自动泡罩包装机的制作方法

本实用新型涉及药品包装机械领域，尤其是自动泡罩包装机。

背景技术：

药品的泡罩包装是通过真空吸泡或模压成型的泡罩内充填好药品后，使用铝箔等覆盖材料，并通过压力，在一定温度和时间条件下与成泡基材热合密封而成，药品的泡罩包装又称为水泡眼包装。泡罩包装机就是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。目前市面上的泡罩包装机进行输送、热封包装时对成泡基材的定位牢固度不够，尤其是针对不同批次或品种的泡罩板上各个泡罩的间距设定距离值或者是具体泡罩规格不同时，采用现有的设备进行泡罩包装无法有效地适应当前成泡基板的平稳输送要求、极容易在后序步骤中出现泡罩压扁、内部药物损坏的情况，从而会增加目前泡罩机加工生产时的产品的次品率。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：自动泡罩包装机，包括一底座，在底座上设有一机架主体，在机架主体的底部设有一基材输送装置，在基材输送装置的上方设有一泡罩成型装置，在泡罩成型装置的一侧设有一药品出料管组，所述药品出料管组与外部送料设备相配合，在药品出料管组的后侧的基材输送装置的上方设有一铝箔封装装置，所述基材输送装置包括两平行间隔设置的输送带传动件，两输送带传动件之间间隔设置，两输送带传动件的前后两端均伸出机架主体且分别与外部基板热软化设备、喷码设备相配合，在两输送带传动件之间的底座上设有一承托调节装置，所述承托调节装置的前端上部与所述泡罩成型装置相对设置、承托调节装置的后端上部与所述铝箔封装装置相对设置，在各横向轨道的侧壁上设有若干个定位螺孔，在定位螺孔上设有用于抵紧滑块的定位螺栓。

所述承托调节装置包括若干个间隔设置的顶升缸，在各顶升缸的顶部活塞缸上固连一顶升座，在顶升座上沿其宽度方向设有两调节槽，在调节槽内活动间隔插装若干个顶托部件，在顶升座的一侧沿其宽度方向间隔设有若干个螺纹抵紧孔，在各螺纹抵紧孔内旋合设有与对应的顶托部件相抵紧的调节抵紧螺栓。

所述泡罩成型装置包括一水平设置在承托调节装置上方的冲压气缸，在冲压气缸的底部的活塞杆上固定设有一安装板，在安装板上安装设有若干个泡罩冲压头，各泡罩冲压头间隔设置，所述冲压气缸与外部气泵站相连。

所述药品出料管组与所述泡罩成型装置配套，所述药品出料管组包括一与机架主体相连的固定板，在固定板上间隔设有若干个出料管，各出料管的出口端分别与成泡基板上各加工好的泡罩相配合对应，各出料管的进口端分别与外部送料设备相配合。

所述铝箔封装装置包括一缠绕有成卷铝箔纸的缠绕轴，缠绕轴的两端分别活动插装在对应的支撑板的转孔内，在缠绕轴后侧的底座上方设有一封装架，在封装架上设有一设置在输送带传动件上方的封装气缸，在封装气缸的底部通过架体活动连接一水平设置的高温热压辊，所述封装气缸与外部气泵站相连。

在缠绕轴上的成卷铝箔纸的外侧设有抵紧轮，所述抵紧轮通过转轴与一耳板活动连接，在耳板的外侧设有一限位框，所述限位框的两端与对应的支撑板相连，所述耳板的短轴外端活动插装在限位框的调节孔内，在耳板的短轴的外侧壁上固连一限位环，在所述短轴的外侧壁上套设有一抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端分别与限位环端面、限位框端面相抵紧。

所述顶托部件包括一移动块，在移动块的顶部竖直固连一与成泡基板底部相配合的顶托板。

各顶托板的前端和后端的顶部均设有倒角过渡面。

本实用新型所具有的有益效果是，结构设计合理，能够通过基材输送装置快速的对经过软化的成泡基板进行快速的输送，输送过程中快速实现泡罩的包装，通过承托调节装置与两输送带传动件的相互配合能够针对不同尺寸的成泡基板或者不同间隔距离的泡罩加工进行适应性调整，从而能够保证基板的平稳运送，泡罩成型的平稳加工，有效的降低了因基板定位牢固度不够、泡罩压扁、内部药物损坏等造成的产品的次品率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的第二立体结构示意图。

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图5为本实用新型的立体剖视结构示意图。

图中，1、底座； 2、机架主体；3、基材输送装置； 4、泡罩成型装置； 5、药品出料管组；6、铝箔封装装置；7、移动块；8、抵紧弹簧；9、限位框；10、输送带传动件；11、承托调节装置；12、倒角过渡面；13、顶托板；14、顶升缸；15、顶升座；16、调节槽；17、螺纹抵紧孔；18、调节抵紧螺栓；19、冲压气缸；20、安装板；21、泡罩冲压头；22、固定板；23、出料管；24、缠绕轴；25、支撑板；26、封装架；27、封装气缸；28、高温热压辊；29、抵紧轮；30、耳板；31、限位环。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5中所示，自动泡罩包装机，包括一底座1，在底座1上设有一机架主体2，在机架主体2的底部设有一基材输送装置3，在基材输送装置3的上方设有一泡罩成型装置4，在泡罩成型装置4的一侧设有一药品出料管组5，所述药品出料管组5与外部送料设备相配合，在药品出料管组5的后侧的基材输送装置3的上方设有一铝箔封装装置6，所述基材输送装置3两平行间隔设置的输送带传动件10，两输送带传动件10之间间隔设置，两输送带传动件10的前后两端均伸出机架主体2且分别与外部基板热软化设备、喷码设备相配合，在两输送带传动件10之间的底座1上设有一承托调节装置11，所述承托调节装置11的前端上部与所述泡罩成型装置4相对设置、承托调节装置11的后端上部与所述铝箔封装装置6相对设置；本装置针对的是经过外部设备热软化后的成泡基板进行后续的加工处理，此时在基材输送装置3的作用带动成泡基板由前向后运行，当成泡基板输送到泡罩成型装置4下方时，初步调整时操作工人可以手动控制其工作，并对成泡基板进行冲压成泡，在冲压的过程中成泡基板的两侧是支撑在两输送带上，为了增加冲压时底部的支撑力，特别设置的承托调节装置11可以起到支撑作用，各个顶托板13间隔设置可以刚好落在相邻的泡罩之间的基板上，当然可以根据后续的需要对移动块7进行调节，从而来对应各泡罩冲压头21的间隔距离，调整好以后通过调节抵紧螺栓18实现定位，操作方便，适用于各种间隔的成型泡罩，第一次调整完成后，操作工人可以直接控制冲压气缸19的伸缩频率与输送带的运动速度相匹配，这样就可以实现自动冲压泡罩，经过冲压的泡罩在输送带的作用下经过药品出料管组5向其内部导入药片，然后初次使用铝箔封装装置6时，将铝箔展开后并拉扯至高温热压辊28下方，经过加热的高温热压辊28在封装气缸27的作用下降铝箔抵紧在基板上，从而完成高温热熔封装，此处的高温热压辊28与对应的架体之间处于活动连接的状态，高温热压辊28是可以转动的，可以有效地减少铝箔向后跟随基板运动的阻力，完成封装的基板会继续向后运动至外部的喷码装置上进行后续工序加工。

所述承托调节装置11包括若干个间隔设置的顶升缸14，在各顶升缸14的顶部活塞缸上固连一顶升座15，在顶升座15上沿其宽度方向设有两调节槽16，在调节槽16内活动间隔插装若干个顶托部件，在顶升座15的一侧沿其宽度方向间隔设有若干个螺纹抵紧孔17，在各螺纹抵紧孔17内旋合设有与对应的顶托部件相抵紧的调节抵紧螺栓18；顶升缸14与外部的泵体相连，通过顶升缸14可以有效地控制顶托部件的高度，实现精确抵紧；通过顶托部件实现间隔调整，然后通过调节抵紧螺栓18定位。

所述泡罩成型装置4包括一水平设置在承托调节装置11上方的冲压气缸19，在冲压气缸19的底部的活塞杆上固定设有一安装板20，在安装板20上安装设有若干个泡罩冲压头21，各泡罩冲压头21间隔设置，所述冲压气缸19与外部气泵站相连；根据需要可以选择安装不同规格的泡罩冲压头21，通过冲压气缸19可以实现带动泡罩冲压头21对成泡基板进行冲压成型。

所述药品出料管组5与所述泡罩成型装置4配套，所述药品出料管组5包括一与机架主体2相连的固定板22，在固定板22上间隔设有若干个出料管23，各出料管23的出口端分别与成泡基板上各加工好的泡罩相配合对应，各出料管23的进口端分别与外部送料设备相配合；操作人员外部送料设备，根据本装置中的冲压的效率以及输送带的运动速度来选择通过药品出料管组5向各个泡腔内放置药片的频率。

所述铝箔封装装置6包括一缠绕有成卷铝箔纸的缠绕轴24，缠绕轴24的两端分别活动插装在对应的支撑板25的转孔内，在缠绕轴24后侧的底座1上方设有一封装架26，在封装架26上设有一设置在输送带传动件10上方的封装气缸27，在封装气缸27的底部通过架体活动连接一水平设置的高温热压辊28，所述封装气缸27与外部气泵站相连；缠绕轴24上的铝箔被高温热压辊28高温热压在基板上后通过输送带可实现对缠绕轴24的拉动作用，从而完成自动封装。

在缠绕轴24上的成卷铝箔纸的外侧设有抵紧轮29，所述抵紧轮29通过转轴与一耳板30活动连接，在耳板30的外侧设有一限位框9，所述限位框9的两端与对应的支撑板25相连，所述耳板30的短轴外端活动插装在限位框9的调节孔内，在耳板30的短轴的外侧壁上固连一限位环31，在所述短轴的外侧壁上套设有一抵紧弹簧8，所述抵紧弹簧8的两端分别与限位环31端面、限位框9端面相抵紧；在抵紧弹簧8的作用下可以有效地使抵紧轮29将缠绕轴24保持抵紧，从而也有效的放置缠绕轮在外部拉力的作用下出现转动或铝箔出料过快的情况，实现铝箔稳定的被拉出。

所述顶托部件包括一移动块7，在移动块7的顶部竖直固连一与成泡基板底部相配合的顶托板13，可以用于对基板底部进行顶托支撑，增强整个基板的强度，防止因冲压力造成基板整体弯折过于严重。

各顶托板13的前端和后端的顶部均设有倒角过渡面12，可以在基板向后运动与顶托板13接触时平稳的运动至顶托板13的上部，起到平稳过渡的作用。

本装置针对的是经过外部设备热软化后的成泡基板进行后续的加工处理，使用前，在基材输送装置3的作用带动成泡基板由前向后运行，当成泡基板输送到泡罩成型装置4下方时，初步调整时操作工人可以手动控制其工作，并对成泡基板进行冲压成泡，在冲压的过程中成泡基板的两侧是支撑在两输送带上，为了增加冲压时底部的支撑力，特别设置的承托调节装置11可以起到支撑作用，各个顶托板13间隔设置可以刚好落在相邻的泡罩之间的基板上，当然可以根据后续的需要对移动块7进行调节，从而来对应各泡罩冲压头21的间隔距离，调整好以后通过调节抵紧螺栓18实现定位，操作方便，适用于各种间隔的成型泡罩，第一次调整完成后，操作工人可以直接控制冲压气缸19的伸缩频率与输送带的运动速度相匹配，这样就可以实现自动冲压泡罩，经过冲压的泡罩在输送带的作用下经过药品出料管组5向其内部导入药片，然后初次使用铝箔封装装置6时，将铝箔展开后并拉扯至高温热压辊28下方，经过加热的高温热压辊28在封装气缸27的作用下降铝箔抵紧在基板上，从而完成高温热熔封装，此处的高温热压辊28与对应的架体之间处于活动连接的状态，高温热压辊28是可以转动的，可以有效地减少铝箔向后跟随基板运动的阻力，完成封装的基板会继续向后运动至外部的喷码装置上进行后续工序加工。本装置结构设计合理，能够通过基材输送装置3快速的对经过软化的成泡基板进行快速的输送，输送过程中快速实现泡罩的包装，通过承托调节装置11与两输送带传动件10的相互配合能够针对不同尺寸的成泡基板或者不同间隔距离的泡罩加工进行适应性调整，从而能够保证基板的平稳运送，泡罩成型的平稳加工，有效的降低了因基板定位牢固度不够、泡罩压扁、内部药物损坏等造成的产品的次品率低的问题。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。