一种齿轮包装设备的制作方法

本实用新型涉及齿轮包装技术领域，尤其涉及一种齿轮包装设备。

背景技术：

齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。我国齿轮行业伴随国民经济的快速发展取得了长足进步，产品门类齐全，广泛应用于航空船舶、兵器装备、汽摩农机、机床工具、工程机械、轨道交通、水泥建筑、起重运输、矿山冶金、电力能源、石油化工和仪器仪表等二十多个领域。形成了独立完整的工业体系，行业骨干企业初步具备了全新产品开发能力，为振兴装备制造业作出了重要贡献。齿轮在制造完成后，使用前，生产厂商都会对其打上油，避免齿轮生锈，涂上油后，会对其进行包装，再进行售卖。包装时，用一层油纸对齿轮进行包裹，然后再将齿轮放置在包装盒内。

传统的油纸包装是手动操作，将油纸裹在齿轮上，用手指按压油纸，使油纸贴合在齿轮的轮齿之间的齿槽内，使油纸尽量与齿槽贴合，一是提高包装的美观度，二是对齿轮起保护作用。采用手动方式，不仅费时费力，效率低下；而且按压不均匀，油纸贴合效果不好。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种齿轮包装设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种齿轮包装设备，包括操作台，所述操作台的底部设置有若干固定支撑柱，所述操作台的顶端安装有罩体，所述罩体的内部安装有第一支架，所述第一支架上设置有被油纸缠绕水平安装的第一转轴，位于所述罩体内且设置于所述第一支架的右侧安装有第二支架，所述第二支架上安装有第二转轴，所述罩体的右侧设置有第三支架，所述第三支架上安装有第三转轴，所述第三支架远离所述罩体的一侧设置有机架，所述机架上安装有第四转轴，所述第四转轴上设有齿轮，所述第四转轴的一端通过皮带与主动轮相连接，所述主动轮与第一电机的输出端相连接，所述第一电机设置于支撑板的上表面，所述支撑板的一端与所述固定支撑柱相连接，所述机架的右侧设置有传动结构。

进一步的，所述传动结构包括第二电机、滑杆、固定框、一对滑块和扇形齿轮，其中，所述滑杆设置于所述操作台的右端，所述固定框通过所述滑块与所述滑杆滑动连接，所述固定框的前侧面上安装有所述第二电机，所述第二电机的输出端与所述扇形齿轮相连接，所述扇形齿轮与所述固定框两侧的齿条啮合传动。

进一步的，所述固定框远离所述滑杆的一侧设置有固定杆，所述固定杆远离所述固定框的一端与挤压棒相连接。

进一步的，所述挤压棒与所述齿轮的齿轮槽相配合。

进一步的，所述罩体的右侧面设置有出纸口，所述第三转轴位于所述出纸口处。

进一步的，所述罩体的顶部设置有盖体，所述盖体与所述罩体之间铰接。

本实用新型的有益效果是：通过设置的传动结构，通过扇形齿轮与齿条之间的啮合传动，实现固定框的升降效果，并带动挤压棒的升降，从而实现对齿轮表面的油纸进行挤压，使油纸贴合在齿轮的齿槽内，能够提高齿轮的包装效率，采用挤压棒来挤压，不受人力因素影响，用机械的方式使挤压棒的力度一致，使得挤压更均匀，每个齿槽内的油纸都能较好的贴合在齿槽内，提高了油纸贴合的质量；通过设置的罩体，可以避免油纸表面被污染，提高产品质量；通过将齿轮的转动速度与挤压棒的升降速度分开调节，有利于进行调试；另外，可以根据不同的齿轮大小，通过调节固定杆在固定框侧面的位置来进行，满足不同的需求，也可以根据固定框内齿条的长度来调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种齿轮包装设备的结构示意图。

图中：

1、操作台；2、固定支撑柱；3、罩体；4、油纸；5、盖体；6、第一转轴；7、第一支架；8、第二转轴；9、第二支架；10、第三转轴；11、第三支架；12、支撑板；13、主动轮；14、第一电机；15、皮带；16、第四转轴；17、机架；18、齿轮；19、传动结构；20、第二电机；21、滑杆；22、滑块；23、扇形齿轮；24、固定框；25、齿条；26、固定杆；27、挤压棒；28、出纸口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的实施例，提供了一种齿轮包装设备。

参照图1，根据本实用新型实施例的齿轮包装设备，包括操作台1，所述操作台1的底部设置有若干固定支撑柱2，所述操作台1的顶端安装有罩体3，所述罩体3的内部安装有第一支架7，所述第一支架7上设置有被油纸4缠绕水平安装的第一转轴6，位于所述罩体3内且设置于所述第一支架7的右侧安装有第二支架9，所述第二支架9上安装有第二转轴8，所述罩体3的右侧设置有第三支架11，所述第三支架11上安装有第三转轴10，所述第三支架11远离所述罩体3的一侧设置有机架17，所述机架17上安装有第四转轴16，所述第四转轴16上设有齿轮18，所述第四转轴16的一端通过皮带15与主动轮13相连接，所述主动轮13与第一电机14的输出端相连接，所述第一电机14设置于支撑板12的上表面，所述支撑板12的一端与所述固定支撑柱2相连接，所述机架17的右侧设置有传动结构19。

在一个实施例中，所述传动结构19包括第二电机20、滑杆21、固定框24、一对滑块22和扇形齿轮23，其中，所述滑杆21设置于所述操作台1的右端，所述固定框24通过所述滑块22与所述滑杆21滑动连接，所述固定框24的前侧面上安装有所述第二电机20，所述第二电机20的输出端与所述扇形齿轮23相连接，所述扇形齿轮23与所述固定框24两侧的齿条25啮合传动。

在一个实施例中，所述固定框24远离所述滑杆21的一侧设置有固定杆26，所述固定杆26远离所述固定框24的一端与挤压棒27相连接。

在一个实施例中，所述挤压棒27与所述齿轮18的齿轮槽相配合。

在一个实施例中，所述罩体3的右侧面设置有出纸口28，所述第三转轴10位于所述出纸口28处。

在一个实施例中，所述罩体3的顶部设置有盖体5，所述盖体5与所述罩体3之间铰接。

另外，在具体实施时，将所述第一转轴6上缠绕设置的所述油纸4依次通过所述第二转轴8和所述第三转轴10并延伸至所述齿轮18的上表面并与其贴合，其中，水平延伸至所述齿轮18的上表面，可以增大所述油纸4与所述齿轮18之间的摩擦力，同时避免所述挤压棒27的挤压，容易使所述油纸4断裂的现象；

当所述油纸4与所述齿轮18贴合时，打开所述第一电机14和所述第二电机20，其中，所述第二电机20带动所述扇形齿轮23转动，所述扇形齿轮23与所述齿条25进行啮合，从而使所述固定框24沿所述滑杆21滑动，所述固定框24的上下移动，带动所述固定杆26的上下移动，从而使所述挤压棒27实现升降效果，在所述挤压棒27下降的过程中与所述齿轮18上的齿轮槽相配合，并对所述齿轮18表面的所述油纸4进行挤压，所述挤压棒27上升的过程中，所述齿轮18通过所述第四转轴16与所述主动轮13的相连接，会继续转动，所述挤压棒27会再次向下移动，依次进行，完成将所述油纸4挤压到各个齿轮18的齿轮槽内部，从而实现对所述齿轮18的包装加工，当包装完成后，利用切刀(图中未画出)将所述油纸4切断，即完成了一个齿轮18的包装加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。