接板5的上表面，滚子6可相对于第一连接板4和第二连接板5转动，当电线或线缆在左挡板33和右挡板35之间滑动时，通过滚子的转动，使原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小电线或电缆的磨损。

第一连接板4开有沉槽40，第二连接板5上开有与沉槽40一一对应的通孔50，通孔50的直径小于滚子6的直径，滚子7设在沉槽40内，滚子7与通孔50匹配并凸出于第二连接板5的外表面，通孔50为圆锥形，且孔径大的一端靠近第二连接板5的上表面，便于滚子6的安装，且避免滚子6从通孔50滚出。

支撑板20包括上支撑板200、下支撑板201和多个弹簧202，多个弹簧202的一端与上支撑板200固定连接，多个弹簧202的另一端与下支撑板201固定连接，弹簧202在下支撑板201上至少分布有两行两列，当线缆或电缆在放线时，由于随着绕线轴上电线或电缆数量的减少，使电线或电缆与导线组件3的夹角发生变化，通过分布在下支撑板201上前后弹簧202的不同变形，调节导线组件3的角度，使其适应电线或电缆的放线角度，降低电线或电缆的磨损。

下支撑板201上还设有与弹簧202数量相等的弹性限位立柱23，弹性限位立柱23套装在弹簧202内，弹性限位立柱23的一端与下支撑板201固定连接，弹性限位立柱23的另一端与上支撑板21有预留距离，一方面限制弹簧202的最大伸缩量，另一方面限制上支撑板21的摆动幅度。

顶板11上设有有滑轨8，支撑板20上开有与滑轨8匹配的滑槽200，使下支撑板201在滑轨8上移动，减小挡板33对电线或电缆的压力，进而减小电线或电缆的动摩擦力，减小电线或电缆的磨损。

还包括两根限位绳9，一根限位绳9的两端分别与左挡板33和左支撑块24固定连接，另外一根限位绳9的两端分别与右挡板35和右支撑块25固定连接，避免挡板33在电线或线缆的挤压下倾斜角度超过限定的角度，进而避免电线或电缆从左挡板33或右挡板30之间滑出。

本实施例的导线装置的具体工作过程中，电线或电缆通过左挡板33和右挡板35之间，并且与转筒32接触连接，在放线过程中，电线或电缆在在在绕线轴上左右移动时，通过对左挡板33或右挡板35的挤压，左挡板33或右挡板35通过对左限位弹簧34或右限位弹簧30的挤压，左限位弹簧34或右限位弹簧30吸收一部分力，降低左挡板33或右挡板35对通过电线或电缆对转筒32进行挤压，降低线缆或电缆的摆动幅度，同时减小左挡板33或右挡板35对电线或电缆的作用力，降低线缆或电缆与左挡板33或右挡板35的摩擦力，减小电线或电缆的磨损。

本实施例中，左挡板33和右挡板35的上半部分均为限位部分，限位部分包括第一连接板4、第二连接板5、多个滚子6、挡框7；第二连接板5设在第一连接板4的上方，滚子6设在第一连接板4和第二连接板5之间，滚子6凸出于第二连接板5的上表面，滚子6可相对于第一连接板4和第二连接板5转动。

本实施例中，第一连接板4开有沉槽40，第二连接板5上开有与沉槽40一一对应的通孔50，通孔50的直径小于滚子6的直径，滚子7设在沉槽40内，滚子7与通孔50匹配并凸出于第二连接板5的外表面，通孔50为圆锥形，且孔径大的一端靠近第二连接板5的上表面，便于滚子6的安装，且避免滚子6从通孔50滚出。

本实施例中，支撑板20包括上支撑板200、下支撑板201和多个弹簧202，多个弹簧202的一端与上支撑板200固定连接，弹簧202的另一端与下支撑板201固定连接，弹簧202在下支撑板201上至少分布有两行两列，当线缆或电缆在放线时，由于随着绕线轴上电线或电缆数量的减少，使电线或电缆与导线组件3的夹角发生变化，通过分布在下支撑板201上前后弹簧202的不同变形，调节导线组件3的角度，使其适应电线或电缆的放线角度，降低电线或电缆的磨损。

本实施例中，下支撑板201上还设有与弹簧202数量相等的弹性限位立柱23，弹性限位立柱23套装在弹簧202内，弹性限位立柱23的一端与下支撑板201固定连接，弹性限位立柱23的另一端与上支撑板21有预留距离，一方面限制弹簧202的最大伸缩量，另一方面限制上支撑板21的摆动幅度。

本实施例中，顶板11上设有有滑轨8，支撑板20上开有与滑轨8匹配的滑槽200，使下支撑板201在滑轨8上移动，减小挡板33对电线或电缆的压力，进而减小电线或电缆的动摩擦力，减小电线或电缆的磨损。

本实施例中，还包括两根限位绳9，一根限位绳9的两端分别与左挡板33和左支撑块24固定连接，另外一根限位绳9的两端分别与右挡板35和右支撑块25固定连接，避免挡板33在电线或线缆的挤压下倾斜角度超过限定的角度，进而避免电线或电缆从左挡板33或右挡板30之间滑出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。