一种胶印油墨容器的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，具体地说是一种胶印油墨容器。

背景技术：

胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性。

目前，胶印油墨基本上采用两片或三片式马口铁罐包装。当需要取墨时，必须用墨铲将油墨从油墨罐里铲出，这种包装方式及包装材料成本比较高。再者，当需要使用较多油墨配制专色油墨时，挖取油墨的工作量相当大，又因为在秋冬季节或者环境温度比较低时，油墨的粘度值较大，人工挖油墨更加费时费力。

另外，马口铁的包装方式在储运过程中易受到外力挤压变形，变形后不能恢复，极易产生油墨外溢的情况。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种胶印油墨容器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶印油墨容器，包括罐体、安装在罐体上的外盖，还包括底塞，底塞紧密安装在罐体内，底塞可在罐体内上下运动，在罐体的上沿设置了径向向内延伸的裙边，裙边上设有轴向对称的两个径向开口，罐体的下端有底儿，底儿中空。

进一步的，外盖包括盖面、上层盖壁、下层盖壁，所述盖面的下端安装上层盖壁，上层盖壁的下端安装下层盖壁，在上层盖壁与下层盖壁的连接处设置了撕裂槽，在下层盖壁上设置了与撕裂槽相连的撕裂口。

进一步的，下层盖壁的下沿的内表面设置倒三角卡扣，在罐体的外表面设置了与倒三角卡扣相匹配的外凸胶棱。

进一步的，上层盖壁的内表面设置内螺纹，或者上层盖壁和下层盖壁的内表面均设置内螺纹，在罐体上端的外表面设置了与内螺纹匹配的外螺纹。

进一步的，还包括内盖，内盖位于外盖与罐体之间，内盖外径与罐体外径一致，所述内盖中间设有向内凹陷的凸起端，凸起端直径≤裙边的内径。

进一步的，罐体的外表面设有至少一条凸起胶圈。凸起胶圈可以是三条，三条凸起胶圈间隔一定距离设置。

进一步的，上层盖壁的外表面设有防滑纹理。

进一步的，盖面、上层盖壁、下层盖壁一体构造。

进一步的，罐体采用不透光、耐腐蚀，耐挤压的塑料材质

本实用新型的胶印油墨容器，可方便快捷的将油墨从油墨容器中取出，达到油墨残余少、节省物料的目的，同时大大降低了工人的劳动强度。本实用新型油墨保存性能好、利于运输、不易变形、使用方便，大大降低了运输成本，减少运输耗损。本实用新型设计科学合理、操作简单，极大地促进了油墨取出的效率，促进了本领域的技术更新。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1 为本实用新型结构分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种胶印油墨容器，至上往下依次为：包括外盖1、内盖2、底塞3、罐体4。下面详细介绍以上部件。

外盖1安装在罐体4上。外盖1设置了独特的撕拉结构，实现快速打开的目的。上述的外盖1包括盖面11、上层盖壁12、下层盖壁13，盖面11的下端安装了上层盖壁11，上层盖壁11的下端安装下层盖壁13，在上层盖壁12与下层盖壁13的连接处设置了环形的撕裂槽14，在下层盖壁13上设置了与撕裂槽14相连的撕裂口15。上述中的盖面11、上层盖壁12、下层盖壁13、撕裂槽14、撕裂口15一体构造成型。

以上为保证密封，在下层盖壁13的下沿的内表面设置倒三角卡扣16，在罐体4上端的外表面设置了与倒三角卡扣16相匹配的外凸胶棱41，通过倒三角卡扣16钩住外凸胶棱41，实现外盖1整体固定安装在罐体4上。以上实现技术效果是：通过撕裂口15的撕拉，可将下层盖壁13从的撕裂槽14撕开，实现下层盖壁13撕掉。同时，倒三角卡扣16脱开外凸胶棱41，实现整个外盖1的打开。

为实现油墨的挤出，底塞3作用巨大。具体的，底塞3紧密安装在罐体4内，底塞3的边部与罐体4的内壁之间要保证无缝隙，底塞3可在罐体4内上下运动，当底塞3向上运动时，可以实现罐体4内油墨的挤出。在罐体4的上沿设置了径向向内延伸的裙边42，裙边42上设有轴向对称的两个径向开口43，开口43方便了底塞3的拿出或拿进。在罐体4的下端有底儿44，底儿44中空，中空是为了方便施加外力于底塞3上，实现底塞3的向上运动，挤压出油墨。

为了保证油墨的密封，在外盖1与罐体4之间设置了内盖2，内盖2的外径与罐体4的外径一致，内盖2直接安放在罐体4。再就是，内盖2的中间设有向内凹陷的凸起端21，凸起端21直径小于裙边42的内径。当内盖2直接安放在罐体4，凸起端21完全位于裙边42内，起到较好的密封油墨的作用。

为防止罐体4在辅助挤墨机上或者手动挤墨出现打滑的问题，在罐体4的外表面设有三条凸起胶圈5，三条凸起胶圈5间隔一定距离设置。在上层盖壁12的外表面设有防滑纹理111，方便手打开外盖1。本实施例中的罐体4采用不透光、耐腐蚀，耐挤压的塑料材质。

本实用新型油墨容器在灌注油墨时，底塞3已经预先放置在罐体4底部，外盖1和内盖2与罐体4是分离的。油墨厂向带有活动密封的底塞3的罐体4内灌注定量的油墨，灌注完成后盖上内盖2，然后将外盖1用力下压，倒三角卡扣16勾住外凸胶棱41的下边缘时，即将外盖1紧紧卡在罐身4上。

本实用新型在使用时：首先撕拉撕裂口15，可将下层盖壁13从撕裂槽14撕开，实现下层盖壁13的撕掉。同时，倒三角卡扣16脱开外凸胶棱41，外盖1打开。将内盖2拿起。将整个罐体4放置在辅助挤墨机上，辅助挤墨机的活塞杆可以穿过底儿44的中空部直接作用于底塞3上，或者采用外用辅助力直接作用于底塞3，均可实现油墨的挤出。在罐体4上的三条凸起胶圈5起到很好的防滑目的。

尽管上面对本实用新型的优选实例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。