异型钢输送冷却架的制作方法

本实用新型涉及异型钢的冷却和运输，尤其是一种异型钢输送冷却架。

背景技术：

公知的：异型钢在经过轧制后温度较高，需要进过冷却后才能进行吊装，一般异型钢会放置在冷却架上进行冷却，然后通过人工将其从冷却架上移出，因此工作强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现异型钢轧制完成后冷却和输送，提高输送效率，降低工作强度的异型钢输送冷却架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：异型钢输送冷却架，包括第一输送通道和与第一输送通道平行的第二输送通道；所述第一输送通道和第二输送通道内均设置有横向的输送辊；所述输送辊通过电机驱动；

所述第一输送通道和第二输送通道之间设置有横向的固定支撑架和移动支撑架；所述固定支撑架一端延伸到第一输送通道内，另一端下方设置有支撑基础；所述支撑基础与第二输送通道之间设置有过渡板；所述支撑基础的高于第二输送通道；所述过渡板一端位于支撑基础的上端，另一端延伸到第二输送通道上方；

所述固定支撑架在第一输送通道和第二输送通道之间均匀分布，所述移动支撑架位于相邻两根固定支撑架之间；

所述固定支撑架和移动支撑架上均设置有锯齿形卡槽，所述齿形卡槽的每个锯齿均与异型钢坯匹配；所述锯齿形卡槽由第一输送通道向第二输送通道的方向，向下倾斜；

所述移动支撑架下方设置有支撑板；所述移动支撑架固定安装在支撑板上，所述支撑板下方设置有左右摇动装置；

所述左右摇动装置包括摇臂以及摇臂驱动装置；所述摇臂驱动装置上具有转动凸轮；所述摇臂的一端与支撑板铰接，所述摇臂的中间位置与摇臂驱动装置铰接；所述摇臂的另一端位于转动凸轮的一侧，且与转动凸轮紧贴；所述支撑板的两侧均设置有摇臂，且所述支撑板的每侧至少设置有两个摇臂；

所述移动支撑架的一端与固定支撑架位于第一输送通道一侧的一端平齐，另一端与固定支撑架上另一端倒数第二个锯齿形卡槽平齐；所述左右摇动装置的左右摇动距离为一个锯齿形卡槽的长度。

进一步的，所述摇臂驱动装置包括驱动电机和安装框架，所述摇臂与安装框架铰接，所述驱动电机驱动转动凸轮转动。

进一步的，所述相邻两根固定支撑架之间设置有至少两根移动支撑架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的异型钢输送冷却架，由于设置有固定支出架和移动支撑架，并且移动支撑架通过左右摇动装置实现摇动，从而通过摇动装置实现移动支撑架的上下移动和左右移动，从而带动移动支撑架上方的钢坯移动，实现钢坯的移动，同时钢坯在固定支撑架和移动支撑架上可以进行冷却，因此能够同时实现钢坯的冷却和运送，从而能够提高运送效率，降低运送工作强度，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中异型钢输送冷却架的俯视图；

图2是本实用新型实施例中异型钢输送冷却架的固定支撑架的安装结构示意图；

图3是本实用新型实施例中异型钢输送冷却架的移动支撑架的安装结构示意图；

图4是本实用新型实施例中异型钢输送冷却架的移动支撑架的移动过程中的结构示意图；

图中标示：1-第一输送通道，2-支撑架组，21-移动支撑架，22-固定支撑架，23-锯齿形卡槽，3-第二输送通道，4-过渡板，5-支撑基础，6-输送辊，7-支撑板，8-支撑凸台，9-摇臂，10-摇臂驱动装置，11-转动凸轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的异型钢输送冷却架，包括第一输送通道1和与第一输送通道平行的第二输送通道3；所述第一输送通道1和第二输送通道3内均设置有横向的输送辊6；所述输送辊6通过电机驱动；

所述第一输送通道1和第二输送通道3之间设置有横向的固定支撑架22和移动支撑架 21；所述固定支撑架22一端延伸到第一输送通道1内，另一端下方设置有支撑基础5；所述支撑基础5与第二输送通道3之间设置有过渡板4；所述支撑基础5的高于第二输送通道3；所述过渡板4一端位于支撑基础5的上端，另一端延伸到第二输送通道3上方；

所述固定支撑架22在第一输送通道1和第二输送通道3之间均匀分布，所述移动支撑架 21位于相邻两根固定支撑架22之间；

所述固定支撑架22和移动支撑架21上均设置有锯齿形卡槽23，所述齿形卡槽23的每个锯齿均与异型钢坯匹配；所述锯齿形卡槽23由第一输送通道1向第二输送通道3的方向，向下倾斜；

所述移动支撑架21下方设置有支撑板7；所述移动支撑架21固定安装在支撑板7上，所述支撑板7下方设置有左右摇动装置；

所述左右摇动装置包括摇臂9以及摇臂驱动装置10；所述摇臂驱动装置10上具有转动凸轮11；所述摇臂9的一端与支撑板7铰接，所述摇臂9的中间位置与摇臂驱动装置10铰接；所述摇臂9的另一端位于转动凸轮11的一侧，且与转动凸轮11紧贴；所述支撑板7的两侧均设置有摇臂9，且所述支撑板7的每侧至少设置有两个摇臂9；

所述移动支撑架21的一端与固定支撑架22位于第一输送通道1一侧的一端平齐，另一端与固定支撑架22上另一端倒数第二个锯齿形卡槽23平齐；所述左右摇动装置的左右摇动距离为一个锯齿形卡槽23的长度。

在工作的过程中：

轧制得到的异型钢通过第一输送通道1内的输送辊6输送到支撑架组2的一侧，此时可以通过人工将异型钢滚到固定支撑架22和移动支撑架21上，然后启动摇臂驱动装置10，使得移动支撑架21摇动，在摇臂9摇动的过程中，移动支撑架21升起，且向左移动，如图所示，此时位于移动支撑架21的锯齿形卡槽23被抬起，然后脱固定支撑架21的锯齿形卡槽 23；然后移动到固定支撑架21上下一个锯齿形卡槽23上方，在重力的作用下，落入到固定支撑架21上下一个锯齿形卡槽23内，从而实现异型钢的平移。

摇臂装置，没摇臂一次，异型钢移动一个锯齿形卡槽23，至到异型钢移动到固定支撑架 21的一端，在重力的作用下，落入到过渡板4上，在重力的作用下由过渡板4滚入到第二输送通道3，然后被运送到下个工序。

综上所述，本实用新型所述的异型钢输送冷却架，由于设置有固定支出架和移动支撑架，并且移动支撑架通过左右摇动装置实现摇动，从而通过摇动装置实现移动支撑架的上下移动和左右移动，从而带动移动支撑架上方的钢坯移动，实现钢坯的移动，同时钢坯在固定支撑架和移动支撑架上可以进行冷却，因此能够同时实现钢坯的冷却和运送，从而能够提高运送效率，降低运送工作强度，降低成本。

为了便于控制，简化结构优选的，所述摇臂驱动装置10包括驱动电机和安装框架，所述摇臂9与安装框架铰接，所述驱动电机驱动转动凸轮11转动。

为了保证摇臂9摇动过程中异型钢的稳定性，进一步的，所述相邻两根固定支撑架22之间设置有至少两根移动支撑架21。