一种玄武岩纤维岩棉包装装置的制作方法

本实用新型属于岩棉加工设备的技术领域，具体地说，涉及一种玄武岩纤维岩棉包装装置。

背景技术：

岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、分割，形成不同规格和用途的岩棉产品。

在对岩棉完成开条后，需要对岩棉条进行包装。目前的岩棉包装设备都是对未压实的岩棉条进行包装，会造成岩棉包装的定量错误以及包装不合格的问题；另外，在包装完成后，岩棉上附着的残料会对使用造成影响，导致产品质量不佳。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种玄武岩纤维岩棉包装装置，解决包装装置对未压实岩棉进行包装时合格率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

本实用新型提供一种玄武岩纤维岩棉包装装置，包括依次连接的第一输送带、第一转辊台、第二输送带、压紧台、第二转辊台以及覆膜包装机构，所述第一输送带与所述第一转辊台连成的直线与x方向平行，所述第一转辊台、所述第二输送带、所述压紧台和所述第二转辊台连成的直线与y方向平行，所述压紧台、所述第二转辊台和所述覆膜包装机构连成的直线与x方向平行，所述第一转辊台设有用于将玄武岩纤维岩棉推向所述第二输送带的第一推杆，所述压紧台设有用于将玄武岩纤维岩棉推向所述第二转辊台的第二推杆，所述压紧台设有压紧机构，所述压紧机构用于将玄武岩纤维岩棉向下压紧，所述压紧台设有压紧板，所述压紧板用于将玄武岩纤维岩棉向所述压紧机构的下方压紧。

进一步地，所述第一推杆与第一液压缸传动连接。

进一步地，所述第二推杆与第二液压缸传动连接。

进一步地，所述压紧板连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母与丝杆转动连接，所述丝杆用于转动从而驱动所述压紧板移动。

进一步地，所述压紧机构包括竖直设置的第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆设有用于与玄武岩纤维岩棉顶面接触的下压板。

进一步地，所述第一输送带的上方设有挡板，所述挡板固定于转动轴，所述转动轴与第四液压缸铰接，所述第四液压缸用于驱动所述转动轴及所述挡板转动。

进一步地，所述第一转辊台和所述第二转辊台中转动辊的长度方向均与y方向平行。

本实用新型的有益效果是，该玄武岩纤维岩棉包装装置通过压紧机构与压紧板的配合将玄武岩纤维岩棉压紧，更利于覆膜包装机构对玄武岩纤维岩棉的抓取与移动，提高玄武岩纤维岩棉的包装合格率。

附图说明

图1为本实用新型提供的玄武岩纤维岩棉包装装置的结构示意图。

附图中：10-第一输送带，11-挡板，12-转动轴，13-第四液压缸，20-第一转辊台，21-第一推杆，22-第一液压缸，30-第二输送带，40-压紧台，41-第二推杆，42-第二液压缸，43-压紧机构，431-第三液压缸，432-下压板，44-压紧板，45-丝杆螺母，46-丝杆，50-第二转辊台，60-覆膜包装机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

请参图1，图中示意出了本实用新型的俯视图以及x、y方向，如图1所示，本实用新型提供一种玄武岩纤维岩棉包装装置，包括依次连接的第一输送带10、第一转辊台20、第二输送带30、压紧台40、第二转辊台50以及覆膜包装机构60，第一输送带10与第一转辊台20连成的直线与x方向平行，第一转辊台20、第二输送带30、压紧台40和第二转辊台50连成的直线与y方向平行，压紧台40、第二转辊台50和覆膜包装机构60连成的直线与x方向平行，第一转辊台20设有用于将玄武岩纤维岩棉推向第二输送带30的第一推杆21，压紧台40设有用于将玄武岩纤维岩棉推向第二转辊台50的第二推杆41，压紧台40设有压紧机构43，压紧机构43用于将玄武岩纤维岩棉向下压紧，压紧台40设有压紧板44，压紧板44用于将玄武岩纤维岩棉向压紧机构43的下方压紧。

在本实施例中，第一推杆21与第一液压缸22传动连接，第一液压缸22驱动第一推杆21将第一转辊台20上的玄武岩纤维岩棉推向第二输送带30。但本实用新型不限于此，在其它实施例中，第一推杆21可以由电机驱动、气缸驱动或者手动驱动。

进一步地，第二推杆41与第二液压缸42传动连接，第二液压缸42驱动第二推杆41将压紧台40上的玄武岩纤维岩棉推向第二转辊台50。但本实用新型不限于此，在其它实施例中，第二推杆41可以由电机驱动、气缸驱动或者手动驱动。

进一步地，压紧机构43包括竖直设置的第三液压缸431，第三液压缸431的活塞杆设有用于与玄武岩纤维岩棉顶面接触的下压板432。

在本实施例中，压紧板44连接有丝杆螺母45，丝杆螺母45与丝杆46转动连接，丝杆46用于转动从而驱动压紧板44前后移动，使压紧板44向压紧机构43的下方靠近或远离。

进一步地，第一输送带10的上方设有挡板11，挡板11固定于转动轴12，转动轴12与第四液压缸13铰接，第四液压缸13用于驱动转动轴12及挡板11转动，使得第一输送带10上的玄武岩纤维岩棉可以通过。

进一步地，第一转辊台20和第二转辊台50中转动辊的长度方向均与y方向平行，第一输送带10上多个玄武岩纤维岩棉条的长度方向均与x方向平行，使玄武岩纤维岩棉条不会从转动辊的间隙掉落。

本实用新型提供的玄武岩纤维岩棉包装装置的工作过程如下：

开条后的玄武岩纤维岩棉通过第一输送带10输送至第一转辊台20，使玄武岩纤维岩棉上的残渣从第一转辊台20上的多个转动辊间落下，挡板11向下转动将第一输送带10与第一转辊台20隔断，第一推杆21将玄武岩纤维岩棉推动至第二输送带30从而输送至压紧台40上，第三液压缸431驱动下压板432使玄武岩纤维岩棉的位置固定，压紧板44将多个条状的玄武岩纤维岩棉压紧，第二推杆41将玄武岩纤维岩棉推动到第二转辊台50后进入覆膜包装机构60进行包装。

本实用新型提供的玄武岩纤维岩棉包装装置，通过压紧机构与压紧板的配合将玄武岩纤维岩棉压紧，更利于覆膜包装机构对玄武岩纤维岩棉的抓取与移动，提高玄武岩纤维岩棉的包装合格率；玄武岩纤维岩棉在经过第一转辊台和第二转辊台后，其附着的残料从转动辊的间隙落下，提高岩棉产品的质量；另外，第一输送带、第一转辊台及第二输送带等机构的设置方向可以减少该包装装置的占用空间，提高空间利用率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。