一种玻璃纤维生产用卷丝机的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃纤维生产用卷丝机。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，由于玻璃纤维丝为线型，在进行生产的过程中最终是通过卷丝机对其进行收卷，方便后续的运输，传统的收卷方式都是通过电机驱动套装有走线机构的丝杆和套装有收卷辊的传动轴进行转动，利用传动辊对注塑好的玻璃纤维丝进行缠绕收卷，而在这过程中，由于走线机构在四赶上往复移动，因此玻璃纤维丝很容易与走线机构的进出口端壁相互摩擦，造成折断，同时，刚注塑的玻璃纤维丝本身的温度还没有及时的散发掉，很容易造成玻璃纤维丝在缠绕后相互粘接。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维生产用卷丝机，解决了背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维生产用卷丝机，包括放置在地表的底座、对称安装在底座正面的两个支撑板，两个所述支撑板之间从下至上依次套装有传动轴、丝杆和限位杆，且传动轴和丝杆与支撑板之间通过轴承转动连接，丝杆与支撑板之间是固定连接，所述底座正面的一侧设有驱动装置，所述传动轴位于两个支撑板之间的中间段上套装有卷丝辊，所述丝杆的中间段套装有螺纹套，所述螺纹套的正面焊接有绕丝架，所述绕丝架的内腔通过固定杆活动套装有两排相互平齐的滚筒，所述绕丝架的内腔设有两个对称分布的伸缩组件，且伸缩组件的另一端固定连接有位于玻璃纤维丝出口端的两个滚筒，所述绕丝架的上下两侧均设有端口组件。

优选的，所述伸缩组件包括弧形连接片，所述弧形连接片的内弧面与滚筒的外侧面焊接在一起，所述弧形连接片的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动套装有套管，所述套管的另一端与支撑板的侧壁固定连接，所述弧形连接片与套管之间通过活动套装在连接杆上的弹簧传动连接。

优选的，所述端口组件包括连接套筒，所述连接套筒与绕丝架的连接段通过螺纹的连接方式进行连接，所述连接套筒的另一端与限位环的一侧固定连接，所述限位环的另一侧固定连接有圆台状的安装块，所述安装块的中部套装有中部开设有孔的泡沫垫。

优选的，所述滚筒的顶部为空腔且内部装有冷却水，所述滚筒的中部开设有位于伸缩组件上方的环形走线槽，且滚筒位于走线槽处的壁厚为一厘米。

优选的，所述限位环为环形状，且限位环的内弧表面上嵌设有环形分布的钢珠。

优选的，所述泡沫垫为弹性聚乙烯复合材料。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该玻璃纤维生产用卷丝机，通过端口组件的设置，方便对玻璃纤维丝在进出绕丝架处的一段进行防护，有效的避免了玻璃纤维丝与绕丝架的进出口棱角边摩擦而发生折断的问题，是整个卷丝的过程更加的可靠，改善了玻璃纤维丝的卷丝工艺。

2、该玻璃纤维生产用卷丝机，通过往排分布的滚筒内注入冷却水，从而方便对其上面走线槽内的玻璃纤维丝进行冷却，加速了玻璃纤维丝的冷却成型时间，使得玻璃纤维丝更快的成型，从而避免了玻璃纤维丝在收卷过后粘接在一起的问题。

3、该玻璃纤维生产用卷丝机，通过绕丝架出线口出的伸缩组件和滚筒的配合使用，从而方便对出线口处的玻璃纤维丝进行限位，保证玻璃纤维丝的出线与卷丝辊处于一个相对水平的状态，从而提高了玻璃纤维丝的卷绕效果。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图；

图2为本实用新型伸缩组件和滚筒连接出的正面示意图；

图3为本实用新型泡沫垫的端面示意图；

图4为本实用新型限位环的端面示意图；

图5为本实用新型端口组件示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、传动轴；4、丝杆；5、限位杆；6、驱动装置；7、卷丝辊；8、螺纹套；9、绕丝架；10、滚筒；11、伸缩组件；111、弧形连接片；112、连接杆；113、套管；114、弹簧；12、端口组件；121、连接套筒；122、限位环；123、安装块；124、泡沫垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种玻璃纤维生产用卷丝机，包括放置在地表的底座1、对称安装在底座1正面的两个支撑板2，两个支撑板2之间从下至上依次套装有传动轴3、丝杆4和限位杆5，且传动轴3和丝杆4与支撑板2之间通过轴承转动连接，丝杆4与支撑板2之间是固定连接，底座1正面的一侧设有驱动装置6，驱动装置6是通过传统的皮带与皮带轮的传动方式，传动轴3和丝杆4的一端延伸至支撑板2的一侧分别套装有皮带轮，且通过套装在皮带轮上的皮带与驱动电机输出轴上的皮带轮套装，（此技术为现有技术，在此不做赘述），传动轴3位于两个支撑板2之间的中间段上套装有用以收卷玻璃纤维丝的卷丝辊7，丝杆4的中间段套装有螺纹套8，螺纹套8的正面焊接有呈矩形块状且为中空状无盖的绕丝架9，绕丝架9的内腔通过固定杆活动套装有两排相互平齐的滚筒10，绕丝架9的内腔且位于玻璃纤维丝的出丝端设有两个对称分布的伸缩组件11，且伸缩组件11的另一端固定连接有位于玻璃纤维丝出口端的两个与绕丝架9不连接的滚筒10，绕丝架9的上下两侧均设有端口组件12。

其中，伸缩组件11包括弧形连接片111，弧形连接片111的内弧面与滚筒10的外侧面焊接在一起，弧形连接片111的另一侧固定连接有连接杆112，连接杆112的另一端活动套装有套管113，套管113的另一端与支撑板2的侧壁固定连接，弧形连接片111与套管113之间通过活动套装在连接杆112上的弹簧114传动连接，通过套管113和连接杆112的伸缩，从而控制两个滚筒10之间的间距，从而可以对不同直径的玻璃纤维丝进行限位固定，同时套管113的伸缩可以使得两侧的滚筒10始终处于接触状态，从而方便将玻璃纤维丝限制在走线槽内，保证玻璃纤维丝在出口端始终处于水平状态，避免了玻璃纤维丝的折断；

其中，端口组件12包括连接套筒121，连接套筒121与绕丝架9的连接段通过螺纹的连接方式进行连接，连接套筒121的另一端与限位环122的一侧固定连接，限位环122的另一侧固定连接有圆台状的安装块123，安装块123的中部套装有中部开设有孔的泡沫垫124，连接套筒121的设置，可以根据不同直径的玻璃纤维丝进行更换，从而方便对不同直径的玻璃纤维丝进行引导，限位环122内部的钢珠设置，可以对玻璃纤维丝的外表面进行有效的防护，避免玻璃纤维丝的折断，泡沫垫124的设置可以防止玻璃纤维丝的折断，进一步加强了对玻璃纤维丝的防护；

其中，滚筒10的顶部为空腔且内部装有冷却水，滚筒10的中部开设有位于伸缩组件11上方的环形走线槽，且滚筒10位于走线槽处的壁厚为一厘米，通过滚筒10内部的冷却水，可以有效的对刚注塑成型后的玻璃纤维丝进行冷却，从而方便后续的缠绕，同时多组滚筒10的并排排布，可以根据注塑情况，选择性的将玻璃纤维丝缠绕在多组滚筒10上，从而提高冷却效果；

其中，限位环122为换形状，且限位环122的内弧表面上嵌设有环形分布的钢珠；通过限位环122内部的钢珠设置，将硬摩擦转化为滚动摩擦，使得玻璃纤维丝在移动的过程中不会与限位环122的侧边摩擦，从而使得整个卷丝过程不会中断，加快卷丝的进程；

其中，泡沫垫124为弹性聚乙烯复合材料，对玻璃纤维丝的表面杂物进行清除，同时对玻璃纤维丝进行防护。

在进行卷丝前，首先将注塑成型后的丝线，从绕丝架9进线口端的泡沫垫124穿进去，并从连接套筒121穿入绕丝架9内，然后以蛇形的方式依次穿绕在滚筒10上的走线槽内，并将玻璃纤维丝的一端从伸缩组件11上两个滚筒10上的走线槽穿出，最终从下方的端口组件12依次穿出并拉至卷丝辊7上进行固定，至此，完成玻璃纤维丝的走线安装，

在进行卷丝时，首先将驱动装置6上的电机接电，然后通过皮带与皮带轮的传动，带动传动轴3和丝杆4转动，卷丝辊7随着传动轴3的转动对玻璃纤维丝进行缠绕，丝杆4上的螺纹套8随着丝杆4转动，会带动螺纹套8进行左右移动，带动玻璃纤维丝在卷丝辊7上来回移动覆盖卷绕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。