本实用新型涉及一种带式输送机,具体的说,是涉及一种带式输送机粉尘检测处理系统。
背景技术:
带式输送机是一种利用摩擦驱动以连续方式运输物料的机械设备,它具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作等特点。但由于带式输送机运送的物料多为散状或者粉状物料,在运输过程当中经常造成扬尘,严重影响现场环境以及危及设备的安全,因此对粉尘的检测和处理尤为重要。
技术实现要素:
针对上述现有技术中的不足,本实用新型提供一种能够实时监测现场的粉尘浓度,并结合除尘设备降低粉尘浓度的带式输送机粉尘检测处理系统。
本实用新型所采取的技术方案是:
一种带式输送机粉尘检测处理系统,包括粉尘检测装置A、主控装置B、除尘设备C,
粉尘检测装置A安装在带式输送机的导料槽上方;
粉尘检测装置A实时在线监测输送带的粉尘浓度;
粉尘检测装置A与主控装置B相连接;
粉尘检测装置A将监测结果实时传送至主控装置B;
主控装置B接收粉尘检测装置A的上传信息并分析运算,将处理结果发送给除尘设备C;
除尘设备C根据指令进行除尘。
所述粉尘检测装置A包括中央处理单元A1、粉尘检测单元A2、输入输出单元A3,其中粉尘检测单元A2、输入输出单元A3和中央处理单元A1连接;粉尘检测装置A设有外壳。
所述主控装置B包括中央处理单元B1、输入输出单元B2、保护单元B3、电源单元B4,输入输出单元B2、保护单元B3、电源单元B4分别与中央处理单元B1相连;主控装置B设有防护等级为IP65的金属外箱。
除尘设备C包括除尘风机C1、管道C2、粉尘收集装置C3和电气信号输入装置C4;
除尘风机C1通过法兰与管道C2连接;
粉尘通过管道被输送粉尘收集装置C3;
电气信号输入装置C4接收来自主控装置B的控制信号。
系统能自动判断输送带粉尘浓度,根据监测的浓度自动控制除尘设备的运行状态从而实现自动除尘。
本实用新型相对现有技术的有益效果:
本实用新型带式输送机粉尘检测处理系统,对现场粉尘浓度进行实时监测,根据粉尘浓度来控制除尘设备的运行情况,能够及时控制现场的粉尘浓度,而且能够降低资源浪费。
附图说明
图1是本实用新型带式输送机粉尘检测处理系统的结构示意图;
图2是本实用新型带式输送机粉尘检测处理系统的粉尘检测装置的结构示意图;
图3是本实用新型带式输送机粉尘检测处理系统的主控装置的结构示意图;
图4是本实用新型带式输送机粉尘检测处理系统的除尘设备的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
附图1-4可知,一种带式输送机粉尘检测处理系统,包括粉尘检测装置A、主控装置B、除尘设备C,
粉尘检测装置A安装在带式输送机的导料槽上方;
粉尘检测装置A实时在线监测输送带的粉尘浓度;
粉尘检测装置A与主控装置B相连接;
粉尘检测装置A将监测结果实时传送至主控装置B;
主控装置B接收粉尘检测装置A的上传信息并分析运算,将处理结果发送给除尘设备C;
除尘设备C根据指令进行除尘。
所述粉尘检测装置A包括中央处理单元A1、粉尘检测单元A2、输入输出单元A3,其中粉尘检测单元A2、输入输出单元A3和中央处理单元A1连接;粉尘检测装置A设有外壳。
所述主控装置B包括中央处理单元B1、输入输出单元B2、保护单元B3、电源单元B4,输入输出单元B2、保护单元B3、电源单元B4分别与中央处理单元B1相连;主控装置B设有防护等级为IP65的金属外箱。
除尘设备C包括除尘风机C1、管道C2、粉尘收集装置C3和电气信号输入装置C4;
除尘风机C1通过法兰与管道C2连接;
粉尘通过管道被输送粉尘收集装置C3;
电气信号输入装置C4接收来自主控装置B的控制信号。
系统能自动判断输送带粉尘浓度,根据监测的浓度自动控制除尘设备的运行状态从而实现自动除尘。
本实用新型带式输送机粉尘检测处理系统,对现场粉尘浓度进行实时监测,根据粉尘浓度来控制除尘设备的运行情况,能够及时控制现场的粉尘浓度,而且能够降低资源浪费。
如图1,每个现场安装一台粉尘检测装置,粉尘检测装置实时检测输送带周围粉尘浓度情况,当粉尘浓度超过预警值时,粉尘检测装置将信息上传给主控装置,主控装置经过计算将计算结果发送给执行机构除尘设备,除尘设备进行除尘作业,直到输送带周边粉尘浓度下降至预警值以下。
为了增加系统的可靠性和稳定性,同一个区域内可布置多个粉尘检测装置A,每个粉尘检测装置A可分别独立检测区域内的粉尘浓度信息。
状态调试:将所有设备安装完成后,对所有设备开机检验,现场模拟现场粉尘浓度增加,此时主控装置能够及时接收到报警信息,并将处理结果发送给除尘设备,除尘设备运行。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型的技术方案范围内。