一种调气包装模具及连续调气包装机的制作方法

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种调气包装模具，更涉及一种连续调气包装机。

背景技术：

目前在食品等领域中的保鲜包装已由真空包装逐渐发展为气调包装，即用其他预定比例混合气体置换食品包装盒内空气，气调包装具有很多传统真空包装无法比拟的优点，其气体置换较迅速，生产率较高，但是目前的气调包装机也存在着一些需要改进的地方，如目前国内包装模具机构的充气口和抽气口均未直接延伸至包装盒与包装膜围合的区域内，在充气和抽气时只是替换了包装盒外的空气，包装后包装盒内的混合气体仍混有空气，从而会出现包装盒里气体置换精度达不到要求，使食品保质期达不到要求。其次，目前国内气调包装模具出料方式较复杂，需使用传感器检测出料状态进行控制，传感器一旦误检测将破坏包装机。因此，对包装模具机构进行进一步改进是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调气包装模具,使得包装模具机的充气嘴和抽气嘴可活动伸缩，从而保证充气和抽气时充气嘴和抽气嘴处于包装盒与包装膜围合的区域内，提高包装盒里气体置换精度，本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种连续调气包装机，使得包装盒完成调气包装后，更简单的实现出料。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种调气包装模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具分别位于热封薄膜和包装盒上侧和下侧，在所述下模具上端安装有套壳，套壳下表面与下模具之间围合形成滑道，滑道内设有间隙配合的气嘴，气嘴尾端通过弹簧连接滑道的盲端，滑道内靠近盲端处连通充气口，使气嘴在滑道内充气时伸出，而滑道内不充气气嘴在弹簧的拉力下复位缩回；所述气嘴弯折穿过滑道侧面的滑槽分别与充气口及抽气口通过软管相连，软管设置在下模具内的软管腔内，软管腔连通滑槽；下模具内侧形成贯穿上下面的矩形通道，位于气嘴伸出位置的下方，耐高温胶条依附在矩形通道顶缘。

进一步地，其中，所述的上模具通过固定板连接驱动机构，上模板和热封模具通过弹性装置与固定板连接，位于热封模具周围，切割机构与固定板连接，所述切割机构包括切刀和切刀架，所述弹性装置包括弹簧和导杆，弹簧套设在所述导杆上。

优选地，所述下模具底部设置有轴承座和丝杠套，走行丝杠穿过丝杠套连接步进电机，升降丝杠安装在一对轴承座间，位于所述矩形通道内，出料板通过铰链升降机构衔接升降丝杠，升降丝杠两侧还套接齿轮，走行丝杠与升降丝杠垂直布置。

由上的，一种连续调气包装机，包括托架、机壳、充气抽气系统、送膜机构，还包括所述的上模具、下模具，所述托架穿过所述机壳，托架上设有所述走行丝杠、所述步进电机、与所述走行丝杠平行设置的齿条、和位于托架末端的托杠，所述齿条与所述齿轮啮合，所述托杠平行于走形丝杠，至少设置两根，托杠高度高于下模具，且低于下模具与包装盒高度的和，两根所述托杠的间距小于包装盒的宽度，且大于所述出料板的宽度；机壳内安装有驱动上模具的驱动机构，机壳位于托架中部。

进一步地，所述下模具上端安装有套壳，套壳下表面与下模具之间围合形成滑道，滑道内设有间隙配合的气嘴，气嘴尾端通过弹簧连接滑道的盲端，滑道内靠近盲端处连通充气口，使气嘴在滑道内充气时伸出，而滑道内不充气气嘴在弹簧的拉力下复位缩回；所述气嘴弯折穿过滑道侧面的滑槽分别与充气口及抽气口通过软管相连，软管设置在下模具内的软管腔内，软管腔连通滑槽；下模具内侧形成贯穿上下面的矩形通道，位于气嘴伸出位置的下方，耐高温胶条依附在矩形通道顶缘；所述的上模具通过固定板连接驱动机构，上模板和热封模具通过弹性装置与固定板连接，位于热封模具周围，切割机构与固定板连接，所述切割机构包括切刀和切刀架，所述弹性装置包括弹簧和导杆，弹簧套设在所述导杆上。

本实用新型采用一种调气包装模具，在下模具内放入包装盒后，充入气体，使气嘴伸出滑道，位于包装盒边缘上部，当热封薄膜覆盖所述下模具后，上模具下压，使热封薄膜压住气嘴和包装盒形成与外界空间隔绝的空间，此时通过气嘴充气和抽气，可完全置换包装盒与热封薄膜内的空气，然后停止充气，使气嘴缩回，在继续下压上模具，在热封模具的作用下完成薄膜热封，切割机构完成切割，使包装盒包装完成，继续使下模具在走行丝杠的驱动下移动，齿条啮合齿轮驱动升降丝杠转动，带动铰链升降机构上升，使出料板顶出包装盒，在下模具移出机壳后，包装盒被出料板抬高至托杠以上，继续前移下模具使包装盒挂置在托杠上，再后移下模具，出料板降低使包装好后包装盒离开下模具并留置在托杠上。依次每次完成一次包装，包装盒均推动上一次挂置在托杠上的包装盒移动。这样就完成了包装盒的热封包装和自动出料，本实用新型提供的调气包装机，置换气体精度高不残留空气，且出料方式简单。

附图说明

图1为本实用新型的一种调气包装模具的上下模具主视图；

图2为本实用新型的一种调气包装机的左视图；

图3为本实用新型的一种调气包装机的俯视图；

图4为本实用新型的一种调气包装机一种改进方案的左视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

如图1～2，一种调气包装模具，包括上模具和下模具，上模具1和下模具2 分别位于热封薄膜6和包装盒5上侧和下侧，在所述下模具上端安装有套壳2.1，套壳下表面与下模具之间围合形成滑道23，滑道内设有间隙配合的气嘴31.1，气嘴尾端25通过弹簧24连接滑道的盲端23.1，滑道内靠近盲端处通过气道21 连通充气口31，使气嘴在滑道内充气时伸出，而滑道内不充气气嘴在弹簧24的拉力下复位缩回；所述气嘴弯折穿过滑道侧面的滑槽26分别与充气口31及抽气口33通过软管34相连，软管设置在下模具内的软管腔22内，软管腔连通滑槽；下模具2内侧形成贯穿上下面的矩形通道32，位于气嘴伸出位置的下方，耐高温胶条4依附在矩形通道顶缘。

如图1，其中，所述的上模具1通过固定板17连接驱动机构18，上模板11 和热封模具12通过弹性装置与固定板连接，位于热封模具周围，切割机构与固定板连接，所述切割机构包括切刀13和切刀架16，所述弹性装置包括弹簧14 和导杆15，弹簧套设在所述导杆上，热封模具12底部高度低于上模板11，热封模具和上模板由驱动机构驱动上下运动，在弹簧压缩时，使切刀切割热封薄膜，上模板和切刀架均为框形，热封模具与包装盒大小对应。

如图2，所述下模具底部设置有轴承座28和丝杠套27，走行丝杠29穿过丝杠套连接步进电机81，升降丝杠73安装在一对轴承座间，位于所述矩形通道 32内，出料板7通过铰链升降机构71衔接升降丝杠，升降丝杠两侧还套接齿轮 74，走行丝杠与升降丝杠垂直布置。

如图3，一种连续调气包装机，包括托架8、机壳10、充气抽气系统、送膜机构，还包括所述的上模具、下模具，所述托架8穿过所述机壳，托架上设有所述走行丝杠29、所述步进电机81、与所述走行丝杠平行设置的齿条75、和位于托架末端的托杠9，所述齿条与所述齿轮74啮合，所述托杠平行于走形丝杠，至少设置两根，托杠高度高于下模具，且低于下模具与包装盒高度的和，两根所述托杠的间距小于包装盒的宽度，且大于所述出料板7的宽度；机壳内安装有驱动上模具的驱动机构，机壳位于托架中部，机壳两侧装有送膜机构，送膜机构在现有技术CN2782565中已有介绍，本实用新型不再赘述，送膜机构主要包括两个滚筒10.1，滚筒上卷有热封薄膜6，热封薄膜穿过上模具底部。

作为改进，所述的托杠9可以设置成靠近机壳10一侧的托架略高，而远离机壳10一侧的托架略低，这样被出料板7抬起的保鲜盒5被挂在托杠9后，不会因下模具2返回时产生的摩擦力使保鲜盒5滑落托杠9的一侧，作为改进，所述的齿条75可以仅在机壳10靠近托架9处，如图4，这样下模具2在运动至机壳10后半程，齿轮74才与齿条啮合75，用于抬起出料板7。

如图1～2，所述下模具上端安装有套壳2.1，套壳上表面平整，是与上模具大小对于的框形，套壳下表面与下模具之间围合形成滑道23，滑道内设有间隙配合的气嘴31.1，气嘴尾端25通过弹簧24连接滑道的盲端23.1，滑道内靠近盲端处连通充气口31，使气嘴在滑道内充气时伸出，而滑道内不充气气嘴在弹簧的拉力下复位缩回；所述气嘴弯折穿过滑道侧面的滑槽26分别与充气口31 及抽气口33通过软管34相连，软管设置在下模具内的软管腔22内，软管腔连通滑槽；下模具2内侧形成贯穿上下面的矩形通道32，位于气嘴伸出位置的下方，耐高温胶条4依附在矩形通道顶缘；充气口31及抽气口33连通充气抽气系统，充气抽气系统也属于现有技术的常规设置，本实用新型也不过多赘述，如专利CN2127374介绍了一种自行制气装置、真空装置、充气装置，主要包括了气瓶、管道、阀组、真空装置；所述的上模具1通过固定板17连接驱动机构 18，上模板11和热封模具12通过弹性装置与固定板连接，位于热封模具周围，切割机构与固定板连接，所述切割机构包括切刀13和切刀架16，所述弹性装置包括弹簧14和导杆15，弹簧套设在所述导杆上。

本实用新型采用一种调气包装模具，在下模具内放入包装盒后，充入气体，使气嘴伸出滑道，位于包装盒边缘上部，当热封薄膜覆盖所述下模具后，上模具下压，使热封薄膜压住气嘴和包装盒形成与外界空间隔绝的空间，此时通过气嘴充气和抽气，可完全置换包装盒与热封薄膜内的空气，然后停止充气，使气嘴缩回，在继续下压上模具，在热封模具的作用下完成薄膜热封，切割机构完成切割，使包装盒包装完成，继续使下模具在走行丝杠的驱动下移动，齿条啮合齿轮驱动升降丝杠转动，带动铰链升降机构上升，使出料板顶出包装盒，在下模具移出机壳后，包装盒被出料板抬高至托杠以上，继续前移下模具使包装盒挂置在托杠上，再后移下模具，出料板降低使包装好后包装盒离开下模具并留置在托杠上。依次每次完成一次包装，包装盒均推动上一次挂置在托杠上的包装盒移动。这样就完成了包装盒的热封包装和自动出料，本实用新型提供的调气包装机，置换气体精度高不残留空气，且出料方式简单。