一种金属铸件进料输送机构的制作方法

本实用新型涉及输送装置相关技术领域，具体为一种金属铸件进料输送机构。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

小尺寸铸件比如螺丝、螺母、或者齿轮等，在进料运输的时候因其本身也为圆柱状，容易滚落到输送带的两侧掉下去，或者滚落到输送带的辊轴缝隙中，影响整个设备的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件进料输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件进料输送机构，包括机架、支腿和输送带，所述机架的下端两侧固定安装有支腿，且两组支腿之间靠下端设置有横杆，横杆的两端与支腿的外表面焊接固定，所述机架的左右两端固定连接有轴承座，所述机架前后设置有两组，且两组机架之间设置有两组辊轴，所述辊轴与机架垂直，且两组辊轴分别位于机架的左右两侧，所述辊轴的外表面套设有转辊，且辊轴的前后两端与轴承座转动连接，两组所述转辊的外表面绕有输送带，一组所述支腿的下端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，且转轴与辊轴之间设置有皮带机，所述皮带机绕过转轴与电机，电机通过皮带机与辊轴带传动连接，所述机架的外表面中部水平方向开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的内部转动安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴的外表面固定连接有第一挡板，且第一挡板的上端铰接有第二挡板，所述机架的外表面上端与第一挡板之间设置有伸缩弧形板，且伸缩弧形板的两端分别与机架的外表面和第一挡板的外表面粘接。

优选的，所述第一挡板的外侧面开设有滑动槽，滑动槽的一侧内壁固定安装有轮齿，滑动槽的内部设置有卡合装置，且卡合装置与滑动槽垂直。

优选的，所述卡合装置包括主轴、调节螺母、齿轮和连接环，所述主轴位于滑动槽内部的末端固定安装有齿轮，齿轮与滑动槽内壁的轮齿啮合，主轴的长度大于滑动槽的深度。

优选的，所述主轴的中部套设有连接环，且连接环的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端开设有轴孔，且第二挡板的外表面开设有相同直径的轴孔，轴孔内贯穿有铰轴，铰轴末端螺接有螺母，支撑杆通过铰轴与第二挡板铰接。

优选的，所述主轴的外侧末端螺接有调节螺母，连接环的外表面与第一挡板的外表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置第一挡板和第二挡板，可以对输送带上输送的螺丝或者螺栓等小尺寸铸件起到防护作用，避免其在进料输送的过程中从输送带的两侧落下，通过这支撑杆可以调节第二挡板的角度，从而调整整个防护装置的高度；

2.通过在机架与第一挡板之间设置伸缩弧形板，避免小尺寸铸件落在第一挡板与机架之间的缝隙影响第一挡板下端阻尼转轴的转动。

附图说明

图1为为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型电机与辊轴连接结构示意图；

图4为图2中A区域放大示意图；

图5为本实用新型卡合装置立体图。

图中：1机架、2支腿、3轴承座、4转辊、5辊轴、6输送带、7电机、8皮带机、9矩形凹槽、10第一挡板、11第二挡板、12支撑杆、13滑动槽、14卡合装置、1401主轴、1402调节螺母、1403齿轮、1404连接环、15伸缩弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件进料输送机构，如图1所示，包括机架1、支腿2和输送带6，机架1的下端两侧固定安装有支腿2，且两组支腿2之间靠下端设置有横杆，横杆的两端与支腿2的外表面焊接固定，机架1的左右两端固定连接有轴承座3，机架1前后设置有两组，且两组机架1之间设置有两组辊轴5，辊轴5与机架1垂直，且两组辊轴5分别位于机架1的左右两侧，辊轴5的外表面套设有转辊4，且辊轴5的前后两端与轴承座3转动连接，两组转辊4的外表面绕有输送带6，一组支腿2的下端固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有转轴，且转轴与辊轴5之间设置有皮带机8，皮带机8绕过转轴与电机7，电机7通过皮带机8与辊轴5带传动连接，机架1的外表面中部水平方向开设有矩形凹槽9，且矩形凹槽9的内部转动安装有阻尼转轴，阻尼转轴的外表面固定连接有第一挡板10，第一挡板10呈向外扩张的状态，第一挡板10的上端铰接有第二挡板11，第二挡板11呈向内收缩的状态，机架1的外表面上端与第一挡板10之间设置有伸缩弧形板15，且伸缩弧形板15的两端分别与机架1的外表面和第一挡板10的外表面粘接，伸缩弧形板15以矩形凹槽9内阻尼转轴的圆心为圆心。

进一步地，第一挡板10的外侧面开设有滑动槽13，滑动槽13的一侧内壁固定安装有轮齿，滑动槽13的内部设置有卡合装置14，且卡合装置14与滑动槽13垂直，滑动槽13靠近第一挡板10的上端，且滑动槽13的两端为半圆形。

进一步地，卡合装置14包括主轴1401、调节螺母1402、齿轮1403和连接环1404，主轴1401位于滑动槽13内部的末端固定安装有齿轮1403，齿轮1403与滑动槽13内壁的轮齿啮合，主轴1401的长度大于滑动槽13的深度，通过转动齿轮1403，使其沿着滑动槽13内部上下移动。

进一步对，主轴1401的中部套设有连接环1404，且连接环1404的外表面固定连接有支撑杆12，支撑杆12的上端开设有轴孔，且第二挡板11的外表面开设有相同直径的轴孔，轴孔内贯穿有铰轴，铰轴末端螺接有螺母，支撑杆12通过铰轴与第二挡板11铰接，齿轮1403沿着滑动槽13移动的同时，带动支撑杆12向上移动，第二挡板11在支撑杆12向上的支撑力作用下，向外翻转，使整个防护装置的高度增加。

进一步地，主轴1401的外侧末端螺接有调节螺母1402，连接环1404的外表面与第一挡板10的外表面接触，支撑杆12通过连接环1404与主轴1401铰接，在卡合装置14沿着滑动槽13上下移动的过程中，支撑杆12与第一挡板10以及第二挡板11之间的夹角在随之改变。

工作原理：在对小尺寸金属铸件进行输送时，驱动电机7，使其通过皮带机8带动辊轴5转动，转辊4随之转动，输送带6将金属铸件输送，根据输送金属铸件的尺寸，手动转动第一挡板10，使第一挡板10与机架1之间形成一定的角度，伸缩弧形板15被拉开，手动转动卡合装置14，使其主轴1401达到齿轮1403转动，齿轮1403与滑动槽13内壁的轮齿啮合，卡合装置14沿着滑动槽13向上移动，支撑杆12受到向上的作用力将第二挡板11顶起，从而改变第二挡板11与第一挡板10之间的夹角，由第一挡板10和第二挡板11组成的防护装置高度增加，伸缩弧形板15的设置避免小尺寸铸件落在第一挡板10与机架1之间的缝隙从而影响第一挡板10下端阻尼转轴的转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。