一种大型钢板专用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹板技术领域，具体为一种大型钢板专用夹具。

背景技术：

夹板是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹板。

现在市面上的同类产品不能够避免行车进行多次吊装，不能实现一次性吊装数十块板材，吊具本身不带有卡扣会使板材滑落造成工人受伤，安全系数低，工作效率低，不能够自动进行板材上升，浪费人力，为此我们提出一种能够避免行车进行多次吊装，吊具本身带有卡扣避免板材滑落造成工人受伤，能够自动进行板材上升的大型钢板专用夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型钢板专用夹具，以解决上述背景技术中提出的同类产品不能够避免行车进行多次吊装，不能实现一次性吊装数十块板材，吊具本身不带有卡扣会使板材滑落造成工人受伤，安全系数低，工作效率低，不能够自动进行板材上升，浪费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢板专用夹具，包括支撑块和第一弹簧，所述支撑块的上方安装有支撑柱，且支撑柱的上方设置有固定螺栓，所述固定螺栓的上方设置有顶板，所述第一弹簧的上方安装有拉索，且第一弹簧位于支撑柱的右侧，所述第一弹簧的右侧安装有承重板，且承重板的上方安装有夹板，所述承重板与夹板之间为卡合连接，所述夹板的右侧设置有按压块，且夹板的内侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的下方设置有夹块，且承重板的内侧设置有连接柱，所述连接柱的内侧安装有套块，且连接柱与套块之间为焊接连接，所述拉索的上方安装有滚筒，且滚筒的右侧设置有转轴，所述转轴的右侧安装有电机。

优选的，所述支撑块的顶部与支撑柱的底部之间贴合，且支撑块的中心线与支撑柱的中心线之间重合。

优选的，所述第一弹簧的中心点位于拉索的中心线上，且第一弹簧与承重板之间相互平行。

优选的，所述夹板通过第二弹簧与按压块之间构成弹性结构，且第二弹簧的水平高度与按压块的水平高度之间相同。

优选的，所述夹块以夹板的中心线为对称轴对称分布，且夹板通过夹块之间构成闭合结构。

优选的，所述电机通过转轴与滚筒之间构成转动结构，且滚筒贯穿于拉索的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑块、支撑柱、固定螺栓、顶板、第一弹簧与拉索的设置，支撑块的顶部与支撑柱的底部之间贴合，且支撑块的中心线与支撑柱的中心线之间重合，用户可以通过支撑块的底部与地面贴合能够对支撑柱能够很好地支撑，防止装置使用时产生侧滑偏移，用户可以使用固定螺栓将支撑柱与顶板之间固定连接，能够对顶板进行有效的支撑，第一弹簧的弹性能够有效的将装置使用时的抖动有效的过滤，第一弹簧能够有效的防止拉索对承重板的拉力僵硬导致钢板滑落；

2、本实用新型通过承重板、夹板、按压块、第二弹簧与夹块的设置，夹板通过第二弹簧与按压块之间构成弹性结构，且第二弹簧的水平高度与按压块的水平高度之间相同，用户可以将钢板放置到承重板的上方，然后通过第二弹簧调节按压块将夹块进行打开，然后将钢板放入夹块内部，最后松开按压块可以使用夹块将钢板进行很好地卡位，能够将钢板很好地固定在承重板的上方，防止钢板掉落砸到工作人员；

3、本实用新型通过连接柱、套块、滚筒、转轴与电机的设置，电机通过转轴与滚筒之间构成转动结构，且滚筒贯穿于拉索的内侧，电机的型号为Y160M-4，用户可以通过套块将连接柱很好地固定在承重板的外侧，能够很好地控制钢板，防止钢板位移，且用户可以通过启动电机，电机通过转轴带动滚筒进行很好地转动，然后滚筒能够带动拉索进行上升，拉索能够带动承重板进行上升，能够自动将装置进行向上拉动，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型夹板结构示意图。

图中：1、支撑块；2、支撑柱；3、固定螺栓；4、顶板；5、第一弹簧；6、拉索；7、承重板；8、夹板；9、按压块；10、第二弹簧；11、夹块；12、连接柱；13、套块；14、滚筒；15、转轴；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型钢板专用夹具，包括支撑块1和第一弹簧5，支撑块1的上方安装有支撑柱2，且支撑柱2的上方设置有固定螺栓3，支撑块1的顶部与支撑柱2的底部之间贴合，且支撑块1的中心线与支撑柱2的中心线之间重合，用户可以通过支撑块1的底部与地面贴合能够对支撑柱2能够很好地支撑，防止装置使用时产生侧滑偏移；

固定螺栓3的上方设置有顶板4，第一弹簧5的上方安装有拉索6，且第一弹簧5位于支撑柱2的右侧，第一弹簧5的右侧安装有承重板7，且承重板7的上方安装有夹板8，第一弹簧5的中心点位于拉索6的中心线上，且第一弹簧5与承重板7之间相互平行，第一弹簧5的弹性能够有效的将装置使用时的抖动有效的过滤，承重板7与夹板8之间为卡合连接，夹板8的右侧设置有按压块9，且夹板8的内侧安装有第二弹簧10，夹板8通过第二弹簧10与按压块9之间构成弹性结构，且第二弹簧10的水平高度与按压块9的水平高度之间相同，用户可以将钢板放置到承重板7的上方，然后通过第二弹簧10调节按压块9将夹块11进行打开，然后将钢板放入夹块11内部；

第二弹簧10的下方设置有夹块11，且承重板7的内侧设置有连接柱12，夹块11以夹板8的中心线为对称轴对称分布，且夹板8通过夹块11之间构成闭合结构，松开按压块9可以使用夹块11将钢板进行很好地卡位，能够将钢板很好地固定在承重板7的上方，连接柱12的内侧安装有套块13，且连接柱12与套块13之间为焊接连接，拉索6的上方安装有滚筒14，且滚筒14的右侧设置有转轴15，转轴15的右侧安装有电机16，电机16通过转轴15与滚筒14之间构成转动结构，且滚筒14贯穿于拉索6的内侧，电机16的型号为Y160M-4，电机16通过转轴15带动滚筒14进行很好地转动，然后滚筒14能够带动拉索6进行上升，拉索6能够带动承重板7进行上升。

工作原理：该大型钢板专用夹具的使用流程为，首先用户可以通过支撑块1的底部与地面贴合能够对支撑柱2能够很好地支撑，防止装置使用时产生侧滑偏移，用户可以使用固定螺栓3将支撑柱2与顶板4之间固定连接，能够对顶板4进行有效的支撑，第一弹簧5的弹性能够有效的将装置使用时的抖动有效的过滤，第一弹簧5能够有效的防止拉索6对承重板7的拉力僵硬导致钢板滑落，然后用户可以将钢板放置到承重板7的上方，然后通过第二弹簧10调节按压块9将夹块11进行打开，然后将钢板放入夹块11内部，最后松开按压块9可以使用夹块11将钢板进行很好地卡位，能够将钢板很好地固定在承重板7的上方，防止钢板掉落砸到工作人员；

接下来用户可以通过启动电机16，电机16通过转轴15带动滚筒14进行很好地转动，然后滚筒14能够带动拉索6进行上升，拉索6能够带动承重板7进行上升，能够自动将装置进行向上拉动，节省人力，用户可以通过套块13将连接柱12很好地固定在承重板7的外侧，能够很好地控制钢板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。