一种手持式发泡设备的包装箱放置台的制作方法

本实用新型涉及一种发泡设备领域，具体是一种手持式发泡设备的包装箱放置台。

背景技术：

用于产品包装时在容器与衬有薄膜的内装物之间的空隙处注入能产生塑料泡沫的原料，并通过化学反应形成紧包内装物的泡沫体缓冲材料的机器，发泡设备使用时，为了使发泡材料在包装箱里面分布均匀，工作人员需要手持喷枪扳机，移动一周向包装箱里面打发泡材料，这样长时间操作，工作人员的手臂会酸痛，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手持式发泡设备的包装箱放置台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手持式发泡设备的包装箱放置台，包括基板、夹板、第一液压缸、伸缩杆、转板、转杆、滑轨、电机、第二液压缸和光电管，所述基板水平固定在手持式发泡设备的机架上，所述基板的高度设置时不低于零点八米，不高于一点三米，所述基板前面一端中部下方设有电机，所述电机的转轴用联轴器和转杆一端连接，所述转杆竖向设置，所述转杆另一端经基板穿过伸入基板上方，伸入转板底面中部开设的卡槽里面，所述转板的俯视图承正方形设置，所述转板的四个转角处设有弧形倒角，所述转板的顶面中部开设有圆柱形的凹槽，所述圆柱形的凹槽里面安装有光电管，所述光电管的顶面和转板的顶面齐平，所述转板底面两侧对称设有横向的第一液压缸，两侧的第一液压缸的活塞杆分别和一块夹板内侧下部固定连接，夹板竖向设置，两侧的夹板对称设置，所述夹板的顶面比转板的顶面高十至二十厘米，所述转板底面两侧对称设有伸缩杆，伸缩杆竖向设置，所述基板顶面上，位于转板下方安装有环形的滑轨，所述滑轨两侧分别和两根伸缩杆底部之间用滑轮连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨的轴心在转板的竖向中心轴上，滑轨的直径小于转板的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基板顶面上，位于环形的滑轨里面对称设有四个第二液压缸，所述第二液压缸竖向设置，所述第二液压缸的活塞杆的顶面安装有支板，所述支板水平设置，所述支板顶面开设有摩擦压痕，所述支板的顶面和转板的底面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置利用电机带动转板转动，工作人员向包装箱里面打发泡材料时，不用手持喷枪，对着包装箱里面移动一周进行工作，降低了其工作强度，避免工作人员长时间手持发泡设备造成手臂酸痛，提高了工作效率，利用第一液压缸和夹板对包装箱固定稳定，本实用新型实用性更好，提高了工作人员工作的舒适度，降低了其工作强度，发泡材料喷打的更均匀，包装效果更好。

附图说明

图1为一种手持式发泡设备的包装箱放置台主视图的结构示意图。

图2为一种手持式发泡设备的包装箱放置台中滑轨设置俯视图的结构示意图。

图3为一种手持式发泡设备的包装箱放置台中转板设置俯视图的结构示意图。

图中：基板1、夹板2、第一液压缸3、伸缩杆4、转板5、转杆6、滑轨7、电机8、第二液压缸9和光电管10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种手持式发泡设备的包装箱放置台，包括基板1、夹板2、第一液压缸3、伸缩杆4、转板5、转杆6、滑轨7、电机8、第二液压缸9和光电管10，所述基板1水平固定在手持式发泡设备的机架上，所述基板1的高度设置时不低于零点八米，不高于一点三米，所述基板1前面一端中部下方设有电机8，所述电机8的转轴用联轴器和转杆6一端连接，所述转杆6竖向设置，所述转杆6另一端经基板1穿过伸入基板1上方，伸入转板5底面中部开设的卡槽里面，所述转板5的俯视图承正方形设置，所述转板5的四个转角处设有弧形倒角，所述转板5的顶面中部开设有圆柱形的凹槽，所述圆柱形的凹槽里面安装有光电管10，所述光电管10的顶面和转板5的顶面齐平，所述转板5底面两侧对称设有横向的第一液压缸3，两侧的第一液压缸3的活塞杆分别和一块夹板2内侧下部固定连接，夹板2竖向设置，两侧的夹板2对称设置，所述夹板2的顶面比转板5的顶面高十至二十厘米，所述转板5底面两侧对称设有伸缩杆4，伸缩杆4竖向设置，所述基板1顶面上，位于转板5下方安装有环形的滑轨7，所述滑轨7的轴心在转板5的竖向中心轴上，所述滑轨7的直径小于转板5的长度，所述滑轨7两侧分别和两根伸缩杆4底部之间用滑轮连接，所述基板1顶面上，位于环形的滑轨7里面对称设有四个第二液压缸9，所述第二液压缸9竖向设置，所述第二液压缸9的活塞杆的顶面安装有支板，所述支板水平设置，所述支板顶面开设有摩擦压痕，所述支板的顶面和转板5的底面接触。

根据所需包装的器件的包装箱的尺寸设定第一液压缸3的工作距离，当所需包装的器件的包装箱即将放到转板上时，包装箱对光电管9产生遮挡，光电管9将光信号转化为电信号传输给装置的控制系统，控制系统控制第一液压缸3启动，第一液压缸3控制夹板2移动限定包装箱的放置位置，同时对包装箱固定，工作人员将薄膜放在包装箱里面，在第一液压缸3启动一定时间后电机8启动，带动转板5转动，从而带动包装箱转动，包装箱转动的同时工作人员向包装箱里面打入发泡材料，工作人员不用动，根据包装箱转动，使发泡材料在包装箱里面分布均匀，此时支板顶面和转板5底面不接触，当转板5转动一圈后，第二液压缸9工作，带动转板5上升，使转杆6顶部经转板5底面的卡槽脱离，同时利用伸缩杆4牵引住转板5，在第二液压缸9控制其上升时不移位，工作人员将薄膜折好，将待包装的器件放入包装箱里面之后在上面再铺上一层薄膜，然后第二液压缸复位，转杆6顶部重新伸入转板5底面的卡槽里面，重新带动转板5转动，然后工作人员再向包装箱里面打入发泡材料，之后第二液压缸9再次控制转板5上升，工作人员将上面的薄膜折好，将包装箱密封，第二液压缸9第二次控制转板5上升的同时第一液压缸3控制夹板2将包装箱松开，工作人员将包装箱包好之后将其移出，进行下一个包装，下一个包装箱固定的同时第二液压缸9控制转板5复位，依照上述流程一次工作，设备工作过程中电机8一直开启，避免电机8多次开启关闭，造成损伤，上述第二液压缸9何时工作，具体工作时间的设定，根据实际情况而定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。