一种液体灌装、包装一体设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液体灌装、包装一体设备，其包括灌装设备和压盖设备，灌装设备的灌装头下部设置有接料盘，所述接料盘与设置在灌装头支架上的接料盘驱动气缸连接；所述压盖设备包括压盖装置支架、压盖装置以及压盖输送辊道，压盖输送辊道与所述灌装输送辊道拼接。本实用新型将灌装设备和压盖设备组合布置，在灌装完成后直接进行压盖封装，节省工时，使用方便，灌装头出口下方设置接料盘，由气缸控制位置，在灌装头关闭的情况下，接料盘将灌装头滴漏液体回收，避免浪费和污染。
【专利说明】一种液体灌装、包装一体设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液体灌装设备，具体涉及一种液体灌装、包装一体设备。
【背景技术】
[0002]液体灌装机是将液体灌装至规定包装容器内的设备，广泛应用与制药、食品、轻工、化工等行业。在广泛应用的液体灌装机中，灌装完成后灌装头内残留的液体会形成滴漏，造成资源的浪费和环境的污染，也是灌装的精确度受到影响。灌装完成后需要进行封装，在转运的过程中容易导致液体会发、撒漏等，同样造成资源的浪费和环境的污染，导致桶内的物料重量不达标，这样会浪费大量的工时和成本，灌装效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的液体灌装、包装一体设备，灌装完成后直接进行压盖封装，节省工时，使用方便。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型包括灌装设备和压盖设备，所述的灌装设备包括灌装设备和压盖设备，所述的灌装设备包括上料泵、灌装头支架、设置在灌装头支架上的灌装头以及位于灌装头下方的灌装输送辊道，所述灌装头上设置有灌装头驱动气缸，所述灌装头通过输料管与上料泵的出口连接；所述压盖设备包括压盖装置支架、设置在压盖装置支架上的压盖装置、驱动压盖装置动作的压盖装置驱动气缸以及位于压盖装置下方的压盖输送辊道，所述的压盖输送辊道与所述灌装输送辊道拼接。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的灌装头下部设置有接料盘，所述接料盘与设置在灌装头支架上的接料盘驱动气缸连接。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述灌装输送辊道内设置有称重装置。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的压盖装置包括压盖装置A和压盖装置B，所述驱动气缸包括与压盖装置A连接的压盖装置驱动气缸A、与压盖装置B连接的压盖装置驱动气缸B。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述上料泵的出口通过输料管与设置在灌装头支架上的储罐连接，通过储罐分支，与一个以上的灌装头连接。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述灌装头通过灌装头调整装置固定在灌装头支架上，所述灌装头调整装置包括横梁和底板，所述灌装头与横梁端部固定，横梁通过底板固定在灌装头支架上，底板上设置有纵向的长槽孔。
[0011]本实用新型的积极效果如下:
[0012]本实用新型将灌装设备和压盖设备组合布置，在灌装完成后直接进行压盖封装，节省工时，使用方便，灌装头出口下方设置接料盘，由气缸控制位置，在灌装头关闭的情况下，接料盘将灌装头滴漏液体回收，避免浪费和污染。由于灌装输送辊道内设置有称重装置，可以对进行灌装的料桶实时称重，达到规定重量时及时停止灌装，使灌装的精度更高。[0013]本实用新型的压盖设备设置有两个压盖装置，通过第一个压盖装置预压料桶盖，使料桶有轻微变形，排出多余的空气，然后两个压盖装置共同作用将桶盖压紧，这样防止料桶中有气体导致桶盖无法自动压紧。
[0014]本实用新型通过储罐分支，与一个以上的灌装头连接，这样可以多个同时灌装，灌装速度快、效率高。
[0015]灌装头通过灌装头调整装置固定在灌装头支架上，可通过灌装头调整装置调节灌装头的高度，方便应用于不同高度的料桶。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]附图2为本实用新型灌装设备的侧视结构示意图；
[0018]附图3为本实用新型压盖设备的侧视结构示意图。
[0019]在附图中:1油箱、2上料泵、3输料管、4灌装头驱动气缸、5灌装头调整装置、5-1横梁、5-2底板、6灌装头、7接料盘、8接料盘驱动气缸、9灌装头支架、10料桶、11灌装输送辊道、12-1压盖装置驱动气缸A、12-2压盖装置驱动气缸B、13-1压盖装置A、13-2压盖装置B、14压盖输送辊道、15压盖装置支架、16称重装置、17储罐。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。
[0021]如附图1-3所示的一种液体灌装、包装一体设备，其包括灌装设备和压盖设备，所述的灌装设备包括上料泵2、灌装头支架9、设置在灌装头支架9上的灌装头6以及位于灌装头6下方的灌装输送辊道11，所述灌装输送辊道11内设置有称重装置16，所述称重装置16为悬臂传感器，所述灌装头6通过灌装头调整装置5固定在灌装头支架9上，所述灌装头6上设置有灌装头驱动气缸4，由灌装头驱动气缸4控制灌装头6的开闭。所述上料泵2的进口与油箱I连接，上料泵2的出口通过输料管3与设置在灌装头支架9上的储罐17连接，通过储罐17分支，与三个灌装头6连接，这样可以三个同时灌装，灌装速度快、效率高。
[0022]所述灌装头调整装置5包括横梁5-1和底板5-2，所述灌装头6与横梁5_1端部固定，横梁5-1通过底板5-2固定在灌装头支架9上，底板5-2上设置有纵向的长槽孔，底板5-2用螺栓通过长槽孔固定在灌装头支架9上，可以调整底板5-2的高度来调整灌装头6的高度，方便应用于不同高度的料桶。
[0023]所述的灌装头6下部设置有接料盘7，所述接料盘7与设置在灌装头支架9上的接料盘驱动气缸8连接，由接料盘驱动气缸8驱动接料盘7水平运动。
[0024]所述压盖设备包括压盖装置支架15、设置在压盖装置支架15上的压盖装置、驱动压盖装置动作的气缸以及位于压盖装置下方的压盖输送辊道14，所述压盖输送辊道14与所述灌装输送辊道11拼接。所述压盖装置包括压盖装置A13-1和压盖装置B13-2，所述驱动气缸包括与压盖装置A13-1连接的压盖装置驱动气缸A12-1、与压盖装置B13-2连接的压盖装置驱动气缸B12-2。
[0025]本实用新型将灌装设备和灌装头6的出口设置成阻尼孔形式，当灌装液体通过阻尼孔进入料桶时压力降低，有效的防止液体反冲，避免造成浪费及污染情况，灌装头6出口密封材料选择聚四氟密封垫，与堵头配合面为锥形面，在堵头压紧的情况下可以有效阻止液体渗漏。
[0026]工作过程:
[0027]首先，将空的料桶10通过灌装输送辊道11输送至灌装头6下方，接料盘驱动气缸8动作，将接料盘7拉回，使灌装头6直接对准料桶10，灌装头驱动气缸4动作，使灌装头6出料口打开，延时启动上料泵2，将所要灌装液体通过灌装头6输送至料桶10内，由设置在灌装输送辊道11内的称重装置16实时对料桶10称重，当达到所需灌装重量时，关闭上料泵2，灌装头驱动气缸4动作，将灌装头6关闭，同时接料盘驱动气缸8恢复原位，将接料盘7伸至灌装头6下部，回收灌装头6滴漏的液体，灌装结束后，灌装输送辊道11将充满液体的料桶10通送至与之衔接的压盖输送辊道14上，人工上油桶盖后，由压盖输送辊道14将料桶10送至压盖装置下方，压盖装置驱动气缸A12-1先动作伸出，驱动压盖装置A13-1预压料桶盖，使料桶有轻微变形，排出多余的空气，然后压盖装置驱动气缸B12-2动作伸出，驱动压盖装置B13-2向下压料桶盖，此时两压盖装置同时压料桶盖，将料桶盖盖好，压盖装置驱动气缸A12-1及压盖装置驱动气缸B12-2复位，压盖输送辊道14运转把料桶10送出，此时一次灌装结束。
[0028]以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.一种液体灌装、包装一体设备，其特征在于:包括灌装设备和压盖设备，所述的灌装设备包括上料泵(2 )、灌装头支架(9 )、设置在灌装头支架(9 )上的灌装头(6 )以及位于灌装头(6)下方的灌装输送辊道(11)，所述灌装头(6)上设置有灌装头驱动气缸(4)，所述灌装头(6)通过输料管(3)与上料泵(2)的出口连接； 所述压盖设备包括压盖装置支架(15)、设置在压盖装置支架(15)上的压盖装置、驱动压盖装置动作的压盖装置驱动气缸以及位于压盖装置下方的压盖输送辊道(14)，所述的压盖输送辊道(14 )与所述灌装输送辊道(11)拼接。
2.根据权利要求1所述的一种液体灌装、包装一体设备，其特征在于:所述的灌装头(6)下部设置有接料盘(7)，所述接料盘(7)与设置在灌装头支架(9)上的接料盘驱动气缸(8)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种液体灌装、包装一体设备，其特征在于:所述灌装输送辊道(11)内设置有称重装置(16)。
4.根据权利要求3所述的一种液体灌装、包装一体设备，其特征在于:所述的压盖装置包括压盖装置A (13-1)和压盖装置B (13-2)，所述驱动气缸包括与压盖装置A (13-1)连接的压盖装置驱动气缸A (12-1)、与压盖装置B (13-2)连接的压盖装置驱动气缸B (12_2)。
5.根据权利要求4所述的一种液体灌装、包装一体设备，其特征在于:所述上料泵(2)的出口通过输料管(3)与设置在灌装头支架(9)上的储罐(17)连接，通过储罐(17)分支，与一个以上的灌装头(6)连接。
6.根据权利要求4所述的一种液体灌装、包装一体设备，其特征在于:所述灌装头(6)通过灌装头调整装置(5)固定在灌装头支架(9)上，所述灌装头调整装置(5)包括横梁(5-1)和底板(5-2 )，所述灌装头(6 )与横梁(5-1)端部固定，横梁(5-1)通过底板(5_2 )固定在灌装头支架(9 )上，底板(5-2 )上设置有纵向的长槽孔。
【文档编号】B65B3/04GK203767092SQ201420180830
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】韩刚 申请人:石家庄荣信科技有限公司