一种包装箱打包带倾斜检测装置的制作方法

本实用新型涉及打包带技术领域，具体为一种包装箱打包带倾斜检测装置。

背景技术：

打包带是一种用来对包装箱的外侧进行固定的一种带状结构，通过打包带的缠绕可以防止包装箱在运输或者保存的过程中打开，造成内置物品的掉出。

打包带在对包装箱进行差绕的过程中可能会出现打包带倾斜，打包带倾斜导致打包带和包装箱之间可以滑动，可能会造成打包带的脱落，失去了对包装箱的固定能力，而现有的检测装置不能完全检测出来，因此我们设计了一种包装箱打包带倾斜检测装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装箱打包带倾斜检测装置，以解决上述背景技术中提出的打包带在对包装箱进行差绕的过程中可能会出现打包带倾斜，打包带倾斜导致打包带和包装箱之间可以滑动，可能会造成打包带的脱落，失去了对包装箱的固定能力，而现有的检测装置不法完全检测出来的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱打包带倾斜检测装置，包括底板、安装板和固定块，所述底板的上方中间固定有支柱，且底板的上方一侧嵌入安装有卡块，并且卡块的内部安装有滚珠，所述安装板设置于支柱的上方，且安装板的下端预留有滑槽，并且安装板的上端边侧预留有凹槽，所述固定块固定于底板的上方边侧，且固定块的上方安装有卡板，并且卡板的下方连接有弹簧，所述安装板的上方一侧固定有固定板，且固定板的内部贯穿有丝杆，并且丝杆的一端安装有夹盘，所述夹盘的一侧设置有包装箱本体，且包装箱本体的上方一侧设置有第一检测块，并且第一检测块的上方固定有第一激光发射器，所述包装箱本体的上方另一侧设置有第二检测块，且第二检测块的内部安装有第二激光发射器，所述底板的上方另一侧固定有侧板，且侧板的一侧设置有检测线。

优选的，所述滚珠和滑槽相互贴合，且滑槽为圆环形，并且滚珠的个数和卡块的个数相等。

优选的，所述安装板和支柱构成旋转结构，且安装板的旋转角度范围为0-360°。

优选的，所述凹槽等角度的预留在安装板上方，且凹槽的宽度和卡板的宽度相等。

优选的，所述夹盘关于包装箱本体对称设置，且夹盘的个数和丝杆的个数相等，并且丝杆和固定板螺纹连接。

优选的，所述第一激光发射器和第二激光发射器分别设置在第一检测块和第二检测块的同一边侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装箱打包带倾斜检测装置，可以对包装箱本体进行固定，来保证打包带检测的准确度，安装板的旋转可以不需要对包装箱本体进行取下就可以进行另一侧的检测：

1、丝杆的旋转通过固定板的转换来带动夹盘运动，来对包装箱本体进行夹紧，使得在对打包带进行测量的时候包装箱本体不会发生晃动；

2、安装板和底板之间的旋转结构，使得安装板可以旋转角度来带动包装箱本体旋转，来方便测量另一个方向的打包带的倾斜度；

3、卡板和凹槽之间的配合可以将安装板的活动限制住，来保证包装箱本体的边长延长线垂直于侧板，使得第一激光发射器和第二激光发射器可以将激光束照射在侧板上。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型安装板仰视结构示意图；

图3为本实用新型侧板结构示意图。

图中：1、底板；2、支柱；3、卡块；4、滚珠；5、安装板；6、滑槽；7、凹槽；8、卡板；9、固定块；10、弹簧；11、固定板；12、丝杆；13、夹盘；14、包装箱本体；15、第一检测块；16、第一激光发射器；17、第二检测块；18、第二激光发射器；19、侧板；20、检测线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装箱打包带倾斜检测装置，包括底板1、支柱2、卡块3、滚珠4、安装板5、滑槽6、凹槽7、卡板8、固定块9、弹簧10、固定板11、丝杆12、夹盘13、包装箱本体14、第一检测块15、第一激光发射器16、第二检测块17、第二激光发射器18、侧板19和检测线20，底板1的上方中间固定有支柱2，且底板1的上方一侧嵌入安装有卡块3，并且卡块3的内部安装有滚珠4，安装板5设置于支柱2的上方，且安装板5的下端预留有滑槽6，并且安装板5的上端边侧预留有凹槽7，固定块9固定于底板1的上方边侧，且固定块9的上方安装有卡板8，并且卡板8的下方连接有弹簧10，安装板5的上方一侧固定有固定板11，且固定板11的内部贯穿有丝杆12，并且丝杆12的一端安装有夹盘13，夹盘13的一侧设置有包装箱本体14，且包装箱本体14的上方一侧设置有第一检测块15，并且第一检测块15的上方固定有第一激光发射器16，包装箱本体14的上方另一侧设置有第二检测块17，且第二检测块17的内部安装有第二激光发射器18，底板1的上方另一侧固定有侧板19，且侧板19的一侧设置有检测线20；

滚珠4和滑槽6相互贴合，且滑槽6为圆环形，并且滚珠4的个数和卡块3的个数相等，滚珠4的上端和滑槽6相互贴合，使得安装板5在旋转的时候滚珠4可以一直在滑槽6内部滚动，对安装板5起到支撑的作用，且支撑的同时不会对安装板5的旋转造成阻碍；

安装板5和支柱2构成旋转结构，且安装板5的旋转角度范围为0-360°，安装板5和支柱2之间的旋转结构，使得安装板5可以自由旋转，来达到调节包装箱本体14的位置的目的；

凹槽7等角度的预留在安装板5上方，且凹槽7的宽度和卡板8的宽度相等，凹槽7的宽度和卡板8的宽度相等，使得卡板8可以和凹槽7相卡合，来将安装板5的旋转限制住；

夹盘13关于包装箱本体14对称设置，且夹盘13的个数和丝杆12的个数相等，并且丝杆12和固定板11螺纹连接，丝杆12和固定板11之间的螺纹连接，使得丝杆12在旋转的同时会带动夹盘13运动，来对包装箱本体14进行夹紧；

第一激光发射器16和第二激光发射器18分别设置在第一检测块15和第二检测块17的同一边侧，第一激光发射器16和第二激光发射器18设置在第一检测块15和第二检测块17的同一边侧，使得第一激光发射器16和第二激光发射器18照射出去的激光，可以体现出包装箱本体14上方的打包带的最左端和最右端的位置关系。

工作原理：在使用该包装箱打包带倾斜检测装置时，根据图1-2，首先，将包装箱本体14放置在安装板5上方，拧动手轮(画出但未标出)带动丝杆12旋转，来带动夹盘13运动，将包装箱本体14固定在安装板5上方，此时，将第一检测块15和第二检测块17靠近打包带(画出但未标出)同一侧，第一检测块15和第二检测块17内部的型号为M12的第一激光发射器16和型号为M12的第二激光发射器18可以照射出激光束，来照射在侧板19上，来检测出打包带是否倾斜，然后，向上移动卡板8，来放开对安装板5的限制，此时旋转安装板5，弹簧10带动卡板8向下运动，使卡板8和安装板5上的下一个凹槽7相配合，来将安装板5再次固定，此时安装板5旋转了90°，来测量包装箱本体14上方的另一方向的打包带的倾斜度，测量方法和第一次测量方式相同，可以测量出包装箱本体14上的2个方向的打包带的倾斜度；

根据图3，侧板19上和底板1垂直的且互相平行的多条检测线20可以看出第一激光发射器16和第二激光发射器18照射出来的2束激光束是否在同一垂线上，在同一垂线即为打包带未倾斜，不在同一垂线即为打包带倾斜。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。