基于负压抽动技术的粉料上料装置的制作方法

本实用新型涉及粉料上料领域，具体涉及基于负压抽动技术的粉料上料装置。

背景技术：

现在多数制药厂商在使用V型混合机、二维运动混合机、三维运动混合机、双螺杆锥型混合机完全靠人工装料，工人劳动强度过大，粉尘外溢，生产车间无法通过GMP认证。为解决此问题，大部分厂商会使用真空上料机，现有的真空上料机包括气泵、吸料嘴、过滤器、反吹机构、放料门、输送软管、真空料斗，其工作过程为：由气泵抽气在真空料斗内产生负压，并通过输送软管和吸料嘴将物料吸入真空料斗，过滤器对物料进行过滤，物料留在料斗内，空气被气泵抽走。工作一段时间后，过滤器被物料包裹，此时气泵停机，放料门开启，同时反吹机构向过滤器吹气，清理物料。这个过程每隔较短的时间就要进行一次，导致上料效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于负压抽动技术的粉料上料装置，解决现有真空上料机效率低下的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

基于负压抽动技术的粉料上料装置，包括依次连接的气泵、气体管道、真空料斗、输运软管和吸料嘴，所述真空料斗内气体管道接口处设有过滤袋支架，所述过滤袋支架外套接有过滤袋，所述真空料斗内设有与所述过滤袋支架平行的直导轨，所述直导轨上设有能沿直导轨移动的滑块，所述滑块上固定有绕过滤袋支架一周的毛刷。

进一步，所述直导轨两端均设有电磁铁，所述滑块上设有铁磁性接触块，所述电磁铁、铁磁性接触块在同一直线上，所述铁磁性接触块的上下两端均设有圆弧状的第一弹性片，所述第一弹性片上设有第二弹性片，所述第二弹性片为圆弧状且与第一弹性片相切。

进一步，所述直导轨一端以及滑块上均设有电磁铁，所述电磁铁在同一直线上，所述设置于滑块上的电磁铁上下两端均设有圆弧状的第一弹性片，所述第一弹性片上设有第二弹性片，所述第二弹性片为圆弧状且与第一弹性片相切。

进一步，所述真空料斗内设有水平导轨，所述水平导轨上设有水平滑块，所述水平导轨两端均设有定滑轮，所述水平滑块左侧设有第一牵引绳，所述第一牵引绳绕过定滑轮与滑块下端连接，所述水平滑块右侧设有第二牵引绳，所述第二牵引绳绕过另一定滑轮并挂有配重块，所述水平导轨位于过滤袋支架下方，所述水平滑块上端设有毛刷。

进一步，所述真空料斗内设有水平导轨，所述水平导轨上设有水平滑块，所述水平导轨靠近直导轨一端设有定滑轮，所述水平滑块一侧设有牵引绳，所述牵引绳绕过定滑轮与滑块下端连接，所述水平滑块右侧通过弹簧与真空料斗内壁连接，所述水平导轨位于过滤袋支架下方，所述水平滑块上端设有毛刷。

进一步，所述电磁铁外部包覆有塑料密封膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的直导轨与过滤袋支架平行，滑块上设有毛刷，则毛刷可以沿过滤袋支架方向来回运动，对过滤袋外侧进行清扫，保持过滤袋外侧的清洁，确保系统工作时阻力小，透气好，吸料速度快。提高了兽药制备过程中上料的效率。

附图说明

图1为本实用新型毛刷及其驱动机构示意图。

图2为本实用新型毛刷及其驱动机构示意图。

图3为本实用新型铁磁性接触块及弹片结构示意图。

图4为本实用新型电磁铁及弹片结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-电磁铁，2-直导轨，3-过滤袋支架，4-毛刷，5-滑块，6-铁磁性接触块，7-牵引绳，8-定滑轮，9-水平滑块，10-配重块，11-水平导轨，12-真空料斗内壁，13-弹簧，14-第一弹性片，15-第二弹性片，16-第一牵引绳，17-第二牵引绳。

具体实施方式

如图1-4所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

基于负压抽动技术的粉料上料装置，包括依次连接的气泵、气体管道、真空料斗、输运软管和吸料嘴，所述真空料斗内气体管道接口处设有过滤袋支架3，所述过滤袋支架3外套接有过滤袋，所述真空料斗内设有与所述过滤袋支架3平行的直导轨2，所述直导轨2上设有能沿直导轨2移动的滑块5，所述滑块5上固定有绕过滤袋支架3一周的毛刷4。

过滤袋支架3用于对过滤袋提供支撑，滑块5沿直导轨2移动，带动毛刷4沿过滤袋支架3方向来回运动，对过滤袋进行清扫，保持过滤袋外侧的清洁，确保系统工作时阻力小，透气好，吸料速度快。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述直导轨2两端均设有电磁铁1，所述滑块5上设有铁磁性接触块6，所述电磁铁1、铁磁性接触块6在同一直线上，所述铁磁性接触块6的上下两端均设有圆弧状的第一弹性片14，所述第一弹性片14上设有第二弹性片15，所述第二弹性片15为圆弧状且与第一弹性片14相切。

直导轨2两端设置的电磁铁1用于通电产生磁场吸引铁磁性接触块6，从而使滑块5运动，当滑块5位于直导轨2上端时，直导轨2下端的电磁铁1通电，吸引铁磁性接触块6，使滑块5向下运动，当滑块5位于直导轨2下端时，直导轨2上端的电磁铁1通电，吸引铁磁性接触块6，使滑块5向上运动。电磁铁1、滑块5在同一直线上，电磁铁1还对滑块5起限位作用，第一弹性片14以及与其相切的第二弹性片15能够缓冲铁磁性接触块6对电磁铁1的冲击。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，所述直导轨2一端以及滑块5上均设有电磁铁1，所述电磁铁1在同一直线上，所述设置于滑块5上的电磁铁1上下两端均设有圆弧状的第一弹性片14，所述第一弹性片14上设有第二弹性片15，所述第二弹性片15为圆弧状且与第一弹性片14相切。

直导轨2一端以及滑块5上设置的电磁铁1用于通电互相吸引或互相排斥，进而驱动滑块5运动，当滑块5处于直导轨2远离电磁铁1一端时，滑块5与直导轨2一端的电磁铁1互相吸引，滑块5向直导轨2设有电磁铁1的一端运动，当滑块5与直导轨2一端的电磁铁1接触时，两个电磁铁1互相排斥，滑块5远离电磁铁1运动。两个电磁铁1在同一直线上，设置于直导轨2一端的电磁铁1对滑块5上的电磁铁1起限位作用。第一弹性片14以及与其相切的第二弹性片15能够缓冲电磁铁1之间的冲击。这里两个电磁铁1中的一个可以换成永磁体。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，所述真空料斗内设有水平导轨11，所述水平导轨11上设有水平滑块9，所述水平导轨11两端均设有定滑轮8，所述水平滑块9左侧设有第一牵引绳16，所述第一牵引绳16绕过定滑轮8与滑块5下端连接，所述水平滑块9右侧设有第二牵引绳17，所述第二牵引绳17绕过另一定滑轮8并挂有配重块10，所述水平导轨11位于过滤袋支架3下方，所述水平滑块9上端设有毛刷4。

当向上运动时，滑块5通过第一牵引绳16拉动水平滑块9向水平导轨11的一端运动，当滑块5向下运动时，配重块10通过第二牵引绳17拉动水平滑块9向水平导轨11的另一端运动，水平滑块9上端设有毛刷4，且水平导轨11位于过滤袋支架3下方，则水平滑块9的左右运动使毛刷4清扫过滤袋支架3的底部。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于，所述真空料斗内设有水平导轨11，所述水平导轨11上设有水平滑块9，所述水平导轨11靠近直导轨2一端设有定滑轮8，所述水平滑块9一侧设有牵引绳7，所述牵引绳7绕过定滑轮8与滑块5下端连接，所述水平滑块9右侧通过弹簧13与真空料斗内壁连接，所述水平导轨11位于过滤袋支架3下方，所述水平滑块9上端设有毛刷4。

当向上运动时，滑块5通过牵引绳7拉动水平滑块9向水平导轨11的一端运动，当滑块5向下运动时，弹簧13拉动水平滑块9向水平导轨11的另一端运动，水平滑块9上端设有毛刷4，且水平导轨11位于过滤袋支架3下方，则水平滑块9的左右运动使毛刷4清扫过滤袋支架3的底部。

实施例6

本实施例与实施例1的区别在于，所述电磁铁1外部包覆有塑料密封膜。

塑料密封膜能够防止物料对电磁铁1造成损坏或干扰电磁铁1的正常工作。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。