气瓶吊具的制作方法

本实用新型涉及吊具技术领域，特别涉及一种气瓶吊具。

背景技术：

海洋钻井平台在建造过程中需要使用大量的氮气，所需氮气通常采用氮气瓶运输。海洋钻井平台的甲板面高于地面30米，氮气瓶通过吊运运输至海洋钻井平台甲板面上。目前，氮气瓶的吊运一般采用箱形吊具，吊运时各个气瓶散放在箱体里，容易发生碰撞，安全性不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的气瓶吊具，以解决现有技术中气瓶吊运安全性不足的问题。

一种气瓶吊具，包括:托盘；吊架，包括竖立于托盘上的多个竖撑、连接于各所述竖撑顶部的横撑及连接于所述横撑顶部的两端的吊耳，多个所述竖撑沿所述托盘的长度方向间隔设置；其中，位于所述托盘长度方向两端的竖撑分别为第一端部竖撑和第二端部竖撑；锁紧组件，包括沿所述吊架的高度方向间隔设置的至少两锁紧件，各锁紧件的第一端与所述第一端部竖撑可转动连接，第二端与所述第二端部竖撑可拆卸连接；所述锁紧件包括至少一弧形部，在各锁紧件与所述吊架闭合时，所述弧形部与两所述竖撑相对，并在所述托盘上形成用于锁紧气瓶的气瓶工位。

在其中一实施方式中，所述吊架设于所述托盘的宽度方向的中心线上，所述吊架的相对两侧对称设置有所述锁紧组件。

在其中一实施方式中，所述弧形部的尺寸与所述气瓶的外径相对应。

在其中一实施方式中，多个所述竖撑等间距设置，且相邻的两所述竖撑之间的距离不大于所述气瓶的直径。

在其中一实施方式中，各所述锁紧组件的所述锁紧件沿所述横撑至所述托盘的高度方向均匀分布。

在其中一实施方式中，所述锁紧组件还包括设于各锁紧件外侧的弧形筋板，所述弧形筋板与所述锁紧件垂直连接。

在其中一实施方式中，所述第一端部竖撑上设置有铰轴，所述铰轴上设有铰接孔，所述铰接孔的轴线平行于所述第一端部竖撑，所述锁紧件的第一端设置有平行于所述第一端部竖撑的转轴，所述转轴穿设于所述铰接孔内而实现所述转轴相对于所述铰轴的可转动连接。

在其中一实施方式中，所述第二端部竖撑的侧部凸伸有锁紧块，所述锁紧块上设有安装孔，所述锁紧件的第二端向侧部凸伸有锁紧板，所述锁紧板上设有连接孔，所述安装孔与所述连接孔通过销轴连接而使所述锁紧件和所述第二端部竖撑形成可拆卸地连接。

在其中一实施方式中，所述横撑的两端设置有加强板，所述加强板平行于所述竖撑，且所述竖撑和横撑均与所述加强板连接。

在其中一实施方式中，还包括多个加强肘板，各所述加强肘板连接于所述托盘与所述竖撑之间。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型的气瓶吊具包括托盘、吊架及锁紧组件，锁紧组件的各锁紧件的弧形部与相邻的两竖撑共同形成气瓶工位，因此各气瓶锁紧于气瓶工位，使得气瓶与气瓶之间不会产生碰撞，安全性高。且沿吊架的高度方向间隔设置有至少两锁紧件，进一步提高气瓶吊具的安全性。各锁紧件的第一端与第一端部竖撑可转动连接，第二端与第二端部竖撑可拆卸连接，进而使得各气瓶进入或退出气瓶吊具方便。

进一步地，吊架两侧均设置有锁紧件，使得吊架两侧均有气瓶工位，使气瓶吊具两侧受力均衡，保证了气瓶吊具吊运时的平稳性和可靠性，提高了安全性。且因气瓶吊具受力均衡而达到了省力的目的。

附图说明

图1是本实用新型气瓶吊具的结构示意图。

图2为本实用新型气瓶吊具工作状态图。

附图标记说明如下：1、气瓶吊具；11、托盘；12、吊架；1211、第一端部竖撑；1212、第二端部竖撑；1213、中间竖撑；1216、铰轴；1217、锁紧块；122、横撑；123、吊耳；124、加强板；131、锁紧件；1311、弧形部；133、锁紧板；134、弧形筋板；135、销轴；14、加强肘板；2、气瓶；3、起吊机构。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参阅图1，本实用新型提供一种气瓶吊具1，包括托盘11、吊架12、加强肘板14和锁紧组件。

托盘11用于支撑气瓶2，本实施例中，托盘11呈方形，使气瓶2可以平稳的放置在托盘11上。

吊架12固定于托盘11上。本实施例中，吊架12固定于托盘11宽度方向的中心线上。具体地，吊架12包括竖撑、横撑122、加强板124及吊耳123。

竖撑竖立于托盘11上。其中一实施方式中，竖撑为槽钢，与托盘11焊接连接。

具体地，本实施例中，竖撑数量为五个，分别为第一端部竖撑1211、三个中间竖撑1213和第二端部竖撑1212。其中，第一端部竖撑1211和第二端部竖撑1212位于沿托盘11长度方向的两端，中间竖撑1213位于第一端部竖撑1211和第二端部竖撑1212之间。其他实施例中，中间竖撑1213还可以为一个、两个及其他数量，在实际中可以根据需要而设定。另一实施例中，竖撑只包括第一端部竖撑1211和第二端部竖撑1212。

第一端部竖撑1211、中间竖撑1213和第二端部竖撑1212沿托盘11的长度方向等间距的间隔设置。较优地，该间距不大于气瓶2的直径。

第一端部竖撑1211上设置有铰轴1216，该铰轴1216上设有铰接孔，铰接孔的轴线平行于第一端部竖撑1211。本实施例中，沿托盘11的宽度方向，第一端部竖撑1211的相对两侧均设有铰轴1216。其他实施例中，第一端部竖撑1211也可以只在其中一侧设置铰轴1216。第二端部竖撑1212的侧部凸伸有锁紧块1217，该锁紧块1217上设有安装孔。本实施例中，沿托盘11的宽度方向，第二端部竖撑1212的相对两侧均设有锁紧块1217。其他实施例中，第二端部竖撑1212也可以只在其中一侧设置锁紧块1217，且锁紧块1217与铰轴1216轴位于吊架12的同侧。

本实施例中，锁紧块1217的一端与第二端部竖撑1212焊接连接，另一端设有两夹持臂，且两夹持臂沿吊架12的高度方向上具有间隔而形成夹持空间。两夹持臂上均设有安装孔，两安装孔的轴线位于同一直线上，并沿吊架12的高度方向延伸。

横撑122垂直连接于各竖撑的顶部。本实施例中，横撑122为槽钢，且槽钢的凹槽开口向上。横撑122的底部与各竖撑焊接连接，且横撑122的一端与第一端部竖撑1211的外侧面平齐，另一端与第二部竖撑的外侧面平齐。

两吊耳123分别固定于横撑122顶部的两端。具体地，吊耳123焊接固定于横撑122的凹槽中。吊耳123包括吊耳123主体及设置于吊耳123主体上的吊孔，该吊孔的轴线沿托盘11的宽度方向延伸。

加强板124连接于横撑122的两端，该加强板124平行于竖撑。具体地，第一端部竖撑1211与横撑122的一端均与加强板124焊接连接，第二端部竖撑1212与横撑122的另一端均与加强板124焊接连接，以增加横撑122的端部与竖撑的连接强度。

较优地，加强板124的顶部高于横撑122的顶部，底部低于横撑122的底部。

锁紧组件用于对气瓶2锁紧，而使气瓶2在吊运时平稳。本实施例中，沿吊架12的宽度方向，吊架12的相对两侧分别设有锁紧组件，每侧的锁紧组件均包括沿吊架12高度方向间隔设置的两锁紧件131。

沿吊架12的宽度方向，吊架12相对两侧的锁紧件131位于同一高度上。沿横撑122至托盘11的高度方向，锁紧组件的两锁紧件131均匀分布，使得锁紧组件对气瓶2更全面的锁紧，提高了气瓶吊具1的安全性。其他实施例中，沿横撑122至托盘11的高度方向，锁紧组件还可以包括三个锁紧件131，也可以包括四个锁紧件131，可根据实际需要而设置。

另一实施例中，也可以只在吊架12的一侧设置锁紧组件。

具体地，本实施例中，各锁紧件131均包括四个首尾相连的弧形部1311，且在各锁紧件131与吊架12闭合时，各弧形部1311与两竖撑相对，因此各弧形部1311、与该弧形部1311相对的两竖撑在托盘11上形成用于锁紧气瓶2的气瓶工位。各锁紧件131的四个弧形部1311可提供四个气瓶工位。其他实施例中，各锁紧件131的弧形部1311数量还可以为一个、两个、五个及其他数量，具体可根据实际需要而设置。

弧形部1311的尺寸与气瓶2的外径相对应，以更好的放置及定位气瓶2。在其中一实施方式中，弧形部1311所在圆的直径为气瓶2直径的1.05倍，使该弧形部1311很好的定位气瓶2，还可以使气瓶2很好的进入该弧形部1311。

各锁紧件131的两端分别设有转轴和锁紧板133。具体地，转轴连接于锁紧件131的第一端，并平行于第一端部竖撑1211上。转轴穿设于第一端部竖撑1211上的铰轴1216的铰接孔而实现转轴相对于铰轴1216的可转动连接，进而实现锁紧件131相对于第一端部竖撑1211的可转动连接。具体地，转轴与一端板焊接连接，端板与锁紧件131的一端部焊接连接。

锁紧板133连接于锁紧件131的第二端，且锁紧板133的厚度与第二端部竖撑1212上的锁紧块1217的两夹持臂之间的间距相同，而使该锁紧板133可进入两夹持臂之间的夹持空间内。锁紧板133上设有与夹持臂上的安装孔相对应的连接孔，该连接孔的轴线沿吊架12的高度方向延伸。连接孔与安装孔通过销轴135连接而使锁紧件131和第二端部竖撑1212形成可拆卸地连接。

在各锁紧件131与吊架12闭合时，位于吊架12同侧的两弧形部1311与相邻的两竖撑及托盘11共同形成用于锁紧气瓶2的气瓶工位。

本实施例中，吊架12两侧均设置有锁紧件131，使得吊架12两侧均有气瓶工位，因此气瓶吊具1在吊运时两侧受力均衡，保证了气瓶吊具1吊运时的平稳性和可靠性，提高了安全性。且因气瓶吊具1受力均衡而达到了省力的目的。

各锁紧件131的外侧还设置有弧形筋板134，弧形筋板134与锁紧件131垂直连接，以提高锁紧件131的强度，保证对气瓶2的锁紧作用，提高气瓶吊具1的安全性。

各加强肘板14连接托盘11与各竖撑之间，增强了托盘11与各竖撑之间的连接强度，提高了气瓶吊具1的安全性。加强肘板14还可以对气瓶2的底部进行限位作用，将位于各气瓶工位的气瓶2限制于气瓶工位内。本实施例中，各竖撑的两侧均设置有加强肘板14，即一个竖撑对应两个加强肘板14。其他实施例中，当吊架只在一侧设置锁紧件131时，相应地，可以只在竖撑的一侧设置加强肘板14，此时，加强肘板14与各竖撑一一对应。加强肘板14与托盘11、各竖撑均采用焊接连接。

本实施例中，加强肘板14呈梯形，其他实施例中，加强肘板14还可以呈三角形，具体可根据实际情况而设置。

参阅图2，气瓶吊具1吊运时，气瓶吊具1平方于地面上，先将各销轴135撤掉，并打开各锁紧件131，将气瓶2装入各气瓶工位，此时，托盘11对气瓶2进行支撑，气瓶2与相邻两竖撑及弧形部1311抵接而使气瓶2锁紧于气瓶工位；气瓶2装入完成后再关上各锁紧件131，使锁紧板133进入锁紧块1217的夹持空间内，并将销轴135插入安装孔及连接孔中，完成对各气瓶2的锁紧；然后将吊耳123与起吊机构3之间建立连接，接着起吊机构3起吊，运至预定目的地。到达目的地后，先撤掉各销轴135，打开各锁紧件131，然后将各气瓶2从气瓶吊具1的气瓶工位取出。即完成一次气瓶2的吊运。因为气瓶2分布于两个吊耳123之间的中心线的两侧，因此气瓶吊具1以及锁紧于各气瓶工位的气瓶整体的重心在两个吊耳123之间的中心线上，所以在吊运时起吊机构受力均衡，使得吊运平稳。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型的气瓶吊具包括托盘、吊架及锁紧组件，锁紧组件的各锁紧件的弧形部与相邻的两竖撑共同形成气瓶工位，因此各气瓶锁紧于气瓶工位，使得气瓶与气瓶之间不会产生碰撞，安全性高。且沿吊架的高度方向间隔设置有至少两锁紧件，进一步提高气瓶吊具的安全性。各锁紧件的第一端与第一端部竖撑可转动连接，第二端与第二端部竖撑可拆卸连接，进而使得各气瓶进入或退出气瓶吊具方便。

进一步地，吊架两侧均设置有锁紧件，使得吊架两侧均有气瓶工位，使气瓶吊具两侧受力均衡，保证了气瓶吊具吊运时的平稳性和可靠性，提高了安全性。且因气瓶吊具受力均衡而达到了省力的目的。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。