一种吊环支架的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种吊环支架。

背景技术：

随着科技的发展，模具的应用越来越广泛，模具产业已经成为现代制造中的支柱产业。但是在模具厂，由于制造模具的重要工具，吊环，由于归置不合理，规格多，找起来非常浪费时间，并且由于归置不合理还会使得吊环容易遗失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吊环支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种吊环支架，包括底板，所述底板的四角处均贯穿设置通孔，所述底板通过在通孔中贯穿固定螺钉进行固定，所述底板的上端及两侧均一体成型连接有围板，所述底板上固定设置有多组呈竖向排列的悬挂装置，每组悬挂装置包括多个挂杆和多个限位球，挂杆固定连接底板，所述挂杆远离底板的一端均固定连接限位球，且每组悬挂装置中的挂杆呈等距排列，所述挂杆上均分别挂接有吊环。

优选的，所述底板通过在通孔中贯穿固定螺钉固定连接墙面或不锈钢钢板。

优选的，多组悬挂装置中的挂杆和限位球尺寸逐渐增大，且单个悬挂装置中的限位球直径小于套接在挂杆上的吊环的直径。

优选的，所述挂杆焊接在底板上。

优选的，所述挂杆与底板为一体成型设置。

优选的，所述限位球与挂杆为一体成型结构设置。

优选的，所述底板上开设有多个矩形槽。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置的悬挂装置可以使得吊环得到很好的归置，并且能够让不同规格的吊环得到很好的存放出率；

2、通过本实用新型的结构设置，能够将使用前后的吊环进行合理的归置，避免因无处存放导致吊环遗失，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的底板结构示意图；

图2为本实用新型的底板与吊环连接结构示意图；

图3为本实用新型的吊环结构示意图。

图中：底板1、通孔11、固定螺钉12、围板2、挂杆3、限位球4、矩形槽5、吊环6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种吊环支架，包括底板1，底板1的四角处均贯穿设置通孔11，底板1通过在通孔11中贯穿固定螺钉12进行固定，底板1通过在通孔11中贯穿固定螺钉12固定连接墙面或不锈钢钢板。如图1所示，使用时，将底板1贴合在墙壁或者不锈钢钢板上，在墙壁或者不锈钢钢板上预先开设安装孔，而后通过螺钉贯穿通孔和安装孔实现安装过程，其中，可以在安装孔中加入膨胀套方便使用过程。

底板1的上端及两侧均一体成型连接有围板2，通过设置的围板2可以实现进一步的防护作用，请参照图2所示，底板1上固定设置有多组呈竖向排列的悬挂装置，对应的设置多组悬挂装置用于悬挂多个吊环，多组悬挂装置中的挂杆3和限位球4尺寸逐渐增大，且单个悬挂装置中的限位球4直径小于套接在挂杆3上的吊环6的直径。其中，通过设置的多组尺寸不同的悬挂装置，让其适应不同尺寸的吊环，增大适用范围，并且通过设置的限位球4，当吊环6越过限位球4挂接在挂杆3上后，可以避免因小的晃动导致吊环6掉落，结构设置简单实用。

每组悬挂装置包括多个挂杆3和多个限位球4，挂杆3固定连接底板1，在实际操作时，可以让挂杆3焊接在底板1上，焊接的方式简单易行，也可以让挂杆3与底板为一体成型设置，一体成型的结构设置能够提高装置的整体完整性。

挂杆3远离底板1的一端均固定连接限位球4，且每组悬挂装置中的挂杆3呈等距排列，限位球4与挂杆3为一体成型结构设置。挂杆3上均分别挂接有吊环6。底板1上开设有多个矩形槽5。通过设置的矩形槽5能够降低资源浪费，减少底板1生产时的材料浪费，并且减轻底板1的整体重量，实现资源节约，并且易于搬运的效果。

通过设置的悬挂装置可以使得吊环6得到很好的归置，并且能够让不同规格的吊环6得到很好的存放出率；通过本实用新型的结构设置，能够将使用前后的吊环6进行合理的归置，避免因无处存放导致吊环6遗失，具有很强的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。