一种人货梯翻板装置的制作方法

本实用新型涉及施工辅助装置技术领域，特别是一种人货梯翻板装置。

背景技术：

目前施工现场使用“翻板式”人货电梯与普通人货电梯相比，其与建筑结构距离较近，不用搭设脚手架平台，人员上下及运输建筑材料也较为方便，是建筑工地常用的人货电梯形式之一。

高层建筑普遍存在局部楼层有水平外立面线条，导致“翻板式”电梯距离结构较远，当与结构距离较远时，存在如下几个问题：第一，制作翻板的花纹钢板宽度较宽，重量大，上下施工电梯及运输建筑材料需频繁操作翻板，操作不便。第二，翻板与轿厢底板连接的合页因受力较大而损坏，即带来安全隐患也因维修频率高而降低人货梯功效操。第三，增加一套联动开启装置，虽然便于操作，但是成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种人货梯翻板装置，要解决目前运输材料的翻板使用不安全、重量大、操作不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种人货梯翻板装置，包括翻板、弹性连接件、铰接组件、挡带和防护栏杆，所述翻板呈矩形，翻板的一条长边搭设在货梯轿厢底板上并通过至少两个铰接组件与货梯轿厢底板活动连接；

翻板的一组短边上焊接设置有防护栏杆；

所述挡带的截面呈L型，挡带包括水平板和竖板，挡带有两条并且对称设置在翻板一组短边的边缘位置、L型开口朝向防护栏杆；

水平板与翻板之间固定连接；水平板居中设置有挂耳；

所述弹性连接件一端与水平板上的挂耳固定连接，弹性连接件另一端设置在轿厢内侧壁上。

进一步，所述铰接组件包括第一铰接板、第二铰接板和铰链轴，第一铰接板和第二铰接板安装在铰链轴上并可绕铰链轴进行旋转。

进一步，铰接组件设置在翻板长边与货梯轿厢底板的搭接节点处，第一铰接板与货梯轿厢底板之间通过螺栓固定连接，第二铰接板与翻板长边边缘之间通过螺栓连接。

进一步，铰链轴到货梯轿厢底板、靠近翻板一侧边缘的距离为100mm-300mm。

进一步，翻板底部设置有加劲肋。

进一步，翻板长边的长度与货梯轿厢底板的宽度相适应。

进一步，翻板为厚度4mm的花纹钢板。

进一步，防护栏杆采用20mm×20mm方钢管焊接而成。

进一步，防护栏杆上设置有踢脚板。

进一步，弹性连接件为弹簧。

本实用新型的有益效果体现在：

1，本实用新型提供的一种人货梯翻板装置，结构简单、设计合理、成本低廉、结实可靠、维修方便。

2，本实用新型提供的一种人货梯翻板装置，通过增加拉伸弹簧，利用弹簧的拉伸原理，拉动翻板时将极大的减轻操作人员的所需要使用的力量，提高了人货梯的服务性。利用弹簧的拉伸原理，拉动翻板时将带来缓冲作用，提高了人货梯翻板的使用寿命和使用功效。解决了当人货梯与结构距离较远时，翻板因重量较大，仍然能轻松操作的问题。

3，翻板上设置有的防护栏杆起到安全防护作用的同时，也可以当翻板开启时的扶手。

4，本实用新型提供的翻板装置设置灵活，翻板长边的长度与货梯轿厢底板的宽度相适应，并且可以适当延长，弹性连接件的数量也可以做相应的调整。

本实用新型提供的翻板装置可以广泛的应用于建筑施工中。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是实施例1厚花纹钢板示意图；

图2是实施例1步骤二护栏安装示意图；

图3是实施例1步骤三弹簧安装示意图；

图4是本实用新型侧视图；

图5是本实用新型俯视图；

图6是挡带安装示意图。

图7是铰接组件示意图。

附图标记：1-翻板、2-弹性连接件、3-铰接组件、31-第一铰接板、32-第二铰接板、4-挡带、5-防护栏杆、6-挂耳、7-货梯轿厢底板、8-楼层结构、9-轿厢内侧壁、10-挡板。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

实施例1，本实用新型提供一种人货梯翻板装置，包括翻板1、弹性连接件2、铰接组件3、挡带4和采用20mm×20mm方钢管焊接而成防护栏杆5。所述翻板1呈矩形，翻板1的一条长边搭设在货梯轿厢底板7上并通过至少两个铰接组件3与货梯轿厢底板7活动连接；翻板1的一组短边上焊接设置有防护栏杆5。防护栏杆5上设置有踢脚板10，防护栏杆5起到安全防护作用的同时，也可以当翻板1开启时的扶手。翻板1底部设置有加劲肋。翻板1可以使用厚度4mm的花纹钢板。翻板1长边的长度与货梯轿厢底板7的宽度相适应。

如图6所示，所述挡带4的截面呈L型，挡带4包括水平板和竖板，挡带4有两条并且对称设置在翻板1一组短边的边缘位置、L型开口朝向防护栏杆5；水平板与翻板1之间固定连接；水平板居中设置有挂耳6；所述弹性连接件2一端与水平板上的挂耳6固定连接，弹性连接件2另一端设置在轿厢内侧壁9上。弹性连接件2可以为弹簧，弹簧上设置有高弹力橡胶涂层。

如图5、图7所示，所述铰接组件3包括第一铰接板31、第二铰接板32和铰链轴，第一铰接板31和第二铰接板32安装在铰链轴上并可绕铰链轴进行旋转。铰接组件3设置在翻板1长边与货梯轿厢底板7的搭接节点处，第一铰接板31与货梯轿厢底板7之间通过螺栓固定连接，第二铰接板32与翻板1长边边缘之间通过螺栓连接。铰链轴到货梯轿厢底板7、靠近翻板一侧边缘的距离为100mm-300mm。

具体的施工工艺如下：

步骤一，翻板1的下料及制作：

根据现场实际情况确定翻板1宽度，本实施例以电梯距离结构边40cm为例，考虑翻板1与轿箱、楼层板的搭接等情况，翻板1宽度宜为60cm。翻板1两侧焊接注意翻板1材质选择时应充分考虑其承载力，要求使用时无变形、下挠。翻板1尺寸为1300*600*4mm，厚花纹钢板参见图1所示。

在翻板1短边上焊接挡带4。进一步，还可以在翻板1底部增设加劲肋。

步骤二，翻板1安装：

翻板1采用两个不锈钢合页作为铰接组件3安装即可。第一铰接板31与货梯轿厢底板7之间通过螺栓固定连接，第二铰接板32与翻板1长边边缘之间通过螺栓连接，第二铰接板32与相邻挡带4的距离至少为150mm。铰链轴到货梯轿厢底板7、靠近翻板1一侧边缘的距离为100mm。翻板1安装固定后，在翻板1两侧安装防护护栏。具体参见图2所示。

步骤三，弹性连接件2的安装：

翻板1安装于轿厢底板后，在轿厢侧壁、翻板1边缘上的挡带4中部安装挂耳6或者固定螺栓用于安装拉伸弹簧，弹簧选型需根据现场翻板1重量选择相适应的规格。参见图3所示。

步骤四，检查验收：

人货梯翻板装置安装完成后，现场使用检验效果，确定安装牢靠及翻板1开启轻便后即可投入使用。使用过程中应定期检查翻板1安装稳定性。参见图4所示。

本实用新型提供的人货梯翻板装置，对翻板1进行了改造优化，有效的降低了翻板1的维修率，提高电梯功效，同时减轻翻板1拉伸重量使其便于操作。该装置结构简单、设计合理、成本低廉、结实可靠。通过设置弹性连接件2使施工人员使用时更加省力，提高了人货梯的服务性。利用弹簧的拉伸原理，拉动翻板1时将带来缓冲作用，提高了人货梯翻板1的使用寿命，及人货梯的使用功效。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。