叉车推卸装置的制作方法

本实用新型涉及推卸设备技术领域，尤其涉及一种叉车推卸装置。

背景技术：

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动，叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，是物料搬运设备中的主力军，广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济中的各个部门，第二次世界大战期间，叉车得到发展，中国从20世纪50年代初开始制造叉车，特别是随着中国经济的快速发展，大部分企业的物料搬运已经脱离了原始的人工搬运，取而代之的是以叉车推卸装置为主的机械化搬运，因此，在过去的几年中，中国叉车推卸装置在市场的需求量每年都以两位数的速度增长。

但是现有的叉车推卸装置不便于对货物进行推卸，现有的叉车推卸装置在对货物进行推卸时需要倒车进行卸货，费时费力，降低了工作效率，因此我们提出了叉车推卸装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的叉车推卸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

叉车推卸装置，包括叉车主体，所述叉车主体的一侧焊接有门架，所述门架的一侧滑动安装有安装板，安装板的一侧底部焊接有两个货叉，安装板的一侧开设有矩形槽，矩形槽的顶部内壁和底部内壁上均转动安装有螺杆，两个螺杆的螺纹旋向相反，两个螺杆相互靠近的一端相焊接，安装板的顶部螺纹固定有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至矩形槽内并与两个螺杆中位于上方的螺杆的顶端相焊接，两个螺杆上转动套设有同一个矩形块，矩形块的一侧与矩形槽远离其开口的一侧内壁相焊接，矩形块的另一侧焊接有伸缩杆，多个货叉上滑动安装有同一个网格推架，伸缩杆远离矩形块的一端延伸至安装板外并与网格推架的一侧相焊接，网格推架的一侧安装有两个安装片，安装片的一侧转动安装有倾斜设置的移动杆，两个移动杆对称设置，螺杆上螺纹套设有移动块，移动杆远离网格推架的一端与对应的移动块的一侧相铰接，所述矩形块的顶部和底部均焊接有两个定位杆，位于矩形块同一侧的两个定位杆位于对应的螺杆的两侧，移动块滑动套设在对应的两个定位杆上。

优选的，所述移动块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述移动块的顶部开设有两个矩形孔，矩形孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述安装片的一侧焊接有第一轴承，移动杆的一侧开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有销轴，销轴的外侧与对应的第一轴承的内圈内侧相焊接。

优选的，所述矩形块的顶部开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与两个螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述网格推架的底部开设有两个两侧均为开口设置的u形槽，u形槽的两侧均焊接有滑块，货叉的两侧均开设有滑槽，滑槽与对应的滑块滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过叉车主体、门架、安装板、矩形槽、驱动电机、螺杆、矩形块、货叉、网格推架、滑槽、伸缩杆、安装片、移动杆、滑块、u形槽、定位杆与移动块相配合，正向启动驱动电机，驱动电机带动两个螺杆转动，在螺纹孔的作用下，两个螺杆转动带动两个移动块在对应的定位杆上向相互远离的方向滑动，移动块通过对应的移动杆带动网格推架位置移动，网格推架移动的同时对伸缩杆进行拉伸，网格推架在移动的同时对货叉上的货物进行推卸，推卸完成后，停止驱动电机，进而完成了货物的推卸。

本实用新型设计合理，操作方便，便于对货叉上的货物进行推卸，且不需要倒车进行操作，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的叉车推卸装置的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为图1中b部分的侧视结构示意图。

图中：1叉车主体、2门架、3安装板、4矩形槽、5驱动电机、6螺杆、7矩形块、8货叉、9网格推架、10滑槽、11伸缩杆、12安装片、13移动杆、14滑块、15u形槽、16定位杆、17移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，叉车推卸装置，包括叉车主体1，叉车主体1的一侧焊接有门架2，门架2的一侧滑动安装有安装板3，安装板3的一侧底部焊接有两个货叉8，安装板3的一侧开设有矩形槽4，矩形槽4的顶部内壁和底部内壁上均转动安装有螺杆6，两个螺杆6的螺纹旋向相反，两个螺杆6相互靠近的一端相焊接，安装板3的顶部螺纹固定有驱动电机5，驱动电机5的型号为sgmgv-20adc61，驱动电机5内设有控制器，控制器的型号为6es721ab230xbb，驱动电机5的输出轴延伸至矩形槽4内并与两个螺杆6中位于上方的螺杆6的顶端相焊接，两个螺杆6上转动套设有同一个矩形块7，矩形块7的一侧与矩形槽4远离其开口的一侧内壁相焊接，矩形块7的另一侧焊接有伸缩杆11，多个货叉8上滑动安装有同一个网格推架9，伸缩杆11远离矩形块7的一端延伸至安装板3外并与网格推架9的一侧相焊接，网格推架9的一侧安装有两个安装片12，安装片12的一侧转动安装有倾斜设置的移动杆13，两个移动杆13对称设置，螺杆6上螺纹套设有移动块17，移动杆13远离网格推架9的一端与对应的移动块17的一侧相铰接，矩形块7的顶部和底部均焊接有两个定位杆16，位于矩形块7同一侧的两个定位杆16位于对应的螺杆6的两侧，移动块17滑动套设在对应的两个定位杆16上，本实用新型设计合理，操作方便，便于对货叉8上的货物进行推卸，且不需要倒车进行操作，省时省力，提高了工作效率。

本实用新型中，移动块17的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆6螺纹连接，移动块17的顶部开设有两个矩形孔，矩形孔的侧壁与对应的定位杆16的外侧滑动连接，安装片12的一侧焊接有第一轴承，移动杆13的一侧开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有销轴，销轴的外侧与对应的第一轴承的内圈内侧相焊接，矩形块7的顶部开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与两个螺杆6的外侧固定套装，网格推架9的底部开设有两个两侧均为开口设置的u形槽15，u形槽15的两侧均焊接有滑块14，货叉8的两侧均开设有滑槽10，滑槽10与对应的滑块14滑动连接，本实用新型设计合理，操作方便，便于对货叉8上的货物进行推卸，且不需要倒车进行操作，省时省力，提高了工作效率。

工作原理：使用时，当需要推卸货叉8上的货物时，正向启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴带动两个螺杆6中位于上方的一个螺杆6转动，一个螺杆6带动另一个螺杆6转动，在开设在移动块17上的螺纹孔的作用下，螺杆6转动带动对应的移动块17位置移动，由于两个螺杆6的螺纹旋向相反，使得两个移动块17在对应的定位杆16上向相互远离的方向滑动，移动块17移动的同时带动对应的移动杆13位置移动并转动，两个移动杆13同时带动网格推架9位置移动，网格推架9带动多个滑块14分别在对应的滑槽10内滑动，网格推架9移动的同时对伸缩杆11进行拉伸，网格推架9在移动的同时对货叉8上的货物进行推动，使得货物从货叉8上移出，进而完成了货物的推卸，推卸完成后，停止驱动电机5，使得便于对货叉8上的货物进行推卸，且不需要倒车进行操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。