一种管件打包机的制作方法

本实用新型属于管件加工技术领域，具体涉及一种管件打包机。

背景技术：

管件生产完成后常常需要将一定个数的管件进行打捆包装，再进行运输。大型管件的打包搬运多采用吊车与人工配合进行，中小型管件则基本采用全人工打包，这种传统的打包方式虽然便于灵活操作，但是随着人力成本的提高，无形中加大了生产成本，同时人工打包尤其是新手效率较低，不适用于大批量生产，也不利于企业扩大生产规模。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需人工操作的管件打包机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种管件打包机，包括依次流水线设置的输送装置、扎带包装机和缓冲装置，所述输送装置的斜上方设有管件缓存装置；

所述缓冲装置包括第一支架，所述第一支架上等间距设置多个第一传送辊；

所述输送装置包括第二支架，所述第二支架上等间距设置多个第二传送辊，其中，位于支架两端和中间的三个第二传送辊分别与一个第一伺服电机连接，所述第一伺服电机用于驱动三个所述第二传送辊转动，所述支架沿长度方向的一侧设有多个第一辅助辊，所述支架沿长度方向的另一侧设有多个第二辅助辊，所述第一辅助辊和第二辅助辊上端延长线的夹角小于等于90°，其中，位于支架两端和中间的三个第一辅助辊和位于支架两端和中间的三个第二辅助辊分别与一个第二伺服电机连接，所述第二伺服电机用于驱动三个所述第一辅助辊和三个所述第二个辅助辊转动；

所述管件缓存装置包括底板、第一侧板、第二侧板和转轴，所述转轴设置于底板的一长边上，所述第二侧板与转轴连接，所述转轴的一端设有第三伺服电机，所述底板的两个短边上各设有一滑轨，所述第一侧板的两端分别与两个滑轨连接，所述第一侧板与底板垂直，所述滑轨的一端设有第四伺服电机，所述底板上设有计数器。

其中，所述缓冲装置远离扎带包装机的一侧设有龙门框架，所述龙门框架的底部设有磨辊，所述磨辊上设有凸起，所述龙门框架的顶部设有滚轴和锯齿切割器，所述锯齿切割器的长度大于滚轴的长度，所述锯齿切割器位于所述滚轴远离扎带包装机的一侧，所述滚轴上缠绕有静电膜。

其中，所述第一伺服电机与减速电机连接。

其中，所述第一传送辊、扎带包装机的台面和第二传送辊位于同一水平面上。

其中，所述第一传送辊和第二传送辊上套设有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶或发泡塑料。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的管件打包机，通过管件缓存装置将加工完成的管件按数量分组传送至传输装置上，传输装置将管件包裹成上窄下宽的管件组件，继续向前传输至扎带包装机上进行捆扎，完成捆扎后的管件组件传送至缓冲装置上即可完成打包，整个打包过程无需人工操作，大幅节省了人力成本的使用，提高了管件加工的机械自动化程度，有助于企业扩大生产规模。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的管件打包机的右视结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的管件打包机的输送装置和管件缓存装置正视剖面结构示意图；

标号说明：

1、缓冲装置；11、第一支架；12、第一传送辊；

2、扎带包装机；

3、输送装置；31、第二传送辊；32、第二支架；33、第一伺服电机；

34、第一辅助辊；35、第二辅助辊；36、第二伺服电机；

4、管件缓存装置；41、底板；42、第一侧板；43、第二侧板；44、转轴；45、滑轨；

5、管件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：将一定数量的管件收集后在能够限制形状的输送装置中传输至扎带包装机上进行捆扎。

请参照图1至图2所示，本实用新型的一种管件打包机，包括依次流水线设置的输送装置3、扎带包装机2和缓冲装置1，所述输送装置3的斜上方设有管件缓存装置4；

所述缓冲装置1包括第一支架11，所述第一支架11上等间距设置多个第一传送辊12；

所述输送装置3包括第二支架32，所述第二支架32上等间距设置多个第二传送辊31，其中，位于支架两端和中间的三个第二传送辊31分别与一个第一伺服电机33连接，所述第一伺服电机33用于驱动三个所述第二传送辊31转动，所述支架沿长度方向的一侧设有多个第一辅助辊34，所述支架沿长度方向的另一侧设有多个第二辅助辊35，所述第一辅助辊和第二辅助辊35上端延长线的夹角小于等于90°；其中，位于支架两端及中间的三个第一辅助辊34和位于支架两端及中间的三个第二辅助辊35分别与一个第二伺服电机36连接，所述第二伺服电机36用于驱动三个所述第一辅助辊和三个所述第二个辅助辊转动；

所述管件缓存装置4包括底板41、第一侧板42、第二侧板43和转轴44，所述转轴44设置于底板41的一长边上，所述第二侧板43与转轴44连接，所述转轴44的一端设有第三伺服电机，所述底板41的两个短边上各设有一滑轨45，所述第一侧板42的两端分别与两个滑轨45连接，所述第一侧板42与底板41垂直，所述滑轨45的一端设有第四伺服电机，所述底板41上设有计数器。

本实用新型的工作过程为：管件5加工完成后被传输至管件缓存装置4上，由于管件缓存装置4的底板41上设有计数器，当管件缓存装置4内的管件5积攒到一定数量时第三伺服电机带动转轴44转动，进而带动第二侧板43转动，第二侧板43由原来与底板41垂直的位置转至与底板41呈钝角的位置，部分管件5随着第二侧板43的打开滚落至位于管件缓存装置4斜下方的输送装置3上，在第四伺服电机的带动下滑轨45运动，进而在滑轨45的带动下第一侧板42沿底板41的短边向第二侧板移动，进而推动剩余的管件5滑落至输送装置3上，当管件5全部滑落后，第四伺服电机的带动滑轨45运动，进而带动第一侧板42移动至与转轴44对侧的长边垂直的位置，第三伺服电机带动转轴44转动，将第二侧板43转至与底板41长边垂直的位置；

掉落在传输装置上的管件5，由于第一辅助辊34和第二辅助辊35的限制，形成上窄下宽的管件组件，第一伺服电机33和第二伺服电机36同步同速转动，带动传输装置上的管件5沿传输装置上的轴向运动至扎带包装机2上，扎带包装机2对管件组件的两端和中部进行捆扎，然后继续传送至缓冲装置1上，完成打包。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的管件打包机，通过管件缓存装置4将加工完成的管件5按数量分组传送至传输装置上，传输装置将管件5包裹成上窄下宽的管件组件，结构稳定，被继续向前传输至扎带包装机2上进行捆扎，完成捆扎后的管件组件传送至缓冲装置1上即可完成打包，整个打包过程无需人工操作，大幅节省了人力成本的使用，提高了管件5加工的机械自动化程度，有助于企业扩大生产规模。

进一步的，所述缓冲装置1远离扎带包装机2的一侧设有龙门框架，所述龙门框架的底部设有磨辊，所述磨辊上设有凸起，所述龙门框架的顶部设有滚轴和锯齿切割器，所述锯齿切割器的长度大于滚轴的长度，所述锯齿切割器位于所述滚轴远离扎带包装机2的一侧，所述滚轴上缠绕有静电膜。

从上述描述可知，龙门框架顶部的滚轴上缠绕有静电膜，将静电膜下拉并缠绕在底部的磨辊上，当经扎带包装机2捆绑后的管件组件逐渐向传输，管件5最前端与静电膜接触，由于管件组件向前运输，静电膜被拉扯一端从磨辊上分离，另一端静电膜在管件组件的带动下向前拉扯与锯齿切割器接触后被分离，使得一段静电膜包裹在管件组件的一端，避免管件组件内的管件5发生水平位移。

进一步的，所述第一伺服电机33与减速电机连接。

从上述描述可知，通过设置减速电机能够更好的控制第一伺服电机33的转速，进而控制管件5的传输。

进一步的，所述第一传送辊12、扎带包装机2的台面和第二传送辊31位于同一水平面上。

从上述描述可知，所述第一传送辊12、扎带包装机2的台面和第二传送辊31位于同一水平面上利于进行水平传输，且传输效率最高。

进一步的，所述第一传送辊12和第二传送辊31上套设有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶或发泡塑料。

从上述描述可知，在第一传送辊12和第二传送辊31上套设有缓冲垫能够有效避免管件5下落时和在传输中与第一传送辊12和第二传送辊31的刮摩，减少对管件5表面的擦伤。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：

一种管件打包机，包括依次流水线设置的输送装置3、扎带包装机2和缓冲装置1，所述输送装置3的斜上方设有管件缓存装置4；

所述缓冲装置1包括第一支架11，所述第一支架11上等间距设置多个第一传送辊12；所述缓冲装置1远离扎带包装机2的一侧设有龙门框架，所述龙门框架的底部设有磨辊，所述磨辊上设有凸起，所述龙门框架的顶部设有滚轴和锯齿切割器，所述锯齿切割器的长度大于滚轴的长度，所述锯齿切割器位于所述滚轴远离扎带包装机2的一侧，所述滚轴上缠绕有静电膜；

所述输送装置3包括第二支架32，所述第二支架32上等间距设置多个第二传送辊31，其中，位于支架两端和中间的三个第二传送辊31分别与一个第一伺服电机33连接，所述第一伺服电机33用于驱动三个所述第二传送辊31转动，所述第一伺服电机33与减速电机连接；所述支架沿长度方向的一侧设有多个第一辅助辊34，所述支架沿长度方向的另一侧设有多个第二辅助辊35，所述第一辅助辊34和第二辅助辊35上端延长线的夹角小于等于90°，其中，位于支架两端和中间的三个第一辅助辊34和位于支架两端和中间的三个第二辅助辊35分别与一个第二伺服电机36连接，所述第二伺服电机36用于驱动三个所述第一辅助辊和三个所述第二个辅助辊转动；

所述管件缓存装置4包括底板41、第一侧板42、第二侧板43和转轴44，所述转轴44设置于底板41的一长边上，所述第二侧板43与转轴44连接，所述转轴44的一端设有第三伺服电机，所述底板41的两个短边上各设有一滑轨45，所述第一侧板42的两端分别与两个滑轨45连接，所述第一侧板42与底板41垂直，所述滑轨45的一端设有第三伺服电机，所述底板41上设有计数器；

所述第一传送辊12、扎带包装机2的台面和第二传送辊31位于同一水平面上；

所述第一传送辊12和第二传送辊31上套设有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为发泡塑料；

所述扎带包装机为市售扎带包装机。

综上所述，本实用新型提供的管件打包机，通过管件缓存装置将加工完成的管件按数量分组传送至传输装置上，由于传送装置的第一传送辊和第二传送辊上套设有缓冲垫能够有效避免管件下落时和在传输中与第一传送辊和第二传送辊的刮摩，减少对管件表面的擦伤，传输装置将管件包裹成上窄下宽的管件组件，继续向前传输至扎带包装机上进行捆扎，完成捆扎后的管件组件传送至缓冲装置上，龙门框架顶部的滚轴上缠绕有静电膜，将静电膜下来并缠绕在底部的磨辊上，当经扎带包装机捆绑后的管件组件逐渐向传输，管件最前端与静电膜接触，静电膜在管件组件的带动下向前拉扯与锯齿切割器接触后被分离，包裹在管件组件的一端，避免管件组件内的管件发生水平位移，然后完成打包，整个打包过程无需人工操作，大幅节省了人力成本的使用，提高了管件加工的机械自动化程度，有助于企业扩大生产规模。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。