一种道路施工用塑料软管有序收绕全面清灰除水设备的制作方法

本发明涉及道路施工技术领域，具体地说是一种道路施工用塑料软管有序收绕全面清灰除水设备。

背景技术：

在道路施工中需要使用到水，常采用塑料软管作为施工用水水管，主要作为路面砼浇筑养护之用，因道路施工属于室外施工，粉尘较多，软管在使用时也会沾染粉尘，为了软管的清洁，故在使用完毕后，在进行收绕的同时会对软管进行清灰操作。

如中国专利公告号：CN201711445205.0的一种道路施工用软管收绕全面清灰设备，该清灰设备的结构包括有安装板、第一滑轨、第一滑块、安装柱、轴承座、转杆、把手、固定杆、第一螺杆、固定块、卡块、收卷筒、伺服电机、蜗轮和蜗杆，使用人员首先将需要进行收绕的软管一端绕过收卷筒，再启用伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆则会通过蜗轮来带动右侧的转杆转动，进而右侧的转杆则会带动收卷筒通过左侧的转杆转动，如此，即可实现对软管进行收绕的目的，进行收绕时，使用人员通过拔出插杆，推动升降杆通过第二滑块向上调节好清灰高度之后，将插杆插入到与移动杆相对应的通孔内即可对升降杆向上调节的位置进行固定，接着通过收卷筒的转动能够实现让收绕起的软管与毛刷接触进行擦拭清灰，当收绕的软管圈数增大，就通过拔出插杆，向下调节升降杆的高度让毛刷能够继续对收绕起的软管进行清灰的目的。

本发明人发现，该清灰设备在软管进行收绕、清灰的过程中具有以下缺陷待以改进：

1)塑料软管在使用后入如立即收绕时，因软管内部还残留有水分，如果就此收绕存置，会使得软管内部因潮湿而发霉；

2)在收绕过程中仅是靠收卷筒转动来实现软管收绕的目的，塑料软管并不能有序的进行收绕，会出现收绕叠加等杂乱收绕一团的现象，不便于下次使用时软管的展开，同时随着收绕软管圈数的增大，内圈被叠加的软管易出现弯折现象，从而导致下次使用时此处软管的通水量变小，出水慢；

3)随着收绕的软管圈数增大，需要调节升降杆的高度，使得毛刷得以与软管接触，从而达到清灰的目的，此操作需要频繁调节高度，操作繁琐，效率低下，增加作业员的工作量。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种道路施工用塑料软管有序收绕全面清灰除水设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种道路施工用塑料软管有序收绕全面清灰除水设备，其结构包括塑料软管、收绕清灰机、防滑支撑脚，所述收绕清灰机上缠绕有收绕清灰机，所述收绕清灰机的底面四个角部位上均固定有防滑支撑脚；

所述收绕清灰机包括有顶板、侧板、带海绵筒导向杆、清灰机构、主轴、转把、底板，所述侧板平行布设有两块且顶部通过顶板连接在一起，底部则通过底板进行连接，所述底板的下方且靠近顶板的一侧设有与侧板内侧垂直连接的带海绵筒导向杆，两块所述侧板的中心位置连接有主轴，所述主轴的上下两端均平行设有与侧板滑动连接的清灰机构，所述清灰机构设置有两组，所述侧板的一外侧设有与主轴连接的转把，所述底板的底面四个角部位均固定连接有防滑支撑脚。

作为优化，所述侧板包括有导向缺口、板体、旋转环、导向槽、矩形槽、内弹簧，所述板体的中心位置内设有大弧形结构的导向槽，所述板体的正面中心沿板心位置开设有滴管状的导向缺口，所述导向缺口的上下两端均设置有三道横向布设的矩形槽，所述矩形槽设于板体的内侧且两者为一体化结构，所述矩形槽均内置有与板体相连接的内弹簧，所述内弹簧与清灰机构连接，所述矩形槽与清灰机构相配合，所述旋转环与主轴连接，所述板体上连顶板、下接底板，内侧垂直连接于带海绵筒导向杆。

作为优化，所述旋转环包括有大弧环、电磁铁、U型缺口、导向凸条，所述大弧环的一侧开设有U型缺口，所述U型缺口内嵌有与大弧环连接的电磁铁，所述大弧环外侧固定有导向凸条，所述导向凸条与导向槽采用间隙配合，所述大弧环与板体活动连接，所述电磁铁与主轴连接。

作为优化，所述清灰机构包括有导向块、限位板、清灰布，所述限位板左右两侧的中心位置及中心位置的两端均固定有导向块，所述导向块与限位板为一体化结构，所述限位板上包裹有清灰布，所述导向块贯穿于导向槽且两者采用间隙配合，所述导向块的底面还与内弹簧的一端连接。

作为优化，所述主轴包括有铁环、中空绝缘环、轴体、进管口、通道、N极朝外永磁铁、软管夹紧机构、圆孔，所述轴体的两末端中心位置均固定有中空绝缘环，所述中空绝缘环上均套置有与之采用过度配合的铁环，所述轴体的一侧开设有进管口，所述进管口连接于通道，所述通道内置有软管夹紧机构，所述软管夹紧机构与圆孔相配合，所述圆孔与进管口为同心圆结构设置，所述通道的内壁镶嵌有N极朝外永磁铁，所述铁环贯穿于导向缺口、U型缺口而与电磁铁连接。

作为优化，所述中空绝缘环的内壁四个正方位上均固定有与之为一体化结构的定位块，所述定位块与转把相配合。

作为优化，所述软管夹紧机构包括有转盘、丝杆、螺母副、第一铰链杆、S极朝外永磁片、第二铰链杆、凸型座，所述丝杆的一端与转盘垂直连接，另一端连接于凸型座，所述凸型座的两端均铰链连接有第二铰链杆，所述第二铰链杆的末端均固定有S极朝外永磁片，所述第二铰链杆靠近S极朝外永磁片的一端铰接于第一铰链杆的一端，所述第一铰链杆的另一端与螺母副铰链连接，所述螺母副与丝杆螺纹连接，所述转盘与圆孔相配合，所述凸型座与轴体固定连接。

作为优化，所述凸型座包括有基座、底盘、旋转叶片、微电机、出风孔，所述底盘的顶面中心固定有与之相通的基座，所述基座内置有微电机，所述微电机的输出轴上通过安装套连接有旋转叶片，所述旋转叶片悬空内置于底盘，所述底盘远离基座的一面上均匀的开设有出风孔，所述底盘与轴体的内壁固定连接。

作为优化，所述转把包括有定位盘、定位槽、圆盘、Z型把，所述圆盘的外侧连接有Z型把，所述圆盘的内侧固定有定位盘，所述定位盘的四个正方位上均开设有定位槽，所述定位盘贯穿于中空绝缘环且定位槽与定位块采用间隙配合。

作为优化，所述出风孔为圆台状设置且出风孔与出风孔之间呈等距错开式布设，

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种道路施工用塑料软管有序收绕全面清灰除水设备，具备以下有益效果：

(I)本发明通过基座、底盘、旋转叶片、微电机、出风孔等部件的结合设置，能够在塑料软管收绕的同时对软管内壁提供气流，使得软管内壁的水分能够被吹干，使得软管内壁得以保持干燥，有效防止软管出现发霉的现象；

(II)本发明通过侧板、主轴、清灰机构、带海绵筒导向杆等部件的结合设置，在进行收绕时，带海绵筒导向能对塑料软管一面进行清灰，清灰机构能够对塑料软管的另一面清灰，清灰更加彻底，同时清灰机构又对塑料软管的收绕起限位作用，使得塑料软管得以依次有序收绕，有效避免软管出现叠折现象，使得软管的通水量、出水速度不受影响，便于下次软管的使用，另外，基于弹簧的伸缩性，清灰布能够始终与软管贴合接触，不受收绕的软管圈数增大的影响，无须人工进行调节，减少作用的工作量。

(III)本发明通过电磁铁、铁环、中空绝缘环、转把等部件的结合设置，基于电磁铁通电后产生磁性，能够吸引铁环进行固定，便于主轴的安装及拆卸，从而收绕好的软管能够快速从清灰机上被取出进行存置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种道路施工用塑料软管有序收绕全面清灰除水设备的结构示意图。

图2为本发明的收绕清灰机的正视图的结构示意图。

图3为本发明的侧板的侧视图的结构示意图。

图4为本发明的旋转环的结构示意图。

图5为本发明的清灰机构的俯视图的结构示意图。

图6为本发明的主轴的俯视的透视结构示意图。

图7为图6的另一种工作状态的结构示意图。

图8为图6中A的放大图的结构示意图。

图9为本发明的凸型座的俯视的透视结构示意图。

图10为本发明的凸型座的正视图的结构示意图。

图11为本发明的中空绝缘环的侧视图的结构示意图。

图12为本发明的转把的左侧视图的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

塑料软管-1、收绕清灰机-2、防滑支撑脚-3、顶板-20、侧板-21、带海绵筒导向杆-22、清灰机构-23、主轴-24、转把-25、底板-26、导向缺口-210、板体-211、旋转环-212、导向槽-213、矩形槽-214、内弹簧-215、大弧环-212a、电磁铁-212b、U型缺口-212c、导向凸条-212d、导向块-230、限位板-231、清灰布-232、铁环-240、中空绝缘环-241、轴体-242、进管口-243、通道-244、N极朝外永磁铁-245、软管夹紧机构-246、圆孔-247、定位块-241a、转盘-246a、丝杆-246b、螺母副-246c、第一铰链杆-246d、S极朝外永磁片-246e、第二铰链杆-246f、凸型座-246g、基座-f0、底盘-f1、旋转叶片-f2、微电机-f3、出风孔-f4、定位盘-250、定位槽-251、圆盘-252、Z型把-253。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-12，本发明提供一种道路施工用塑料软管有序收绕全面清灰除水设备技术方案：其结构包括塑料软管1、收绕清灰机2、防滑支撑脚3，所述收绕清灰机2上缠绕有收绕清灰机2，所述收绕清灰机2的底面四个角部位上均固定有防滑支撑脚3；

所述收绕清灰机2包括有顶板20、侧板21、带海绵筒导向杆22、清灰机构23、主轴24、转把25、底板26，所述侧板21平行布设有两块且顶部通过顶板20连接在一起，底部则通过底板26进行连接，所述底板26的下方且靠近顶板20的一侧设有与侧板21内侧垂直连接的带海绵筒导向杆22，两块所述侧板21的中心位置连接有主轴24，所述主轴24的上下两端均平行设有与侧板21滑动连接的清灰机构23，所述清灰机构23设置有两组，所述侧板21的一外侧设有与主轴24连接的转把25，所述底板26的底面四个角部位均固定连接有防滑支撑脚3，所述带海绵筒导向杆22的设置不仅对塑料软管起导向、支撑的作用，避免塑料软管的重力施压于清灰机构23上，同时能够对塑料软管进行清灰。

所述侧板21包括有导向缺口210、板体211、旋转环212、导向槽213、矩形槽214、内弹簧215，所述板体211的中心位置内设有大弧形结构的导向槽213，所述板体211的正面中心沿板心位置开设有滴管状的导向缺口210，所述导向缺口210的上下两端均设置有三道横向布设的矩形槽214，所述矩形槽214设于板体211的内侧且两者为一体化结构，所述矩形槽214均内置有与板体211相连接的内弹簧215，所述内弹簧215与清灰机构23连接，所述矩形槽214与清灰机构23相配合，所述旋转环212与主轴24连接，所述板体211上连顶板20、下接底板26，内侧垂直连接于带海绵筒导向杆22，所述导向缺口210的设置便于主轴24的安装及拆卸，所述板体211的设置对塑料软管的收绕起到限位的作用。

所述旋转环212包括有大弧环212a、电磁铁212b、U型缺口212c、导向凸条212d，所述大弧环212a的一侧开设有U型缺口212c，所述U型缺口212c内嵌有与大弧环212a连接的电磁铁212b，所述大弧环212a外侧固定有导向凸条212d，所述导向凸条212d与导向槽213采用间隙配合，所述大弧环212a与板体211活动连接，所述电磁铁212b与主轴24连接，所述旋转环212的设置对主轴24的旋转起导向限位的作用，使得主轴24旋转不会带动侧板21旋转。

所述清灰机构23包括有导向块230、限位板231、清灰布232，所述限位板231左右两侧的中心位置及中心位置的两端均固定有导向块230，所述导向块230与限位板231为一体化结构，所述限位板231上包裹有清灰布232，所述导向块230贯穿于导向槽213且两者采用间隙配合，所述导向块230的底面还与内弹簧215的一端连接，所述清灰机构23的设置能够对带海绵筒导向杆22未能对塑料软管清灰的一面进行清灰，清灰更加彻底，同时又对塑料软管的收绕起限位作用，使得塑料软管得以依次有序收绕。

所述主轴24包括有铁环240、中空绝缘环241、轴体242、进管口243、通道244、N极朝外永磁铁245、软管夹紧机构246、圆孔247，所述轴体242的两末端中心位置均固定有中空绝缘环241，所述中空绝缘环241上均套置有与之采用过度配合的铁环240，所述轴体242的一侧开设有进管口243，所述进管口243连接于通道244，所述通道244内置有软管夹紧机构246，所述软管夹紧机构246与圆孔247相配合，所述圆孔247与进管口243为同心圆结构设置，所述通道244的内壁镶嵌有N极朝外永磁铁245，所述铁环240贯穿于导向缺口210、U型缺口212c而与电磁铁212b连接，所述主轴24的设置在于能够对塑料软管进行收绕。

所述中空绝缘环241的内壁四个正方位上均固定有与之为一体化结构的定位块241a，所述定位块241a与转把25相配合，所述定位块241a的设置便于转把25的安装及拆卸，同时使得转把25能够带动主轴24旋转。

所述软管夹紧机构246包括有转盘246a、丝杆246b、螺母副246c、第一铰链杆246d、S极朝外永磁片246e、第二铰链杆246f、凸型座246g，所述丝杆246b的一端与转盘246a垂直连接，另一端连接于凸型座246g，所述凸型座246g的两端均铰链连接有第二铰链杆246f，所述第二铰链杆246f的末端均固定有S极朝外永磁片246e，所述第二铰链杆246f靠近S极朝外永磁片246e的一端铰接于第一铰链杆246d的一端，所述第一铰链杆246d的另一端与螺母副246c铰链连接，所述螺母副246c与丝杆246b螺纹连接，所述转盘246a与圆孔247相配合，所述凸型座246g与轴体242固定连接，所述软管夹紧机构246的设置在于能够将塑料软管的一端进行夹紧，从而使得便于对塑料软管进行收绕清灰操作。

所述凸型座246g包括有基座f0、底盘f1、旋转叶片f2、微电机f3、出风孔f4，所述底盘f1的顶面中心固定有与之相通的基座f0，所述基座f0内置有微电机f3，所述微电机f3的输出轴上通过安装套连接有旋转叶片f2，所述旋转叶片f2悬空内置于底盘f1，所述底盘f1远离基座f0的一面上均匀的开设有出风孔f4，所述底盘f1与轴体242的内壁固定连接，所述旋转叶片f2、微电机f3的设置在于能够为塑料软管内壁提供气流，能将塑料内管内残留的水分吹落、吹干，使得塑料软管内壁得以保持干燥，有效防止塑料软管出现发霉的现象。

所述转把25包括有定位盘250、定位槽251、圆盘252、Z型把253，所述圆盘252的外侧连接有Z型把253，所述圆盘252的内侧固定有定位盘250，所述定位盘250的四个正方位上均开设有定位槽251，所述定位盘250贯穿于中空绝缘环241且定位槽251与定位块241a采用间隙配合，所述转把25的设置在于能够与主轴24扣合，从而通过手摇使得主轴24得以旋转从而实现收绕塑料软管的目的。

所述出风孔f4为圆台状设置且出风孔f4与出风孔f4之间呈等距错开式布设，增加出风面积，有助于气流的均匀扩散，更有利于对塑料软管内壁进行除水。

本发明的工作原理：将主轴24通过导向缺口210安装在旋转环212上，对电磁铁212b通电，使得电磁铁212b通电产生磁性而与铁环240连接，将塑料软管1的一端从上绕过带海绵筒导向杆22，经主轴24的下方，从进管口243插入通道244内，通过转盘246a的转动，在丝杆246b、螺母副246c的作用下，使得第一铰链杆246d随螺母副246c在丝杆246b的旋转下而下降下压于第二铰链杆246f，直至受到基座f0的限制，此时第二铰链杆246f为水平状态，从而S极朝外永磁片246e与N极朝外永磁铁245为异性相对，基于磁性原理，异性相吸，故对塑料软管1的一端内壁进行夹紧，有效防止塑料软管1滑落，通过定位盘250插入中空绝缘环241使得定位槽251与定位块241a配合，通过Z型把253进行转动，使得轴体242带动大弧环212a在导向凸条212d、导向槽213的配合导向作用下进行旋转，从而对塑料软管1进行收绕，带海绵筒导向杆22的设置不仅对塑料软管起导向、支撑的作用，避免塑料软管的重力施压于清灰机构23上，同时能够对塑料软管进行清灰，清灰机构23的设置能够对带海绵筒导向杆22未能对塑料软管清灰的一面进行清灰，清灰更加彻底，同时又对塑料软管1的收绕起限位作用，使得塑料软管1得以依次有序收绕，旋转叶片f2、微电机f3的设置在于能够为塑料软管1内壁提供气流，能将塑料内管内残留的水分吹落、吹干，使得塑料软管1内壁得以保持干燥，有效防止塑料软管出现发霉的现象，出风孔f4的设置能够增加出风面积，有助于气流的均匀扩散，更有利于对塑料软管1内壁进行除水。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：

(1)能够在塑料软管收绕的同时对软管内壁提供气流，使得软管内壁的水分能够被吹干，使得软管内壁得以保持干燥，有效防止软管出现发霉的现象；

(2)在进行收绕时，带海绵筒导向能对塑料软管一面进行清灰，清灰机构能够对塑料软管的另一面清灰，清灰更加彻底，同时清灰机构又对塑料软管的收绕起限位作用，使得塑料软管得以依次有序收绕，有效避免软管出现叠折现象，使得软管的通水量、出水速度不受影响，便于下次软管的使用，另外，基于弹簧的伸缩性，清灰布能够始终与软管贴合接触，不受收绕的软管圈数增大的影响，无须人工进行调节，减少作用的工作量。

(3)基于电磁铁通电后产生磁性，能够吸引铁环进行固定，便于主轴的安装及拆卸，从而收绕好的软管能够快速从清灰机上被取出进行存置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。