一种生产酒石酸的打包传送装置的制作方法

本实用新型涉及酒石酸生产设备技术领域，特别涉及一种生产酒石酸的打包传送装置。

背景技术：

在酒石酸生产过程中，需要将生产后的物料装入专用的布袋中，然后进行传输，现有的料仓上加入夹袋器将布袋夹紧装料，然而现有的夹袋器在布袋夹紧的过程中，由于夹紧器边缘容易导致布袋夹紧的部位撕裂，同时使布袋夹紧不牢固，容易导致布袋脱落，从而导致装料过程中产生物料泄露，影响装料效率。

因此，发明一种生产酒石酸的打包传送装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产酒石酸的打包传送装置，通过设有半圆锁紧环,有利于使布袋夹紧在第一锁紧凹槽与第二锁紧凹槽内部，从而有效的防止布袋脱落，造成物料泄露影响装料效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产酒石酸的打包传送装置，包括料仓，所述料仓底部包括出料筒，所述出料筒表面固定套接有三个第一锁紧凸起，相邻两个所述第一锁紧凸起之间形成第一锁紧凹槽与第二锁紧凹槽，所述出料筒两侧均固定连接有直角板，所述直角板一侧固定连接有气缸，所述气缸一端固定连接有连接块，所述连接块一侧转到连接有两个连接杆，两个所述连接杆一端均转动连接有滑块，两个所述滑块之间滑动贯穿连接有I杆，所述I杆与连接块之间固定连接有伸缩杆，两个所述滑块均固定连接有半圆锁紧环，两个所述半圆锁紧环之间滑动插接有同一个限位杆，所述半圆锁紧环内侧开设有第二锁紧凸起与第三锁紧凸起。

优选的，所述第一锁紧凸起、第二锁紧凸起与第三锁紧凸起表面均为弧形设置，所述第二锁紧凸起高度大于第三锁紧凸起。

优选的，所述第二锁紧凸起和第三锁紧凸起分别与第一锁紧凹槽和第二锁紧凹槽相匹配，所述第一锁紧凹槽与第二锁紧凹槽侧壁均为光滑设置。

优选的，两个所述半圆锁紧环直径与出料筒和第一锁紧凸起的总直径相同，两个所述滑块关于半圆锁紧环圆心对称设置。

优选的，所述限位杆为圆弧形状，所述限位杆的弧度与半圆锁紧环的弧度相同。

优选的，所述料仓底部设置有传输带，所述传输带底部设置有毛刷，所述毛刷与传输带紧密配合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有半圆锁紧环，有利于使第二锁紧凸起与第三锁紧凸起分别进入第一锁紧凹槽与第二锁紧凹槽内部，从而将布袋与夹紧在出料筒表面，有效的防止夹袋器的边缘损坏布袋，通过设有第一锁紧凸起、第二锁紧凸起与第三锁紧凸起，有利于使布袋夹紧在第一锁紧凹槽与第二锁紧凹槽内部，从而有效的防止布袋脱落，造成物料泄露影响装料效率。

2、通过第二锁紧凸起直径大于第三锁紧凸起，有利于使第二锁紧凸起首先进入第一锁紧凹槽内部，有效的防止布袋表面同时进入第一锁紧凹槽与第二锁紧凹槽内部，造成布袋在出料筒表面拉扯，从而防止布袋损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部结构示意图；

图3为本实用新型的半圆锁紧环结构俯视图；

图4为本实用新型的半圆锁紧环结构剖视图。

图中：1料仓、2出料筒、3第一锁紧凸起、4第一锁紧凹槽、5第二锁紧凹槽、6直角板、7气缸、8连接块、9连接杆、10滑块、11I杆、12伸缩杆、13半圆锁紧环、14限位杆、15第二锁紧凸起、16第三锁紧凸起、17传输带、18毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种生产酒石酸的打包传送装置，包括料仓1，所述料仓1底部包括出料筒2，所述出料筒2表面固定套接有三个第一锁紧凸起3，相邻两个所述第一锁紧凸起3之间形成第一锁紧凹槽4与第二锁紧凹槽5，所述出料筒2两侧均固定连接有直角板6，所述直角板6一侧固定连接有气缸7，通过设有气缸7，有利于对半圆锁紧环13拉动，从而使半圆锁紧环13与出料筒2之间锁紧，所述气缸7一端固定连接有连接块8，所述连接块8一侧转到连接有两个连接杆9，两个所述连接杆9一端均转动连接有滑块10，两个所述滑块10之间滑动贯穿连接有I杆11，通过设有I杆11，有利于防止两个滑块10位置发生变化，保证半圆锁紧环13的锁紧位置，所述I杆11与连接块8之间固定连接有伸缩杆12，通过设有伸缩杆12，有利于防止半圆锁紧环13向下移动，两个所述滑块10均固定连接有半圆锁紧环13，两个所述半圆锁紧环13之间滑动插接有同一个限位杆14，所述半圆锁紧环13内侧开设有第二锁紧凸起15与第三锁紧凸起16。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一锁紧凸起3、第二锁紧凸起15与第三锁紧凸起16表面均为弧形设置，所述第二锁紧凸起15高度大于第三锁紧凸起16，有利于使第二锁紧凸起15首先进入第一锁紧凹槽4内部，防止布袋在出料筒2表面拉扯，从而防止布袋损坏；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二锁紧凸起15和第三锁紧凸起16分别与第一锁紧凹槽4和第二锁紧凹槽5相匹配，所述第一锁紧凹槽4与第二锁紧凹槽5侧壁均为光滑设置，防止布袋磨损破裂；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述半圆锁紧环13直径与出料筒2和第一锁紧凸起3的总直径相同，两个所述滑块10关于半圆锁紧环13圆心对称设置；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆14为圆弧形状，所述限位杆14的弧度与半圆锁紧环13的弧度相同，有利于使两个半圆锁紧环13重合；

进一步的，在上述技术方案中，所述料仓1底部设置有传输带17，所述传输带17底部设置有毛刷18，所述毛刷18与传输带17紧密配合，通过设有毛刷18，有利于将传输带17上的灰尘与洒落的物料清理。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，当装料时，通过将布袋套入出料筒2表面，使布袋的顶部超过第一锁紧凸起3的位置，通过启动气缸7，使气缸7拉动连接块8，通过改变连接块8的位置，使连接杆9与连接块8之间的角度发生变化，从而使两个滑块10在I杆11表面滑动，使两个半圆锁紧环13两端相互重叠，从而使半圆锁紧环13内侧的第二锁紧凸起15与第三锁紧凸起16分别进入第一锁紧凹槽4与第二锁紧凹槽5内部，从而将布袋与夹紧在出料筒2表面，通过布袋与出料筒2表面的直接夹紧，有效的防止夹袋器的边缘损坏布袋，同时通过第一锁紧凸起3、第二锁紧凸起15与第三锁紧凸起16，有效的使布袋夹紧在第一锁紧凹槽4与第二锁紧凹槽5内部，从而有效的防止布袋脱落，造成物料泄露影响装料效率；

参照说明书附图1-4，当布袋在夹紧过程中时，通过第二锁紧凸起15直径大于第三锁紧凸起16，从而使第二锁紧凸起15首先进入第一锁紧凹槽4内部，有效的防止布袋表面同时进入第一锁紧凹槽4与第二锁紧凹槽5内部，造成布袋在出料筒2表面拉扯，从而防止布袋损坏。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。