一种预应力钢丝打包带放线装置的制作方法

本实用新型属于预应力钢丝包装设备领域，涉及打包带，尤其涉及一种预应力钢丝打包带放线装置。

背景技术：

预应力混泥土用钢丝也称建筑钢丝，是房屋、桥梁和道路等建筑工程中大量使用的混凝土基础材料，对增强建筑结构的强度起着至关重要的作用。目前，预应力钢丝都是成卷进行销售的，为了避免预应力钢丝在运输过程中出现散乱的问题，一般都使用打包带将其打包，目前，打包机有两种，一种是自动化打包机，其体型较大，另外一种则是人工打包机，其仅需一个人手持即可完成，方便、打包速度快，因此，也是目前应用较多的打包机。

然而，由于预应力钢丝的打包带是钢带，其一般成卷销售，在使用时，在钢带自身弹力的作用下，每放一圈要有一次“破劲”效应，这种“破劲”效应使钢带圈不断的扩大，甚至会在地面上乱跳，对施工人员的人身安全产生威胁。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的打包带在使用时存在风险的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够避免钢带破劲效应的一种预应力钢丝打包带放线装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种预应力钢丝打包带放线装置，包括底座以及设置在底座中部的转轴，所述转轴转动设置在底座上，所述底座的上方套装有打包带支撑盘，所述打包带支撑盘套装在转轴上，所述打包带支撑盘转动设置在转轴上，所述转轴上还设置有打包带自动夹紧机构，所述打包带自动夹紧机构包括套装在转轴上的固定环以及固定在固定环一侧的导向杆，所述导向杆与转轴垂直设置，所述导向杆上套装有对称设置的夹紧座，所述夹紧座包括套装在导向杆的套装部以及设置在套装部下方的夹紧部，所述夹紧部的截面呈倒置的L形设置，所述夹紧座之间设置有回弹弹簧。

作为优选，所述底座包括套装在转轴上的固定盘以及均匀设置在固定盘上的支撑腿，相邻支撑腿之间夹角为120°。

作为优选，所述打包带支撑盘包括套装在转轴上的支撑盘以及设置在支撑盘侧壁上支撑杆，所述支撑杆均匀的设置在支撑盘上，相邻支撑杆之间夹角为 60°，所述支撑杆远离支撑盘的一端设置支撑环。

作为优选，所述支撑盘和支撑环之间还设置有加强杆，所述加强杆均匀的设置在支撑盘上，相邻加强杆之间夹角为120°。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过提供一种预应力钢丝打包带放线装置，利用底座、打包带支撑盘以及打包带自动夹紧机构的相互配合，使打包带在使用时，得到有效的束缚，避免其发生破劲现象，进而解决了施工人员的潜在危险，同时，本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一种预应力钢丝打包带放线装置的结构示意图；

以上各图中，1、底座；11、固定盘；12、支撑腿；2、打包带支撑盘； 21、支撑盘；22、支撑杆；23、支撑环；24、加强杆；3、转轴；4、打包带自动夹紧机构；41、固定环；42、导向杆；43、夹紧座；431、套装部；432、夹紧部；44、回弹弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实施例提供一种预应力钢丝打包带放线装置，旨在解决现有预应力钢丝打包带在使用时，破劲现象对施工人员造成潜在威胁的技术问题，为此，本实施例提供的预应力钢丝打包带放线装置包括底座1以及设置在底座1中部的转轴3，在本实施例中，为了方便挪动整个装置，本实施例所提供的底座1包括套装在转轴3上的固定盘11以及均匀设置在固定盘 11上的支撑腿12，相邻支撑腿12之间夹角为120°，固定盘11的主要作用就是放置转轴3，转轴3通过轴承(图中未标注)转动设置在固定盘11上，支撑腿12为现有常见的口字型钢，将支撑腿12设置为3个的主要目的保证支撑的稳定性，而选用口字型钢的主要目的就是降低重量，方便移动，当然，也可以在支撑腿12上设置有行走轮，更为方便移动。

为了放置打包带，在底座1的上方套装有打包带支撑盘2，打包带支撑盘2 的主要目的就是放置打包带，为此，本实施例提供的打包带支撑盘2包括套装在转轴3上的支撑盘31以及设置在支撑盘31侧壁上支撑杆32，支撑盘31和固定盘11一样，也呈圆盘状设置，其主要作用也是放置轴承，在本实施例中，上下两个轴承的结构设计，主要是未来方便打包带的使用，确定转动的稳定性。支撑杆32为圆杆，在本实施例中，支撑杆32均匀的设置在支撑盘32上，相邻支撑杆32之间夹角为60°，支撑杆32的主要作用就是支撑成卷的打包带，为了更好的对工作人员进行保护，在支撑杆32远离支撑盘的一端设置支撑环33，支撑环33的主要的作用就是使整个打包带支撑盘形成一个整体。

考虑到由于支撑杆32的长度较大，单纯的依靠支撑杆32可能会发生变形，为此，在本实施例中，在支撑盘31和支撑环33之间还设置有加强杆34，加强杆34也为口字型钢，通过加强杆34的设置，确保不易发生变形，为了更好的提高强度，在本实施例中，加强杆34均匀的设置在支撑盘31上，相邻加强杆343之间夹角为120°。

为了实现对打包带夹持，在转轴3上还设置有打包带自动夹紧机构4，本实施例所提供的打包带自动夹紧机构4包括套装在转轴3上的固定环41以及固定在固定环41一侧的导向杆42，在本实施例中，固定环41就是一圆环，当然也可以为其他结构，其主要是套装在转轴3上，且尺寸不要太大，尽量保证导向杆42位置靠近中心设置。

导向杆42为圆杆，在本实施例中，导向杆42与转轴3垂直设置，导向杆 42的长度略大于打包带支撑盘3的直径，在导向杆42上套装有对称设置的夹紧座43，夹紧座43的主要目的就是对使用中的打包带卷时时进行夹紧，避免破劲现象的发现，为此，夹紧座43包括套装在导向杆42的套装部431以及设置在套装部431下方的夹紧部432，套装部431就是一段圆管，其有两个目的，一个是在导向杆42上移动，另一个目的是固定，避免打包带卷的力量将夹紧部 432弄翻，夹紧部432的截面呈倒置的L形设置，其就像两只手按压住打包带卷，避免其发生破劲，其与打包带卷的接触面为弧面，为了实现时刻的夹紧，在夹紧座432之间设置有回弹弹簧44，回弹弹簧44使两个夹紧座43一直向内移动，进而确保夹紧效果。

通过上述的设置，在使用的时候，现将打包带自动夹紧机构从转轴上取下，然后将打包带卷以转轴为中心放在打包带支撑盘，然后安装上打包带自动夹紧机构，夹紧座，使其卡持在打包带卷上，然后，用螺母将固定环固定上，解开打包带卷的固定绳索即可使用了。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。