一种减重称漏斗气锤振动装置的制作方法

本实用新型涉及振动装置技术领域，具体是指一种减重称漏斗气锤振动装置。

背景技术：

振动装置广泛应用在充填机、涂装机、漏计、送料器、输送带、脱水分离、粒子悬浮等设备，广泛应用于食品、医药、化工、农药、饲料、陶瓷、玻璃、水泥、燃料等粉体加工行业。现有的振动装置多是将振动器在漏斗上使用时，多是通过小片的固定板将振荡器固定在漏斗所需的振动处，振动的受力点为固定板的安装处，使得振动传播慢、振动效果不均匀，同时振动器的固定方式不能根据壳体外形作出相应调整。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是上述振动装置结构和功能上的缺陷，提供一种安装方便、能够贴合漏斗外形、振动效果均匀、振动传播速度快的一种减重称漏斗气锤振动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种减重称漏斗气锤振动装置，包括振荡器和固定板，所述固定板有4个，所述固定板上外表面上设有凹槽，所述凹槽内设有振荡器，所述固定板在竖直方向上的截面为梯形，所述固定板长度较长的一端与支撑架转动连接，所述支撑架呈矩形，所述固定板上、下两端分别设有连接片一和连接片二。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：一种减重称漏斗气锤振动，设有4个竖直方向上的截面为梯形的固定板，固定板长度叫较长的一段与矩形支撑架转动连接，使得固定板可根据漏斗形状，转动相应角度，贴合漏斗形状固定在漏斗上，振荡器设置在固定板外表面的凹槽内，使得振荡器与漏斗之间的距离缩小，同时固定板能够将振动均匀传递给漏斗。

作为改进，所述振荡器为气动振荡器。

作为改进，所述凹槽位于固定板外表面的中间位置。

作为改进，所述连接片一和连接片二在固定板的位置上下对应。

作为改进，所述振荡器通过螺栓固定在凹槽内。

作为改进，所述连接片一、连接片二的内表面与固定板内表面位于同一平面。

附图说明

图1是本实用新型一种减重称漏斗气锤振动装置结构示意正视图。

图2是本实用新型一种减重称漏斗气锤振动装置结构示意俯视图。

如图所示：1、振荡器，2、固定板，3、凹槽，4、支撑架，5、连接片一，6、连接片二，7、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种减重称漏斗气锤振动装置，包括振荡器1和固定板2，所述固定板2有4个，所述固定板2上外表面上设有凹槽3，所述凹槽3内设有振荡器1，所述固定板2在竖直方向上的截面为梯形，所述固定板2长度较长的一端与支撑架4转动连接，所述支撑架4呈矩形，所述固定板2上、下两端分别设有连接片一5和连接片二6。

所述振荡器1为气动振荡器，使其具有安装维护简易、振幅振动频率可调的优点。

所述凹槽3位于固定板2外表面的中间位置，使得振荡器1位于固定板2外表面的中心位置，保证振动在固定板2上可均匀传播，进而使得振动可在漏斗上均匀传播。

所述连接片一5和连接片二6在固定板2的位置上下对应，确保固定板2在漏斗上安装的平稳性。

所述振荡器1通过螺栓7固定在凹槽内，使得振荡器1方便维修或更换。

所述连接片一5、连接片二6的内表面与固定板2内表面位于同一平面，使得固定板2在固定在漏斗上时，其内表面能与漏斗贴合。

本实用新型的工作原理：该减重称漏斗气锤振动装置在使用时，将与支撑架转动连接的一端沿漏斗下端向上移动，当固定板上端即将与漏斗表面接触时停止移动，转动固定板，使固定板与漏斗表面贴合。通过连接片一和连接片二对该装置的位置进行固定。将振荡器与空压机连接，运行空压机使振荡器工作，振荡器固定在固定板外表面的凹槽上，与漏斗之间的距离较小，利于振动传播，同时固定板辅助振动均匀传播。在振荡器出现故障需要维修或更换时，旋下固定用的螺栓，即可去下相应的振荡器，无需将整个震荡装置取下。

本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。