防缠绕螺旋输送设备及输送系统的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体而言，涉及防缠绕螺旋输送设备及输送系统。

背景技术：

工业产品生产、市政项目运行过程中需要解决的一个关键问题是物料的输送，提高系统运行的稳定性、持续性。资料表明螺旋输送机具有结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆，也可同时向两个相反的方向输送，输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业的特点。但是目前螺旋输送机用于餐厨垃圾等物料输送时，由于来料中含有大量纤维类材料，导致螺旋输送机的内部缠绕问题非常严重，而大部分缠绕集中在螺旋输送机的出口处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防缠绕螺旋输送设备，其具有适用范围广、加工制造简单和运行稳定性高的特点。

本实用新型提供一种关于防缠绕螺旋输送设备的技术方案：

一种防缠绕螺旋输送设备，包括设备本体、驱动组件和输送组件，所述设备本体具有输送腔室、进料口和卸料口，所述进料口和所述卸料口均与所述输送腔室连通，所述输送组件位于所述输送腔室内，所述输送组件包括螺旋轴和防缠绕套管，所述防缠绕套管可拆卸地套设于所述螺旋轴上并靠近所述卸料口设置，所述驱动组件与所述螺旋轴传动连接，所述螺旋轴用于在所述驱动组件的作用下将物料从所述进料口输送至所述卸料口。

可选地，所述螺旋轴包括轴体本体、螺旋叶片和防缠绕曲线叶片，所述轴体本体与所述驱动组件传动连接，所述防缠绕套管可拆卸地套设于所述轴体本体上，所述螺旋叶片和所述防缠绕曲线叶片均设置于所述轴体本体上，且所述防缠绕曲线叶片靠近所述卸料口设置。

可选地，所述轴体本体包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体和所述第二轴体固定连接并同轴设置，且所述第一轴体的半径大于所述第二轴体的半径，所述驱动组件与所述第二轴体传动连接，所述螺旋叶片和所述防缠绕曲线叶片均设置于所述第一轴体上，且所述防缠绕曲线叶片靠近所述第二轴体设置，所述防缠绕套管可拆卸地套设于所述第二轴体。

可选地，所述设备本体还设置有检修口，所述检修口的位置与所述卸料口的位置相对，所述检修口能够开启或关闭。

可选地，所述设备本体还包括检修门，所述检修门与所述检修口配合，以开启或关闭所述检修口。

可选地，所述设备本体包括U型槽、第一挡板和第二挡板，所述进料口和所述卸料口设置于所述U型槽，所述U型槽围成所述输送腔室，所述第一挡板和所述第二挡板与所述U型槽连接并封闭所述输送腔室的两端开口，所述螺旋轴穿过所述第二挡板与所述驱动组件传动连接。

可选地，所述进料口靠近所述第一挡板设置，所述卸料口靠近所述第二挡板设置。

可选地，所述驱动组件包括驱动电机、联轴器和轴承，所述驱动电机的输出轴通过所述联轴器与所述螺旋轴传动连接，所述驱动电机的输出轴通过轴承安装于所述设备本体上。

可选地，所述设备本体还设置有安装空间，所述安装空间与所述输送腔室分隔设置，所述驱动电机安装于所述安装空间外，所述驱动电机的输出轴伸入所述安装空间，所述驱动电机的输出轴与所述螺旋轴在所述安装空间内传动连接。

本实用新型的另一目的在于提供一种输送系统，其具有适用范围广、加工制造简单和运行稳定性高的特点。

本实用新型提供一种关于输送系统的技术方案：

一种输送系统，包括控制器和所述的防缠绕螺旋输送设备。防缠绕螺旋输送设备包括设备本体、驱动组件和输送组件，所述设备本体具有输送腔室、进料口和卸料口，所述进料口和所述卸料口均与所述输送腔室连通，所述输送组件位于所述输送腔室内，所述输送组件包括螺旋轴和防缠绕套管，所述防缠绕套管可拆卸地套设于所述螺旋轴上并靠近所述卸料口设置，所述驱动组件与所述螺旋轴传动连接，所述螺旋轴用于在所述驱动组件的作用下将物料从所述进料口输送至所述卸料口。所述控制器与所述驱动组件电连接，以控制所述驱动组件的工作状态。

相比现有技术，本实用新型提供的防缠绕螺旋输送设备及输送系统的有益效果是：

设备本体用于形成输送腔室、进料口和卸料口，设备本体可以为组成设备的壳体。其中，进料口用于物料进入，输送腔室用于为物料的输送提供空间，卸料口用于将输送腔室内的物料卸料。输送组件位于输送腔室内，并用于将物料从进料口输送至卸料口。其中，螺旋轴在驱动组件的作用下旋转，并带动物料在输送腔室内运动。套设于螺旋轴并靠近卸料口的防缠绕套管能够有效避免物料在卸料口附近缠绕，进而保证正常输送。此外，防缠绕套管可拆卸地与螺旋轴连接，对于不同物料防缠绕套管能够进行灵活的更换。防缠绕套管的制造安装也非常简单，极大提高了防缠绕螺旋输送设备的运行稳定性，减少了检修维护工作量，适用于各种工业产品生产、市政处理过程中物料的输送。本实用新型提供的防缠绕螺旋输送设备及输送系统具有适用范围广、加工制造简单和运行稳定性高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的防缠绕螺旋输送设备的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的输送组件的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的设备本体的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的驱动组件的结构示意图。

图标：10-防缠绕螺旋输送设备；100-设备本体；101-输送腔室；102-进料口；103-卸料口；104-检修口；105-安装空间；110-检修门；120-U型槽；130-第一挡板；140-第二挡板；200-驱动组件；210-驱动电机；220-联轴器；230-轴承；300-输送组件；310-螺旋轴；311-轴体本体；3111-第一轴体；3112-第二轴体；312-螺旋叶片；313-防缠绕曲线叶片；320-防缠绕套管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请结合参阅图1至图4，本实施例提供了一种防缠绕螺旋输送设备10，其具有适用范围广、加工制造简单和运行稳定性高的特点。

本实施例提供的防缠绕螺旋输送设备10包括设备本体100、驱动组件200和输送组件300，设备本体100具有输送腔室101、进料口102和卸料口103，进料口102和卸料口103均与输送腔室101连通，输送组件300位于输送腔室101内，输送组件300包括螺旋轴310和防缠绕套管320，防缠绕套管320可拆卸地套设于螺旋轴310上并靠近卸料口103设置，驱动组件200与螺旋轴310传动连接，螺旋轴310用于在驱动组件200的作用下将物料从进料口102输送至卸料口103。

需要说明的是，设备本体100用于形成输送腔室101、进料口102和卸料口103，设备本体100可以为组成设备的壳体。其中，进料口102用于物料进入，输送腔室101用于为物料的输送提供空间，卸料口103用于将输送腔室101内的物料卸料。输送组件300位于输送腔室101内，并用于将物料从进料口102输送至卸料口103。其中，螺旋轴310在驱动组件200的作用下旋转，并带动物料在输送腔室101内运动。套设于螺旋轴310并靠近卸料口103的防缠绕套管320能够有效避免物料在卸料口103附近缠绕，进而保证正常输送。此外，防缠绕套管320可拆卸地与螺旋轴310连接，对于不同物料防缠绕套管320能够进行灵活的更换。防缠绕套管320的制造安装也非常简单，极大提高了防缠绕螺旋输送设备10的运行稳定性，减少了检修维护工作量，适用于各种工业产品生产、市政处理过程中物料的输送。

进一步地，在螺旋轴310靠近卸料口103的位置处需要与驱动组件200连接，为了便于与驱动组件200连接，螺旋轴310在此处的横截面缩小，进而造成纤维类物质轻易缠绕。在靠近卸料口103处设置防缠绕套管320能够增大该部分的横截面，进而将大大降低缠绕的可能性。同时可以根据来料的具体性质灵活选择钢套管的尺寸，也扩大了防缠绕螺旋输送设备10的适用范围和运行稳定性。

可选地，防缠绕套管320可以采用耐磨材料制成，比如钢材等金属材料等。

可选地，螺旋轴310包括轴体本体311、螺旋叶片312和防缠绕曲线叶片313，轴体本体311与驱动组件200传动连接，防缠绕套管320可拆卸地套设于轴体本体311上，螺旋叶片312和防缠绕曲线叶片313均设置于轴体本体311上，且防缠绕曲线叶片313靠近卸料口103设置。

需要说明的是，本实施例在螺旋轴310上增设了防缠绕曲线叶片313，以进一步保证防缠绕效果。可选地，防缠绕曲线叶片313的截面尺寸小于螺旋叶片312的截面尺寸，且螺旋叶片312在轴体本体311上的延伸长度大于防缠绕曲线叶片313在轴体本体311上的延伸长度。

可选地，轴体本体311包括第一轴体3111和第二轴体3112，第一轴体3111和第二轴体3112固定连接并同轴设置，且第一轴体3111的半径大于第二轴体3112的半径，驱动组件200与第二轴体3112传动连接，螺旋叶片312和防缠绕曲线叶片313均设置于第一轴体3111上，且防缠绕曲线叶片313靠近第二轴体3112设置，防缠绕套管320可拆卸地套设于第二轴体3112。

可选地，设备本体100还设置有检修口104，检修口104的位置与卸料口103的位置相对，检修口104能够开启或关闭。

可以理解的是，在卸料口103上方设置的可开启式的检修口104，可以实时观察物料的卸料情况，并能够对卸料口103轻微的缠绕物质进行去除。

可选地，设备本体100还包括检修门110，检修门110与检修口104配合，以开启或关闭检修口104。

可选地，设备本体100包括U型槽120、第一挡板130和第二挡板140，进料口102和卸料口103设置于U型槽120，U型槽120围成输送腔室101，第一挡板130和第二挡板140与U型槽120连接并封闭输送腔室101的两端开口，螺旋轴310穿过第二挡板140与驱动组件200传动连接。

可选地，进料口102靠近第一挡板130设置，卸料口103靠近第二挡板140设置。此外，进料口102通常位于上方，卸料口103通常位于下方，以便于进料和卸料。

可选地，驱动组件200包括驱动电机210、联轴器220和轴承230，驱动电机210的输出轴通过联轴器220与螺旋轴310传动连接，驱动电机210的输出轴通过轴承230安装于设备本体100上。

可选地，设备本体100还设置有安装空间105，安装空间105与输送腔室101分隔设置，驱动电机210安装于安装空间105外，驱动电机210的输出轴伸入安装空间105，驱动电机210的输出轴与螺旋轴310在安装空间105内传动连接。

第二实施例

请结合参阅图1至图4，本实施例提供了一种输送系统，其具有适用范围广、加工制造简单和运行稳定性高的特点。

本实施例提供的输送系统包括控制器和的防缠绕螺旋输送设备10。防缠绕螺旋输送设备10包括设备本体100、驱动组件200和输送组件300，设备本体100具有输送腔室101、进料口102和卸料口103，进料口102和卸料口103均与输送腔室101连通，输送组件300位于输送腔室101内，输送组件300包括螺旋轴310和防缠绕套管320，防缠绕套管320可拆卸地套设于螺旋轴310上并靠近卸料口103设置，驱动组件200与螺旋轴310传动连接，螺旋轴310用于在驱动组件200的作用下将物料从进料口102输送至卸料口103。控制器与驱动组件200电连接，以控制驱动组件200的工作状态。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。