一种具有优质防腐轴承系统的酱菜加工用输送机的制作方法

本发明涉及酱菜加工设备领域，具体为一种具有优质防腐轴承系统的酱菜加工用输送机。

背景技术：

酱菜是以新鲜的蔬菜，经食盐腌渍成咸菜坯，再用压榨或用清水浸泡以降低成度的方法，将咸菜坯中的多余盐水(盐分)拔出，使成菜坯的盐度降低，然后再用不同的酱(黄酱、甜面酱等)或酱油进行酱制，使酱中的糖分、氨基酸、芳香气等渗入到咸菜坯中，成为味道鲜美、营养丰富、开胃增食、容易保存的酱菜。

酱菜具有广大的市场，但传统的酱菜加工过程中是利用生产线进行加工，在转运过程中一般利用人为转运，浪费了人力物力，效率较低，效果较差，综上所述，现急需一种具有优质防腐轴承系统的酱菜加工用输送机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种具有优质防腐轴承系统的酱菜加工用输送机，以解决上述背景技术中提出的传统的酱菜加工过程中是利用生产线进行加工，在转运过程中一般利用人为转运，浪费了人力物力，效率较低，效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有优质防腐轴承系统的酱菜加工用输送机，包括装置主体、转运机构、夹取机构和运输机构，所述装置主体包括机台和转运板，所述转运机构包括涡轮、蜗杆、转轴、全齿轮、扭簧、传动轴和半齿轮，所述传动轴与转轴均通过轴承转动连接在机台内部，所述转轴顶端设置有转运板，所述全齿轮设置在转轴上，所述半齿轮设置在传动轴上，所述蜗杆与传动轴固定连接，所述涡轮设置在电动机的输出端上，所述扭簧固定设置在机台内部，且套设于转轴外侧，所述夹取机构设置在转运板下端右侧，所述夹取机构包括升降气缸、载板和电动机械爪，所述升降气缸设置在转运板下端右侧，所述载板与升降气缸的输出轴固定连接，所述电动机械爪设置在载板下端，所述运输机构设置在机台顶端，所述运输机构包括电动机、驱动杆、棘爪、转辊、皮带和连杆，所述驱动杆内端固定在电动机的输出端上，所述驱动杆外端与连杆转动连接，所述连杆转动连接在棘爪顶端，所述棘爪转动连接在机台内部，所述转辊设有两个，两个所述转辊均转动连接在机台内部顶端，所述皮带包裹于转辊外表面。

进一步地，所述涡轮与蜗杆相啮合，所述全齿轮与半齿轮相啮合。

进一步地，所述连杆分别通过销轴与驱动杆和棘爪转动连接。

进一步地，所述皮带上设置有卡口，且棘爪与卡口相匹配。

进一步地，所述转轴与传动轴外圈的轴承为优质防腐轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，因添加了涡轮、蜗杆、转轴、全齿轮、扭簧、传动轴和半齿轮，该设计利用传动机构进行酱菜在生产线间的转运；

2.本发明中，因添加了升降气缸、载板和电动机械爪，该设计代替了人力进行酱菜的抓起与放下，稳定性高；

3.本发明中，因添加了电动机、驱动杆、棘爪、转辊、皮带和连杆，该设计实现了间歇性移动的目的，无需人为移动，节省了人力物力，提高了效率，本发明节省人力，传动结构优良，提高了转运效率，提升了加工转运效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中转运机构与夹取机构的结构示意图；

图3为本发明中运输机构的结构示意图。

附图标记中：1.机台；2.转运机构；3.转运板；4.夹取机构；5.运输机构；21.涡轮；22.蜗杆；23.转轴；24.全齿轮；25.扭簧；26.传动轴；27.半齿轮；41.升降气缸；42.载板；43.电动机械爪；51.电动机；52.驱动杆；53.棘爪；54.转辊；55.皮带；56.卡口；57.连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有优质防腐轴承系统的酱菜加工用输送机，包括装置主体、转运机构2、夹取机构4和运输机构5，装置主体包括机台1和转运板3。

转运机构2包括涡轮21、蜗杆22、转轴23、全齿轮24、扭簧25、传动轴26和半齿轮27，传动轴26与转轴23均通过轴承转动连接在机台1内部，转轴23顶端设置有转运板3，全齿轮24设置在转轴23上，半齿轮27设置在传动轴26上，蜗杆22与传动轴26固定连接，涡轮21设置在电动机51的输出端上，扭簧25固定设置在机台1内部，且套设于转轴23外侧，该设计利用传动机构进行酱菜在生产线间的转运。

夹取机构4设置在转运板3下端右侧，夹取机构4包括升降气缸41、载板42和电动机51械爪43，升降气缸41设置在转运板3下端右侧，载板42与升降气缸41的输出轴固定连接，电动机51械爪43设置在载板42下端，该设计代替了人力进行酱菜的抓起与放下，稳定性高。

运输机构5设置在机台1顶端，运输机构5包括电动机51、驱动杆52、棘爪53、转辊54、皮带55和连杆57，驱动杆52内端固定在电动机51的输出端上，驱动杆52外端与连杆57转动连接，连杆57转动连接在棘爪53顶端，棘爪53转动连接在机台1内部，转辊54设有两个，两个转辊54均转动连接在机台1内部顶端，皮带55包裹于转辊54外表面，该设计实现了间歇性移动的目的，无需人为移动，节省了人力物力，提高了效率。

涡轮21与蜗杆22相啮合，全齿轮24与半齿轮27相啮合，连杆57分别通过销轴与驱动杆52和棘爪53转动连接，皮带55上设置有卡口56，且棘爪53与卡口56相匹配，转轴23与传动轴26外圈的轴承为优质防腐轴承。

本发明在工作时：将酱菜放置于皮带55上表面，运行电动机51，电动机51的输出端转动带动涡轮21和驱动杆52转动，升降气缸41和电动机51械爪43配合，将酱菜坛抓起，驱动杆52外端转动，带动连杆57摆动，连杆57摆动带动棘爪53先逆时针转动，再顺时针转动，通过卡口56带动皮带55通过转辊54逆时针转动，带动下一个酱菜坛移动至电动机51械爪43下侧，涡轮21带动蜗杆22转动，蜗杆22带动传动轴26转动，传动轴26带动半齿轮27转动，半齿轮27带动全齿轮24转动，全齿轮24带动转轴23转动，转轴23带动转运板3转动至下一个生产线，升降气缸41和电动机51械爪43将酱菜坛放下，直至半齿轮27的无齿一端与全齿轮24分离时，全齿轮24失去啮合力，扭簧25带动转轴23向回转动，带动转运板3转动至原来位置，继续一个酱菜坛的转运操作，从而解决了传统的酱菜加工过程中是利用生产线进行加工，在转运过程中一般利用人为转运，浪费了人力物力，效率较低，效果较差的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。