一种塑料瓶快速装箱机的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶输送包装设备领域，具体涉及一种塑料瓶快速装箱机。

背景技术：

塑料瓶装箱机是塑料瓶生产过程中的重要设备，现在的塑料瓶生产企业多采用码拍装箱机或轮式装箱机来实现塑料瓶的自动装箱，但是码拍装箱机和轮式装箱机均为步进式，成瓶输送带在输送完一定数量后的成瓶后需要停止输送，然后气缸动作将成瓶带离成瓶输送带然后放入纸箱中，整个过程耗时较长，装箱效率很低，不利于提高企业的生产效率。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶快速装箱机，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料瓶快速装箱机，包括机架、升降平台、推瓶机构、插瓶机构、成瓶输送带以及纸箱输送带；所述升降平台可升降的设置于所述机架上，所述推瓶机构和插瓶机构均设置于所述升降平台上，所述纸箱输送带位于成瓶输送带下方且纸箱输送带的输送方向垂直于成瓶输送带的输送方向，纸箱输送带与成瓶输送带之间的竖直高度差等于纸箱的高度，所述成瓶输送带的下游端还设置有成瓶挡板；

所述推瓶机构包括固设于所述升降平台上的水平推送气缸，所述水平推送气缸的伸缩臂端部故设有安装板，所述安装板上固设有竖直插板气缸，所述竖直插板气缸的伸缩臂端部固设有横梁，所述横梁上固设有向插瓶机构倾斜的斜拉杆，所述斜拉杆的下端固设有横向推瓶板；

所述插瓶机构包括固设于所述升降平台上的竖直插瓶气缸，所述竖直插瓶气缸的下端可拆卸的设置有插瓶板，所述插瓶板的下表面上固设有与成瓶相适配的插瓶套，所述成瓶输送带的侧面固设有第一毛刷板，机架对应第一毛刷板的部位上固设有第二毛刷板，第一毛刷板和第二毛刷板的接缝处位于所述插瓶套的正下方，成瓶底部与纸箱内侧底面接触时，插瓶套的下沿刚好穿出第一毛刷板和第二毛刷板。

进一步的，所述机架包括四根立柱以及固设于立柱顶部的机顶盖，所述机顶盖上可转动的设置有内螺纹套筒。

进一步的，所述升降平台上固设有与所述内螺纹套筒相配合的螺纹杆，升降平台四角分别固设有与所述立柱相配合的滑套。

进一步的，所述内螺纹套筒的上端固设有手轮。

进一步的，所述横向推瓶板包括第一横板、第二横板以及设置于第一横板和第二横板之间的连接杆。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中应用了推瓶机构、插瓶机构以及配合设置于成瓶输送带和机架上的第一毛刷板和第二毛刷板，成瓶经推瓶机构送入第一毛刷板和第二毛刷板上后再经插瓶机构插入纸箱内，整个过程中成瓶输送带无需停机，可以连续输送成瓶，插瓶时，插瓶套和第一毛刷板和第二毛刷板相可以同时对成瓶起到定位作用，保证成瓶的下落姿态正确稳定，本申请设计新颖，使用方便，可以快速插装塑料瓶，较之传统的码拍装箱机和轮式装箱机而言装箱效率得到了显著的提升，有利于提高企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的右视图；

图3为本实用新型实施例俯视视角下第一毛刷板和第二毛刷板的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的一种塑料瓶快速装箱机，包括机架1、升降平台2、推瓶机构3、插瓶机构4、成瓶输送带5以及纸箱输送带6；升降平台2可升降的设置于机架1上，推瓶机构3和插瓶机构4均设置于升降平台2上，纸箱输送带6位于成瓶输送带5下方且纸箱输送带6的输送方向垂直于成瓶输送带5的输送方向，纸箱输送带6与成瓶输送带5之间的竖直高度差等于纸箱7的高度，成瓶输送带5的下游端还设置有成瓶挡板8；

推瓶机构3包括固设于升降平台2上的水平推送气缸9，水平推送气缸9的伸缩臂端部故设有安装板10，安装板10上固设有竖直插板气缸11，竖直插板气缸11的伸缩臂端部固设有横梁12，横梁12上固设有向插瓶机构4倾斜的斜拉杆13，斜拉杆13的下端固设有横向推瓶板；

插瓶机构4包括固设于升降平台2上的竖直插瓶气缸14，竖直插瓶气缸14的下端可拆卸的设置有插瓶板15，插瓶板15的下表面上固设有与成瓶16相适配的插瓶套17，插瓶套17为半瓶形，可以套入成瓶16的上部，成瓶输送5带的侧面固设有第一毛刷板18，机架1对应第一毛刷板18的部位上固设有第二毛刷板19，第一毛刷板18和第二毛刷板19的接缝处位于插瓶套17的正下方，成瓶16底部与纸箱7内侧底面接触时，插瓶套17的下沿刚好穿出第一毛刷板18和第二毛刷板19，第一毛刷板18和第二毛刷板19上的刷毛优选的为尼龙刷毛，其表面光滑且具有一定的硬度，在插瓶套17落下前可以有效承托待插的成瓶16。

机架1包括四根立柱20以及固设于立柱20顶部的机顶盖21，机顶盖21上可转动的设置有内螺纹套筒22，内螺纹套筒22的上端固设有手轮23，升降平台2上固设有与内螺纹套筒22相配合的螺纹杆24，升降平台2四角分别固设有与立柱20相配合的滑套25，需要调节升降平台2的高度时，旋转手轮23带动内螺纹套筒22旋转，螺纹杆24螺入或者螺出，升降平台2被螺纹杆24带动升高或者下降。

横向推瓶板包括第一横板26、第二横板27以及设置于第一横板26和第二横板27之间的连接杆28。

本实施例的工作过程为：

成瓶输送带5持续输送成瓶16，最靠近成瓶输送带5下游端的成瓶16被成瓶挡板8阻挡，到达控制器预设时间后，竖直插板气缸11伸出，横向推瓶板下落，然后水平推送气缸9伸出，带动竖直插板气缸11和横向推瓶板平移靠近竖直插瓶气缸14直至将成瓶16推入竖直插瓶气缸14和插瓶套17下方，在此过程中，由于斜拉杆13不会阻挡成瓶输送带5输送成瓶16，所以成瓶输送带5可以持续输送，推瓶到位后，控制器控制竖直插板气缸11和水平推送气缸9缩回，横向推瓶板从成瓶16瓶口上方越过返回原位，继续下一轮次的推瓶动作；

被推入竖直插瓶气缸14和插瓶套17下方的成瓶16位于第一毛刷板18和第二毛刷板19的接缝处，此时，控制器控制竖直插瓶气缸14伸出，插瓶套17套入成瓶16的上部然后压下成瓶16，成瓶16经第一毛刷板18和第二毛刷板19后落入纸箱输送带6上的纸箱7内，成瓶16底部与纸箱7内侧底面接触时，插瓶套17的下沿穿出第一毛刷板18和第二毛刷板19，此时成瓶16不再受第一毛刷板18和第二毛刷板19的夹持作用，成瓶16留存在纸箱7内，竖直插瓶气缸14缩回，继续下一轮次的插瓶动作，纸箱7在纸箱输送带6上匀速前进，保证各排成瓶16接触良好；当需要插装不同规格的成瓶16时，可以将升降平台2上下移动或者换装带有其他规格插瓶套17的插瓶板15以适应待插成瓶16；

各气缸的动作可以用控制器搭配电磁阀执行气路通断的方式控制，控制器可选用TPC4-4TD表控等，各气缸的动作控制为本领域的常见手段，在此不再赘述。

本实施例可以实现快速插装塑料瓶，较之传统的码拍装箱机和轮式装箱机而言装箱效率得到了显著的提升，有利于提高企业的生产效率。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。