一种可升降的瓦楞纸箱搬运车的制作方法

本实用新型涉及搬运车领域，特别是一种可升降的瓦楞纸箱搬运车。

背景技术：

瓦楞纸是一种日常生活中大家极为熟悉的纸材，常用作包装，垫板等。在瓦楞纸箱的生产过程中，瓦楞纸板需要经过多个加工机器的加工，所以纸板常常需要不停的转运，为了转运方便，一般都是通过专门的小车来进行运送，但是转运过程中，为了保证转运效率，一次通常都会转运较多的纸板，一般都是通过工作人员人工码放，将纸板转移到小车上，再进行转移，如此一来，不仅耗时耗力，更由于工厂中印刷机、贴合机等出料口的高度问题，工人不需不停的弯腰搬运，增加工作强度的同时，长时间的弯腰工作也容易出现身体损伤，并且效率不高，而且在工厂车间推动小车的过程中，很容易因为车间地面不平，导致小车颠簸幅度过大，从而造成纸板堆翻落的情况，额外增加了工作强度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可升降的瓦楞纸箱搬运车，实现了小车的升降功能，可以使小车载物表面与机器出料口高度平齐，避免了人工反复搬运，提升了搬运效率；通过小车载物面的辊轴和挡板的设置，方便纸板快速有序的转移到小车上，搬运过程始终稳定，避免纸板滑落，并且方便卸料，提升了工作效率；通过电动推杆底部的弹簧和限位座的配合，实现了提升转运过程中的稳定性，避免由于颠簸而造成纸板堆的散落，从而额外增加工作强度的情况发生，提升了实用性；整个装置结构简单，方便使用，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可升降的瓦楞纸箱搬运车，包括支撑板，所述的支撑板有两个，支撑板的底部与两个电动推杆臂的顶部连接，电动推杆臂的底部与电动推杆套的顶部连接，电动推杆套的底部设有限位块，限位块套装在限位座内，限位块的底部通过第一弹簧与限位座的内壁底面链接，限位座的底部设有万向轮，两个支撑板之间设有多个辊，相邻电动推杆套之间通过连杆固定连接，不相邻的电动推杆套之间通过固定杆连接，固定杆上设有控制箱，控制箱通过电线与多个电动推杆套连接，连杆上设有推杆，推杆上设有控制器。

优选的方案中，所述的支撑板的两端均通过销轴与挡板的底部铰接，支撑板的两端均设有限位板，限位板上设有限位孔。

优选的方案中，所述的挡板内设有限位槽，限位槽内设有限位柱，限位柱的底部通过第二弹簧与限位槽的内壁底面链接。

优选的方案中，所述的挡板的长度不超过支撑板长度的二分之一。

优选的方案中，所述的支撑板上设有承板，承板位于支撑板的中间位置。

优选的方案中，所述的推杆上设有防滑套。

优选的方案中，所述的万向轮为可以锁定的万向轮。

优选的方案中，所述的控制箱内设有电池和信号接收器，所述的控制器内设有信号发射器。

本实用新型所提供的一种可升降的瓦楞纸箱搬运车，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了小车的升降功能，可以使小车载物表面与机器出料口高度平齐，避免了人工反复搬运，提升了搬运效率；

（2）通过小车载物面的辊轴和挡板的设置，方便纸板快速有序的转移到小车上，搬运过程始终稳定，避免纸板滑落，并且方便卸料，提升了工作效率；

（3）通过电动推杆底部的弹簧和限位座的配合，实现了提升转运过程中的稳定性，避免由于颠簸而造成纸板堆的散落，从而额外增加工作强度的情况发生，提升了实用性；

（4）整个装置结构简单，方便使用，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构侧视图。

图3为本实用新型的电动推杆结构剖视图。

图4为本实用新型的挡板结构剖视图。

图中：电动推杆套1，电动推杆臂2，连杆3，推杆4，防滑套5，控制器6，控制箱7，限位座8，万向轮9，固定杆10，支撑板11，辊12，挡板13，销轴14，限位板15，承板16，限位块17，第一弹簧18，限位槽19，第二弹簧20，限位柱21，限位孔22，电线23。

具体实施方式

如图1-4中，一种可升降的瓦楞纸箱搬运车，包括支撑板11，所述的支撑板11有两个，支撑板11的底部与两个电动推杆臂2的顶部连接，电动推杆臂2的底部与电动推杆套1的顶部连接，电动推杆套1的底部设有限位块17，限位块17套装在限位座8内，限位块17的底部通过第一弹簧18与限位座8的内壁底面链接，限位座8的底部设有万向轮9，两个支撑板11之间设有多个辊12，相邻电动推杆套1之间通过连杆3固定连接，不相邻的电动推杆套1之间通过固定杆10连接，固定杆10上设有控制箱7，控制箱7通过电线23与多个电动推杆套1连接，连杆3上设有推杆4，推杆4上设有控制器6。

优选的方案中，所述的支撑板11的两端均通过销轴14与挡板13的底部铰接，支撑板11的两端均设有限位板15，限位板15上设有限位孔22。避免小车移动过程中纸板滑落，提高了实用性。

优选的方案中，所述的挡板13内设有限位槽19，限位槽19内设有限位柱21，限位柱21的底部通过第二弹簧20与限位槽19的内壁底面链接。方便控制挡板13的位置，便于固定和收回，提高了实用性。

优选的方案中，所述的挡板13的长度不超过支撑板11长度的二分之一。方便收纳。

优选的方案中，所述的支撑板11上设有承板16，承板16位于支撑板11的中间位置。便于收纳挡板13，提高了实用性。

优选的方案中，所述的推杆4上设有防滑套5。提高了实用性。

优选的方案中，所述的万向轮9为可以锁定的万向轮。提高了小车上货期间的稳定性，提高了实用性。

优选的方案中，所述的控制箱7内设有电池和信号接收器，所述的控制器6内设有信号发射器。便于操控，提高了实用性。

本实用新型的使用方法为：使用时，首先通过控制器6调控电动推杆的长度，从而控制支撑板11与辊12所在平面的水平高度，使其与机器出料端高度一致，然后将小车推至出料端，纸板搬运过程中，只需轻轻推动纸板堆，即可随辊12转移至小车上，转移过后，调整挡板13，使挡板13对值班队进行限位，方便运输；卸货时，只需调整电动推杆的长度，降低纸板堆的底面水平高度，然后轻抬推杆5，纸板堆就会顺着辊12滑动至卸货位置。

本实用新型的有益效果：实现了小车的升降功能，可以使小车载物表面与机器出料口高度平齐，避免了人工反复搬运，提升了搬运效率；通过小车载物面的辊轴和挡板的设置，方便纸板快速有序的转移到小车上，搬运过程始终稳定，避免纸板滑落，并且方便卸料，提升了工作效率；整个装置结构简单，方便使用，实用性强。

上述具体实施方式中：电动推杆（电动推杆臂2和电动推杆套1）的型号为伊帕德科技有限公司tl18ac型，电池为蓄电池，信号接收器为blackbox信号接收器，信号发射器为guntermann信号发射器。