制版机的出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种制版机，更具体的说，它涉及一种制版机的出料装置。

背景技术：

制版机是由计算机直接制版的印前设备。制版机就是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。制版机制版相比传统制版，最大的特点是免去出菲林这一步骤。

一种制版机，参见图1，包括制版机本体1，制版机本体1的一侧开设有进料口11，另一侧开设有出料口12，在工作过程中，原料板从制版机本体1的进料口11进料，当原料板印刷完成后从制版机本体1的出料口12处出料，需要人工及时的将产品从出料口12拿下，在长期工作过程中，每次出料均需要人工手动接料，从而导致劳动强度高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制版机的出料装置，代替传统的人工手动出料，从而能够减小劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种制版机的出料装置，包括支架、多条传送带以及载料架，支架位于制版机本体的出料口一侧，传送带均匀转动连接于支架的顶部，载料架与传送带之间相间设置，载料架远离制版机本体的一端与支架铰接，载料架的底部连接有驱动载料架围绕其与支架的铰接点翻转的驱动组件。

通过采用上述方案，从制版机本体出料的原料板进入到传送带上，传送带将原料板带入到载料架上，驱动组件驱动载料架向上翻转，即可将载料架上的原料板出料，代替传统的人工出料，从而可大大减小劳动强度。

较佳的，所述驱动组件包括固设于支架底部的驱动电机、固设于驱动电机的输出轴上的驱动轮以及连接于驱动轮与载料架之间的连杆，连杆的一端铰接于驱动轮的偏心位置处，另一端铰接于载料架的底部。

通过采用上述方案，驱动轮转动，带动驱动轮转动，进而带动连杆推动载料架围绕其与支架的铰接点翻转，即可将载料架上的原料板向上翻转出料。

较佳的，所述传送带倾斜设置，传送带靠近制版机本体的一端高于远离制版机本体的一端。

通过采用上述方案，当原料板从制版机本体出料后，原料板进入到传送带的顶部，传送带倾斜设置，有利于将原料板向传送带的低处传输，方便原料板从制版机本体的出料口出料。

较佳的，所述制版机本体的出料口两端对称固设有两根限位板。

通过采用上述方案，当原料板从出料口出料时，限位板能够防止原料板向支架的两侧偏离，防止原料板向传送带传送时跑偏。

较佳的，所述限位板相对的一侧开设有斜面。

通过采用上述方案，原料板在向传送带送传时，斜面能够使原料板向传送带的中部传输，使限位板能够准确传送至传送带上。

较佳的，所述支架远离制版机本体的一端设置有竖向的储料箱，当驱动组件驱动储料箱向上翻转时，能够将载料架上的原料板翻转至储料箱中。

通过采用上述方案，储料箱能够将载料架上的原料板收纳，代替传统的手工接料，能够减小劳动强度。

较佳的，所述储料箱与支架之间为可拆卸连接。

通过采用上述方案，储料箱内能够放置一定数目的原料板，当储料箱能装满原料板后，需要换上新的储料箱，储料箱与支架可拆，可对储料箱进行更换。

较佳的，所述支架远离制版机本体的一端固设有竖向的固定架，固定架远离制版机本体的一侧固设有四个L型卡板，储料箱的两侧固设有可卡接于L型卡板内的凸棱。

通过采用上述方案，放置储料箱时，可使储料箱的凸棱插接于固定架的L型卡板上，即可将储料箱固定于固定架上，当储料箱内装满原料板时，可将储料箱向上滑动，使储料箱的凸棱脱离L型卡板，即可将储料箱从固定架上取下，卡接能够方便快速的安装和拆卸储料箱。

较佳的，所述载料架的顶部两侧固设有插接块，固定架靠近载料架的一侧对应插接块的位置开设有供插接块插接的凹槽。

通过采用上述方案，当载料架向上翻转时，载料架上的插接块能够插接于固定架的凹槽内，使载料架上的原料板能够准确翻转至出料箱中。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过在制版机本体的出料口一端设置有支架，支架的顶部设置有多条相互平行的传送带，传送带远离制版机本体的一端相间设置有载料架，载料架远离制版机本体的一端与支架铰接，载料架的底部连接有驱动载料架翻转的驱动组件，传送带将从制版机出料口出来的原料板传送至载料架的上方，驱动组件驱动载料架向上翻转，可将原料板从传送带上取下，相比于传统的手工下料，能够减小劳动强度；

2.通过在支架远离制版机本体的一端设置有储料箱，储料箱能够对载料架翻转带起的原料板进行收纳，便于原料板的收集；

3.制版机本体的出料口处两端固设有两根限位板，限位板相对的一侧开设有斜面，限位板能够防止原料板从支架上掉落，斜面能够保证原料板能够准确传输至传送带上。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是支架、载料架和储料箱的结构示意图；

图4是支架、载料架和储料箱的爆炸图。

附图标记：1、制版机本体；11、进料口；12、出料口；13、限位板；131、斜面；2、支架；21、固定架；211、L型卡板；212、凹槽；3、传送带；31、传动辊；32、出料电机；4、载料架；41、铰接轴；42、支撑杆；43、驱动组件；431、驱动电机；432、驱动轮；433、连杆；44、插接块；5、储料箱；51、凸棱。

具体实施方式

一种制版机的出料装置，参见图2，包括支架2、多条传送带3、载料架4以及储料箱5。支架2倾斜设置于制版机本体1的一侧，多条传送带3相互平行位于支架2的顶部，载料架4与传送带3相间设置，载料架4远离制版机本体1的一端铰接于支架2上，储料箱5位于支架2远离制版机本体1的一端。从制版机本体1的出料口12出料的原料板进入到传送带3上，传送带3将原料板向储料箱5的一侧运输，使原料板进入到载料架4上，载料架4向上翻转，将载料架4上的原料板翻转至储料箱5中。

参见图2，传送带3的顶部略低于制版机本体1的出料口12，制版机本体1的出料口12两端对称固设有两根限位板13，两根限位板13相对的一侧开设有斜面131，限位板13远离制版机本体1的一端与支架2的端部对齐，当原料板从出料口12向传送带3方向移动时，限位板13以及斜面131能够使原料板向传送带3的中部移动，防止原料板跑偏。支架2的底部固定连接有出料电机32，传送带3的底部转动连接有传动辊31，出料电机32的输出轴与所有传送带3底部的传动辊31固定连接，出料电机32转动，从而带动传送带3转动，进而带动从制版机本体1出料的原料板向储料箱5的方向移动。

参见图2和图3，载料架4包括与支架2铰接的铰接轴41以及与铰接轴41垂直设置的多根支撑杆42，支撑杆42沿铰接轴41的轴向与铰接轴41固定连接，载料架4的底部连接有驱动载料架4向上翻转的驱动组件43，当驱动组件43未驱动固定架21向上翻转时，载料架4上的支撑杆42延伸至传送带3之间的间隙内，使传送带3与支撑杆42相间排列，传送带3将原料板向远离制版机本体1的一侧传输，使原料板传输至支撑杆42的上方，当驱动组件43驱动载料架4向上翻转时，支撑杆42能够将传送带3上的原料板向储料箱5的方向翻转，从而将原料板翻转至储料箱5中。

参见图3，驱动组件43包括驱动电机431、驱动轮432以及连杆433。驱动电机431固定连接于支架2的底部，驱动轮432固定连接于驱动电机431的输出轴上，连杆433的一端铰接于驱动轮432的偏心位置处，另一端铰接于支撑杆42的底部。驱动电机431带动驱动轮432转动，进而带动连杆433围绕驱动轮432的中心转动，从而带动载料架4的铰接轴41围绕其与支架2的铰接点向储料箱5的方向往复翻转，即可将载料架4上的原料板翻转至储料箱5中。

参见图3和图4，支架2远离纸本机本体的一端固设有竖向的呈口字形的固定架21，固定架21远离制版机本体1的一端固设有四个L型卡板211，储料箱5的两侧沿其长度方向固设有凸棱51，可将凸棱51卡接于L型卡板211内，即可将储料箱5固定于固定架21上，需要将储料箱5从固定架21上取下时，只需将储料箱5从固定架21的顶部滑出，使固定架21的凸棱51脱离L型卡板211。载料架4的两侧顶部固设有插接块44，固定架21靠近载料架4的顶部开设有一个供插接块44插接的凹槽212，当载料架4向上翻转时，载料架4的插接块44插接于固定架21的凹槽212内，使载料架4上的原料板准确翻转至储料箱5中。

使用原理:原料板从制版机本体1的出料口12出料后，在限位板13的作用下向传送带3传输，出料电机32带动传送带3转动，最终原料板被传送至载料架4的支撑杆42的上方，驱动电机431转动，推动载料架4向储料箱5的方向翻转，使载料架4上的插接块44插接于固定架21的凹槽212里，即可将载料架4上的原料板翻转至储料箱5中，当储料箱5中的原料板装满以后，可讲储料箱5从固定架21的顶部抽出，换上新的储料箱5。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。