一种升降器总成的外壳焊接组件的制作方法

本实用新型涉及机械传动机构相关技术领域，尤其是指一种升降器总成的外壳焊接组件。

背景技术：

升降器顾名思义，是通过一定的传动方式升降某种设备的装置，目前在av试听行业有一种液晶显示器的自动升降设备行业内即称为升降器或者液晶升降器。

液晶显示屏升降器是针对高级会议系统设计的，在召开一般会议时，显示器降至桌面平整整洁；在召开多媒体会议时，可根据需要，单独，群组或全部升起，用于进行多媒体信息的显示，包括会议内容，信息提示，图像信息等。广泛应用于视频会议系统，电视会议系统，金融分析系统等领域。产品采用同步轨道升降原理，运行平稳，噪音小。具有液晶显示屏自动断电保护功能。机器总共由三个电机控制：一个控制升降，一个控制角度调节，一个控制升降机机盖的打开和关闭。面板开关采用美观、耐用的薄膜开关。装饰面板可按客户需要制作，安装方便，美观大方，是现代高级视频会议系统中采用的理想设备。

普通的升降器在设计时，往往仅仅只考虑升降器本身的升降，对于整个升降器的稳定性并没有很好的设计保护，往往存在上升了之后还会下降，并不具备一定的防降措施，导致升降器总成的使用效率大大降低，同时还存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种安全可靠性高的升降器总成的外壳焊接组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种升降器总成的外壳焊接组件，包括外壳、轴承侧盖板、顶部固定支架和顶部导向支架，所述的轴承侧盖板焊接在外壳的下端上，所述的顶部固定支架和顶部导向支架焊接在外壳的上端上，所述的轴承侧盖板上设有保护支架，所述外壳的下端设有防转支架，所述轴承侧盖板上的保护支架位置与外壳上的防转支架位置相对应，所述轴承侧盖板上的保护支架与外壳上的防转支架之间设有防转摇杆机构，所述的顶部固定支架上设有顶部调节机构。

通过轴承侧盖板上保护支架的设计，能够有效的保护防转摇杆机构不受损，确保升降器总成的正常使用，安全可靠性高；通过外壳上防转支架的设计，能够有效的限定防转摇杆机构的位置，防止其在升降完之后不能有效的定位而导致整个升降器总成发生倒转，造成重大事故，能够有效的规避安全隐患，提高了整个升降器总成的稳定性。

作为有选，所述的轴承侧盖板上设有侧盖翻边，所述的侧盖翻边上设有安装孔，所述的安装孔内设有空气弹簧，所述的外壳上设有用于安装空气弹簧的开口槽，所述轴承侧盖板的中间和外壳的下端上均设有轴承孔，所述保护支架和防转支架的横截面形状均为u型，所述保护支架的底部中间设有通孔，所述的通孔、轴承侧盖板上的轴承孔以及外壳下端的轴承孔在同一轴线上，所述的防转支架置于外壳下端的轴承孔的下方，所述顶部固定支架和顶部导向支架的横截面形状均为l型，所述的顶部固定支架和顶部导向支架在外壳的上端呈对角分布，所述顶部导向支架的其中一个侧面与轴承侧盖板在同一平面内。通过空气弹簧的设计，能够有效的确保升降器总成的稳定升降。

作为优选，所述的防转摇杆机构包括方轴、滚动轴承和九齿链轮，所述的滚动轴承安装在轴承孔内，所述的方轴是一体成型的，所述的方轴包括方形轴段和圆柱形轴段，所述的方形轴段穿过保护支架的通孔，所述的圆柱形轴段穿过轴承侧盖板上的滚动轴承和外壳上的滚动轴承后置于防转支架的上方，所述的九齿链轮安装在方轴的圆柱形轴段上且置于两个滚动轴承之间，所述的九齿链轮和方轴的圆柱形轴段上均设有开口孔，所述的开口孔内设有开口圆柱销和固定圆柱销，所述的固定圆柱销置于开口圆柱销内，所述的九齿链轮通过开口圆柱销定位在方轴的圆柱形轴段上且通过固定圆柱销进行固定，所述方轴的圆柱形轴段一端与方轴的方形轴段一端衔接，所述方轴的圆柱形轴段另一端上设有防转杆，所述防转杆的一端与方轴的圆柱形轴段螺纹连接，所述防转杆的另一端置于外壳的防转支架内，所述方轴的方形轴段另一端上设有摇杆，所述摇杆的一端设有方形孔，所述方轴的方形轴段安装在摇杆的方形孔内，所述的方轴与摇杆可拆卸连接。通过防转摇杆机构的结构设计，一方面方便对整个升降器总成进行升降操作；另一方面能够有效的定位升降器总成的高度，安全可靠性高。

作为优选，所述的顶部调节机构包括顶部调节支架、台阶轴套和第一滑轮，所述顶部固定支架的一侧面上端设有钩孔，所述的钩孔内设有钩链，所述顶部固定支架的另一侧面上设有第一腰型孔、柱状螺孔和调节孔，所述的第一腰型孔、柱状螺孔和调节孔在顶部固定支架的另一侧面上从上到下依次分布，所述的顶部调节支架上设有定位孔、第二腰型孔和定位翻边，所述的定位孔、第二腰型孔和定位翻边在顶部调节支架上从上到下依次分布，所述的定位孔内设有第一螺钉，所述的第二腰型孔内设有第二螺钉，所述的台阶轴套置于第一腰型孔内，所述的第一滑轮安装在台阶轴套上且通过卡环进行限位，所述的第一螺钉穿过定位孔后与第一腰型孔内的台阶轴套螺纹连接，所述的柱状螺孔置于第二腰型孔内，所述的第二螺钉上设有垫片，所述的第二螺钉穿过垫片和第二腰型孔与柱状螺孔螺纹连接，所述调节孔的上端边缘处垂直设有调节翻边，所述的调节翻边上焊接有固定螺母，所述的调节孔内设有调节螺栓，所述的调节螺栓上设有调节螺母，所述的调节螺栓穿过调节螺母与调节翻边上的固定螺母螺纹连接，所述的调节螺栓穿过调节螺母和固定螺母后与顶部调节支架上的定位翻边相接触。通过顶部调节机构的结构设计，只需要操作调节螺栓使其作用在顶部调节支架上的定位翻边上，带动顶部调节支架动作，而顶部调节支架的上下位移能够使得台阶轴套也发生上下位移，故而使得第一滑轮随着台阶轴套一起运动，而第一滑轮的动作能够有效的调节升降器总成上链条的松紧度，确保整个升降器总成的可靠性。

作为优选，所述的台阶轴套包括台阶段和轴套段，所述的台阶段置于第一腰型孔内，所述的第一滑轮安装在轴套段上，所述的台阶段上设有u型轴槽，所述的顶部调节支架上设有轴孔，所述的轴孔置于定位孔的上方，所述的u型轴槽与轴孔相对应。通过u型轴槽和轴孔的设计，使得台阶轴套更好的对齐定位在第一腰型孔内。

作为优选，所述外壳的内部且置于轴承孔的上方并排设有两个滚轮轴，所述的滚轮轴与外壳焊接连接，其中一个滚轮轴上设有第二滑轮且通过卡环进行限位，另一个滚动轴上设有两个垫圈且通过卡环进行限位。通过滚轮轴、第二滑轮和垫圈的设计，能够更好的限位升降器总成上链条的位置，确保整个升降器总成的可靠使用。

本实用新型的有益效果是：能够有效的保护防转摇杆机构不受损，确保升降器总成的正常使用，安全可靠性高；能够有效的限定防转摇杆机构的位置，防止其在升降完之后不能有效的定位而导致整个升降器总成发生倒转，造成重大事故，能够有效的规避安全隐患，提高了整个升降器总成的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是保护支架的结构示意图；

图3是防转支架的结构示意图；

图4是图1的局部结构示意图；

图5是防转摇杆机构的结构示意图；

图6是顶部调节机构的结构示意图。

图中：1.外壳，2.轴承侧盖板，3.顶部固定支架，4.顶部导向支架，5.侧盖翻边，6.安装孔，7.轴承孔，8.保护支架，9.通孔，10.防转支架，11.滚轮轴，12.卡环，13.第二滑轮，14.垫圈，15.方轴，16.方形轴段，17.圆柱形轴段，18.滚动轴承，19.九齿链轮，20.开口圆柱销，21.固定圆柱销，22.第一滑轮，23.台阶轴套，24.轴套段，25.台阶段，26.u型轴槽，27.钩孔，28.第一腰型孔，29.顶部调节支架，30.轴孔，31.定位孔，32.第一螺钉，33.垫片，34.第二螺钉，35.第二腰型孔，36.定位翻边，37.柱状螺孔，38.调节翻边，39.固定螺母，40.调节孔，41.调节螺母，42.调节螺栓，43.开口槽，44.开口孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3所述的实施例中，一种升降器总成的外壳焊接组件，包括外壳1、轴承侧盖板2、顶部固定支3架和顶部导向支架4，轴承侧盖板2焊接在外壳1的下端上，顶部固定支3架和顶部导向支架4焊接在外壳1的上端上，轴承侧盖板2上设有保护支架8，外壳1的下端设有防转支架10，轴承侧盖板2上的保护支架8位置与外壳1上的防转支架10位置相对应，轴承侧盖板2上的保护支架8与外壳1上的防转支架10之间设有防转摇杆机构，顶部固定支3架上设有顶部调节机构。轴承侧盖板2上设有侧盖翻边5，侧盖翻边5上设有安装孔6，安装孔6内设有空气弹簧，外壳1上设有用于安装空气弹簧的开口槽43，轴承侧盖板2的中间和外壳1的下端上均设有轴承孔7，保护支架8和防转支架10的横截面形状均为u型，保护支架8的底部中间设有通孔9，通孔9、轴承侧盖板2上的轴承孔7以及外壳1下端的轴承孔7在同一轴线上，防转支架10置于外壳1下端的轴承孔7的下方，顶部固定支3架和顶部导向支架4的横截面形状均为l型，顶部固定支3架和顶部导向支架4在外壳1的上端呈对角分布，顶部导向支架4的其中一个侧面与轴承侧盖板2在同一平面内。如图4所示，外壳1的内部且置于轴承孔7的上方并排设有两个滚轮轴11，滚轮轴11与外壳1焊接连接，其中一个滚轮轴11上设有第二滑轮13且通过卡环12进行限位，另一个滚动轴上设有两个垫圈14且通过卡环12进行限位。

如图5所示，防转摇杆机构包括方轴15、滚动轴承18和九齿链轮19，滚动轴承18安装在轴承孔7内，方轴15是一体成型的，方轴15包括方形轴段16和圆柱形轴段17，方形轴段16穿过保护支架8的通孔9，圆柱形轴段17穿过轴承侧盖板2上的滚动轴承18和外壳1上的滚动轴承18后置于防转支架10的上方，九齿链轮19安装在方轴15的圆柱形轴段17上且置于两个滚动轴承18之间，九齿链轮19和方轴15的圆柱形轴段17上均设有开口孔44，开口孔44内设有开口圆柱销20和固定圆柱销21，固定圆柱销21置于开口圆柱销20内，九齿链轮19通过开口圆柱销20定位在方轴15的圆柱形轴段17上且通过固定圆柱销21进行固定，方轴15的圆柱形轴段17一端与方轴15的方形轴段16一端衔接，方轴15的圆柱形轴段17另一端上设有防转杆，防转杆的一端与方轴15的圆柱形轴段17螺纹连接，防转杆的另一端置于外壳1的防转支架10内，方轴15的方形轴段16另一端上设有摇杆，摇杆的一端设有方形孔，方轴15的方形轴段16安装在摇杆的方形孔内，方轴15与摇杆可拆卸连接。

如图6所示，顶部调节机构包括顶部调节支架29、台阶轴套23和第一滑轮22，顶部固定支3架的一侧面上端设有钩孔27，钩孔27内设有钩链，顶部固定支3架的另一侧面上设有第一腰型孔28、柱状螺孔37和调节孔40，第一腰型孔28、柱状螺孔37和调节孔40在顶部固定支3架的另一侧面上从上到下依次分布，顶部调节支架29上设有定位孔31、第二腰型孔35和定位翻边36，定位孔31、第二腰型孔35和定位翻边36在顶部调节支架29上从上到下依次分布，定位孔31内设有第一螺钉32，第二腰型孔35内设有第二螺钉34，台阶轴套23置于第一腰型孔28内，第一滑轮22安装在台阶轴套23上且通过卡环12进行限位，第一螺钉32穿过定位孔31后与第一腰型孔28内的台阶轴套23螺纹连接，柱状螺孔37置于第二腰型孔35内，第二螺钉34上设有垫片33，第二螺钉34穿过垫片33和第二腰型孔35与柱状螺孔37螺纹连接，调节孔40的上端边缘处垂直设有调节翻边38，调节翻边38上焊接有固定螺母39，调节孔40内设有调节螺栓42，调节螺栓42上设有调节螺母41，调节螺栓42穿过调节螺母41与调节翻边38上的固定螺母39螺纹连接，调节螺栓42穿过调节螺母41和固定螺母39后与顶部调节支架29上的定位翻边36相接触。台阶轴套23包括台阶段25和轴套段24，台阶段25置于第一腰型孔28内，第一滑轮22安装在轴套段24上，台阶段25上设有u型轴槽26，顶部调节支架29上设有轴孔30，轴孔30置于定位孔31的上方，u型轴槽26与轴孔30相对应。

使用时，升降器总成上的链条置于九齿链轮19上，通过摇杆驱动方轴15带动九齿链轮19的转动，链条置于第一滑轮22上进行传动，链条置于第二滑轮13和垫圈14上用于限定链条位置，防止链条在外壳1内发生干涉。而链条长度的微调可以通过顶部调节支架29进行调节，调节螺栓42的旋转作用在定位翻边36上，使得整个顶部调节支架29沿着柱状螺孔37在第二腰型孔35内上下移动，而顶部调节支架29的上下移动能够使得台阶轴套23在第一腰型孔28内上下移动，故而第一滑轮22随着台阶轴套23上下移动，使其对升降器总成上的链条进行微调让升降器总成上的链条能够绷紧，确保整个升降器总成的安全稳定，可靠性高。