一种退卷机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种退卷机。

背景技术：

染整工艺是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。布匹在染整工艺之前，需要将成卷的布匹先打开，所用到的机器设备就是退卷机。

公告号为CN206051068U的中国实用新型公开了一种布匹退卷机，包括机架和料架，所述机架上设置有间隙配合的驱动辊和张紧辊，料架整体呈槽型设置，料架底部为两根平行设置的传动辊。使用时，将需要退卷的呈桶状的布匹放置在料架内的传动辊上，然后通过驱动辊和张紧辊对布匹进行退卷。

在实际操作中，由于布匹重量较大，工作人员将布匹直接扔进料架内时会对传动辊造成较大冲击，而传动辊是通过轴承安装在料架上的，则会对轴承造成损伤，长时间的话会破坏轴承，导致使用寿命大大降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种退卷机，通过第一弹簧承受来自布匹的压力，从而起到缓冲作用，进而减小了传动辊的轴承收到的布匹的重力的冲击，减小了对轴承的损伤，延长了轴承的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种退卷机，包括机架和安装在所述机架上的料架，所述料架两侧安装有呈竖向的滑移杆，所述滑移杆上滑移设置有支撑块，所述支撑块上通过轴承转动安装有传动辊，所述滑移杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧设置在位于所述支撑块下方的所述滑移杆上。

通过采用上述技术方案，当工作人员将布匹放入料架时，传动辊会承受来自布匹的压力，传动辊会将压力传到支撑块上，第一弹簧会承受来自支撑块的压力，第一弹簧会受力被压缩，从而起到缓冲作用，进而减小了传动辊的轴承收到的力的冲击，延长了轴承的使用寿命。

优选的，所述滑移杆包括一端转动安装在所述料架靠近地面一边的第一连接杆、一端固定安装在所述料架远离地面一边的第二连接杆、连接所述第一连接杆和所述第二连接杆的锁定件，所述第一连接杆的另一端与所述第二连接杆的另一端插接配合。

通过采用上述技术方案，由于传动辊和支撑块本身具有重量，第一弹簧在长期使用后其形变能力会下降，导致减震能力降低。通过将滑移杆划分成第一连接杆和第二连接杆，并通过锁定件固定，从而可将套设在上面的第一弹簧取下更换，从而使轴承始终能被较好的缓冲。

优选的，所述第一连接杆与所述第二连接杆连接一端开设有连通其侧壁的卡槽，所述第二连接杆与所述第一连接杆连接一端固定设置有与所述卡槽卡接配合的卡块，所述锁定件连通所述卡块和卡槽。

通过采用上述技术方案，当第一弹簧取下之后，转动第一连接杆，将卡块插入卡槽内，再用锁定件固定，从而完成第一连接杆和第二连接杆的拼接。

优选的，所述卡槽的侧壁开设有第一螺纹通槽，所述卡块开设有可与所述第一螺纹通槽同轴的第二螺纹通槽，所述锁定件包括与所述第一螺纹通槽和所述第二螺纹通槽螺纹配合的锁定螺栓，且所述锁定螺栓的头部和螺柱不突出所述第一连接杆和所述第二连接杆外。

通过采用上述技术方案，当卡块插入卡槽之后，即可将锁定螺栓，完成第一连接杆和第二连接杆的固定。

优选的，所述卡槽的槽底开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有可突出所述滑移槽的滚珠，所述滑移槽内且位于所述滚珠和所述滑移槽的槽底之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述滚珠和所述滑移槽的槽底固定，且所述滚珠突出所述滑移槽的体积小于其本身体积的一半；所述卡块与所述卡槽插接时朝向所述卡槽的槽底一侧开设有圆弧形的凹槽，所述凹槽与所述滚珠卡接配合。

通过采用上述技术方案，在第一连接杆和第二连接杆连接的过程中卡块与卡槽后，需要将锁定螺栓插入第一螺纹通槽和第二螺纹通槽中，但是需要人扶住，保持第一螺纹通槽和第二螺纹通槽同轴，因此操作较为麻烦。通过滚珠与凹槽的卡接配合，当卡块与卡槽配合后能相对固定，从而方便锁定螺栓的拧入。

优选的，在所述传动辊安装的所述支撑块上设置有防卡死装置，所述防卡死装置包括安装在所述支撑块上且套在所述传动辊端部的套筒、安装在所述套筒远离所述支撑块一端的内壁上且与所述传动辊的表面抵接的挡毛刷。

通过采用上述技术方案，布料在退卷过程中会在传动辊上滚动，由于布料本身会带有较多毛绒，这些毛绒会卡在传动辊的轴承处，导致传动辊不容易转动，使传动辊有阻碍布料退卷的作用力，从而降低了退卷的速度。通过挡毛刷挡住布料上的毛绒，从而可避免毛绒进入到套筒内部，从而可避免毛绒卡在传动辊的轴承处。

优选的，所述套筒远离所述挡毛刷一端固定设置有插接杆，所述支撑块开设有与所述插接杆过盈插接配合的插接孔。

通过采用上述技术方案，插接杆与插接孔的配合使得套筒可与料筒分离，从而可使套筒在传动辊上滑动，可将传动辊表面的灰尘刷下，从而可避免落在传动辊上的灰尘附着在布料上。

优选的，所述插接杆的端部设有倒角。

通过采用上述技术方案，减小插接杆端部的截面面积，使得插接杆端部的截面面积小于插接孔的直径，从而使插接杆插入插接孔时较为方便，省去插接柱精确对准插接孔所花的时间。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过第一弹簧承受来自布匹的压力，从而起到缓冲作用，进而减小了传动辊的轴承收到的布匹的重力的冲击，减小了对轴承的损伤，延长了轴承的使用寿命；

2、通过将滑移杆划分成第一连接杆和第二连接杆，并通过锁定件固定，从而可将套设在上面的第一弹簧取下更换，从而使轴承始终能被较好的缓冲；

3、通过挡毛刷挡住布料上的毛绒，从而可避免毛绒进入到套筒内部，从而可避免毛绒卡在传动辊的轴承处。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型局部爆炸图；

图3为图2的A部放大图；

图4为第一连接杆与第二连接杆连接处的剖视图；

图5为图2的B部放大图。

附图标记：1、机架；2、料架；21、方形框；22、横杆；3、滑移杆；31、第一连接杆；311、卡槽；312、第一螺纹通槽；313、滑移槽；314、第二弹簧；315、滚珠；32、第二连接杆；321、卡块；322、第二螺纹通槽；323、凹槽；33、锁定螺栓；4、支撑块；41、插接孔；5、传动辊；6、第一弹簧；7、防卡死装置；71、套筒；711、插接杆；72、挡毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种退卷机，参照图1，包括机架1和安装在机架1上的料架2，料架2包括固定安装在机架1上表面的两侧变的方形框21和固定连接两个方形框21的横杆22。

参照图2和图3，方形框21内设置有呈竖向的滑移杆3，滑移杆3包括截面为圆形的第一连接杆31、第二连接杆32和锁定件，锁定件包括锁定螺栓33。第一连接杆31一端铰接在方形框21靠近地面一边，第一连接杆31另一端开设有连通其侧壁的卡槽311，卡槽311的侧壁开设有第一螺纹通槽312；第二连接杆32一端固定在方形框21远离地面一边，第二连接杆32另一端一体成型设置有与卡槽311卡接配合的卡块321，卡块321开设有可与第一螺纹通槽312同轴的第二螺纹通槽322。锁定螺栓33螺纹安装在第一螺纹通槽312和第二螺纹通槽322上，且锁定螺栓33的头部和螺柱不突出第一连接杆31和第二连接杆32外。

为了方便锁定螺栓33安装到第一螺纹通槽312和第二螺纹通槽322上，在第一连接杆31和第二连接杆32上设置了如下结构。卡槽311的槽底开设有滑移槽313，滑移槽313的深度方向与第一连接杆31的长度方向相同；滑移槽313内滑移设置有可突出滑移槽313的滚珠315，滑移槽313内且位于滚珠315和滑移槽313的槽底之间设置有第二弹簧314，且第二弹簧314两端分别与滚珠315和滑移槽313的槽底固定，同时滚珠315突出滑移槽313的体积小于其本身体积的一半。卡块321与卡槽311插接时朝向卡槽311的槽底一侧开设有圆弧形的凹槽323，凹槽323与滚珠315卡接配合。在卡块321转入卡槽311前，滚珠315突出在滑移槽313外；当卡块321转入卡槽311的过程中，滚珠315被压入滑移槽313内，第二弹簧314被压缩；当滑移槽313对准凹槽323时，滚珠315在第二弹簧314的弹性回复力的作用下突出滑移槽313外并卡入凹槽323内。然后可安装锁定螺栓33。

参照图3和图5，第一连接杆31和第二连接杆32上滑移设置有支撑块4，支撑块4上通过轴承转动安装有传动辊5。第一连接杆31和第二连接杆32上还套设有第一弹簧6，第一弹簧6位于支撑块4下方。

为了避免布料的毛绒卡入传动辊5的轴承中，在传动辊5安装的支撑块4上设置有防卡死装置7，防卡死装置7包括套筒71和挡毛刷72，挡毛刷72固定安装在套筒71一端的内壁上，套筒71远离挡毛刷72一端固定设置有插接杆711，插接杆711的端部设有倒角；支撑块4开设有与插接杆711过盈插接配合的插接孔41，套筒71通过插接杆711与插接孔41的插接配合安装在支撑块4上，且套筒71套在传动辊5端部的外部，同时挡毛刷72与传动辊5的表面抵接。

本实施例的工作原理：

当需要更换第一弹簧6，将支撑块4往第二连接杆32上抬起，将锁定螺栓33柠出，然后将第一连接杆31和第二连接杆32分开，即可更换第一弹簧6。更换完成后的安装过程与拆卸过程相反。

当需要清理传动辊5表面的灰尘时，将套筒71从支撑座拔出，然后在传动辊5上滑移即可，通过挡毛刷72可将灰尘刷下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。