胶带夹持切断装置的制作方法

文档序号:18446426发布日期:2019-08-16 22:28阅读:206来源:国知局
胶带夹持切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶带夹持切断装置,属于胶带切断装置技术领域。



背景技术:

目前,各行各业对胶带的使用越来越广泛,一般采用人工使用剪刀剪切将胶带切断。但是若是产品包装较多,人工剪切,速度又慢,而且还浪费人工,在现代工业化、要求速度的时代,人工剪切已不能跟上自动化生产。

综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种胶带夹持切断装置,实现胶带或塑料带的夹持和切断功能,具备切断的同时还能将胶带夹住,剪切准确,为带料下一个循环的使用做好准备,实现带缠绕工件的自动化生产;使用方便,结构合理。

为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:胶带夹持切断装置,包括底座,所述底座上设置有支撑板,所述支撑板上连接有高度调节板,高度调节板上连接有角度调节板,所述角度调节板上设置有推进气缸,所述推进气缸上设置有夹紧切断装置。

一种优化方案,所述夹紧切断装置包括夹紧气缸、两个对称设置的夹钳、切断刀,所述夹紧气缸设置在推进气缸上,所述夹紧气缸连接有两个对称设置的夹钳,所述夹钳上设置有切断刀。

进一步地,两个对称设置的夹钳呈V型,用于容纳胶带。

进一步地,所述角度调节板上设置有弧形滑槽,所述弧形滑槽通过第二滑块与高度调节板固定,所述弧形滑槽与第二滑块滑动配合。

进一步地,所述高度调节板为一体成型结构,包括位于上部的三角形板和位于下部的方形板。

进一步地,所述方形板上设置有两条竖直设置的高度调节滑槽,高度调节滑槽内设置有可滑动的第一滑块;所述高度调节板通过高度调节槽与第一滑块的配合滑动,固定在支撑板上。

进一步地,所述三角形板的顶部设置有第一固定孔,所述三角形板的下部设置有第二滑块固定孔,第二滑块穿过第二滑块固定孔与弧形滑槽滑动配合。

本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:

本实用新型实现胶带或塑料带的夹持和切断功能,具备切断的同时还能将胶带夹住,剪切准确,为带料下一个循环的使用做好准备,实现带缠绕工件的自动化生产;使用方便,结构合理。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型胶带夹持切断装置的结构示意图;

图2是高度调节板和角度调节板的连接结构示意图;

图中,

1-底座,2-高度调节板,3-角度调节板,4-推进气缸,5-夹紧气缸,6-切断刀,7-夹钳,8-支撑板,9-高度调节滑槽,10-第一滑块,11-第二滑块,12-弧形滑槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1胶带夹持切断装置

如图1-2所示,本实用新型提供一种胶带夹持切断装置,包括底座1,所述底座1上设置有支撑板8,所述支撑板8上连接有高度调节板2,高度调节板2上连接有角度调节板3。所述角度调节板3上设置有推进气缸4,所述推进气缸4上设置有夹紧切断装置。

所述夹紧切断装置包括夹紧气缸5、两个对称设置的夹钳7、切断刀6。

所述夹紧气缸5设置在推进气缸4上,所述夹紧气缸5连接有两个对称设置的夹钳7,两个对称设置的夹钳7呈V型,用于容纳胶带。所述夹钳7上设置有切断刀6。

所述高度调节板2为一体成型结构,包括位于上部的三角形板和位于下部的方形板,所述方形板。

所述方形板上设置有两条竖直设置的高度调节滑槽9,高度调节滑槽9内设置有可滑动的第一滑块10,所述高度调节板2通过高度调节槽9与第一滑块10的配合滑动,固定在支撑板8上。对夹紧切断装置进行高度调整。

所述三角形板的顶部设置有第一固定孔,所述三角形板的下部设置有第二滑块固定孔。

所述角度调节板3上设置有弧形滑槽12,所述弧形滑槽12通过第二滑块11与高度调节板2固定,所述弧形滑槽12与第二滑块11滑动配合。第二滑块11穿过第二滑块固定孔与弧形滑槽12滑动配合,对夹紧切断装置进行角度调整。第一固定孔通过固定块将高度调节板2于角度调节板3连接。

工作原理:

待胶带缠绕到达预定位置后,推进气缸4伸出,将夹紧切断装置送入位置,使胶带在两个夹钳7的中间,到达位置后,夹钳气缸5动作,带动夹钳7夹紧将胶带夹住,同时切断刀6将胶带切断,完成胶带的夹紧与切断工作。使用配套的缠绕装置具备自动循环的能力。高度调节板2和角度调节板3可调整夹钳的位置,使夹钳伸出后能够包含胶带。

该机构的创新点为胶带夹紧和切断同时进行。在夹紧钳侧壁安装有切断刀。切断刀利用与下钳侧壁(模拟剪子的动作)将胶带剪断。

该装置模拟机械手的动作,实现胶带或塑料带的夹持和切断功能,具备切断的同时还能将胶带夹住,为带料下一个循环的使用做好准备,实现带缠绕工件的自动化生产,目前用于在钢管上缠绕胶带装置。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。

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