一种推料设备的制作方法

本实用新型涉及一种推料设备，属于机械设备技术领域。

背景技术：

瓶装物品在生产完成后，需要使用纸箱成件包装。通常使用人工从输送机上将瓶子拿下，放在纸箱内，在在瓶子之间放置海绵等网格，防止瓶子之间相互碰撞。人工从输送机上拿瓶子，再放入箱内，需要一个一个的拿放，非常耗费时间，需要很多人力。因此，设计一种自动推料设备，它能够成批的将瓶子收集起来，一次性将多个瓶子推到托盘上，后续再将托盘整体打包，打包效率更高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种推料设备，它解决了目前瓶装物品采用人工捡料方式放入纸箱内，效率较低的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种推料设备，它包括输送机、推料气缸、夹料气缸、定夹板、动夹板、出料台、托盘，所述输送机上方对称放置有弯折的定夹板、动夹板，定夹板、动夹板形状对称构成一个喇叭状夹具，喇叭状开口朝向来料方向，输送机一侧设有推料气缸，推料气缸采用双杆气缸，另一侧设有出料台，出料台上放置托盘，所述推料气缸的活塞杆与定夹板中部固定，定夹板一端固定有夹料气缸，夹料气缸的活塞杆与动夹板固定，在动夹板上设有一根定位柱，定位柱贯穿定夹板，定夹板、动夹板之间连接有一个橡胶挡带。

作为优选实例，所述定夹板、动夹板内侧设有海绵层。

本实用新型的有益效果是：定夹板、动夹板形状对称构成一个喇叭状夹具，采用夹料气缸夹住多个瓶子，再通过推料气缸将瓶子推到托盘上，方便后续整体打包；海绵层能够夹得更牢固；喇叭状开口能够将输送机上不同位置的瓶子收集到一起。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：输送机1，推料气缸2，夹料气缸3，定夹板4，动夹板5，出料台6，托盘7，定位柱8，橡胶挡带9，海绵层10，瓶子11。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种推料设备，它包括输送机1、推料气缸2、夹料气缸3、定夹板4、动夹板5、出料台6、托盘7，输送机1上方对称放置有弯折的定夹板4、动夹板5，定夹板4、动夹板5形状对称构成一个喇叭状夹具，喇叭状开口朝向来料方向，输送机1一侧设有推料气缸2，推料气缸2采用双杆气缸，另一侧设有出料台6，出料台6上放置托盘7，推料气缸2的活塞杆与定夹板4中部固定，定夹板4一端固定有夹料气缸3，夹料气缸3的活塞杆与动夹板5固定，在动夹板5上设有一根定位柱8，定位柱8贯穿定夹板4，定夹板4、动夹板5之间连接有一个橡胶挡带9。

定夹板4、动夹板5内侧设有海绵层10。

定夹板4、动夹板5开口处设有红外计数器，当红外计数器检测到夹具内装满后，输送机1停止工作，夹料气缸3将瓶子11夹紧，推料气缸2将瓶子11推向托盘7，然后夹料气缸3将瓶子11放开，推料气缸2缩回，红外计数器归零，输送机再次工作，如此循环。

定夹板4、动夹板5形状对称构成一个喇叭状夹具，输送机1上的来料逐渐被收拢到夹具内，采用夹料气缸3夹住多个瓶子11，再通过推料气缸2将瓶子11推到托盘7上，方便后续整体打包；海绵层10能够夹得更牢固；喇叭状开口能够将输送机1上不同位置的瓶子11收集到一起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。