一种基于循环拖曳原理的大卷布料收放卷机的制作方法

本发明涉及纺织领域，尤其是涉及到一种基于循环拖曳原理的大卷布料收放卷机。

背景技术：

纺织品是将天然纤维与化学纤维按照一定的比例，混合纺织而成的织物，可用来制作各种服装，即是纺织面料，纺织品有分为梭织布、针织布两大类，通常麻布、丝绸在制成后的质感较为结实，因此便于收纳，而呢绒、棉布等质量的布料在收集时如果没调整好收卷力度就会容易拆分，在纺织机械加工完成后，需要通过布料收卷机将纺布进行收集，从而方便进行后续的包装以及运输。市面上现有使用过程中存这样的问题：

现技术在收卷过程中由于布料的韧性差异，会出现布料起皱、分层叠压的情况，导致收卷好的布辊出现间隙，从而影响了成品的外观以及质量，有待优化。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于循环拖曳原理的大卷布料收放卷机，以解决现技术在收卷过程中由于布料的韧性差异，会出现布料起皱、分层叠压的情况，导致收卷好的布辊出现间隙，从而影响了成品的外观以及质量，有待优化的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于循环拖曳原理的大卷布料收放卷机，其结构包括移动轮、辊筒、底板、工作台、纺布、立臂、动力柜，移动轮设有四个，且通过扣合方式安装于底板四角，立臂设有两个，且通过扣合方式安装于底板表面两端，底板两侧设有动力柜，辊筒两端贯穿连接于动力柜内部，纺布与辊筒相连接，工作台通过扣合方式安装于底板前端中部。

作为本技术方案的进一步优化，动力柜包括分卷轮、摆臂、抬升轮、限位块、整平器、主卷轮、安装板，主卷轮通过扣合方式安装于安装板右上端，安装板左下端设有分卷轮，分卷轮与主卷轮相连接，抬升轮设于安装板左上端，摆臂上端通过扣合方式与抬升轮右端相连接，抬升轮与分卷轮相互垂直，位块为梯形结构，且位于安装板左上端，摆臂与限位块相连接，整平器上端通过扣合方式安装于安装板上端中部，摆臂下端与整平器下端相连接。

作为本技术方案的进一步优化，整平器包括分段机构、复位元件、减损压辊、装配板、摆动板，摆动板通过扣合方式安装于装配板底部，装配板内部设有装设减损压辊的凹槽，减损压辊设有两个，且与复位元件相连接，分段机构设于装配板顶部，摆动板与摆臂相连接。

作为本技术方案的进一步优化，分段机构包括固定块、加振脚仔、导向护板、段位柱，段位柱为圆筒形结构，且均匀等距平行设于导向护板内侧，固定块右端设有加振脚仔，加振脚仔与段位柱相连接。

作为本技术方案的进一步优化，抬升轮包括包边外轮、内置顺轨、联动轴、轨迹滑杆、连接孔，连接孔设于包边外轮中部，并为一体化结构，包边外轮上表面设有内置顺轨，联动轴底部通过扣合方式与联动轴相连接，轨迹滑杆左端与联动轴相连接，包边外轮与摆臂相连接。

作为本技术方案的进一步优化，包边外轮包括双向拨片、压缩接头、气压仓，气压仓设于包边外轮内部，并为一体化结构，包边外轮中部设有双向拨片，双向拨片与内置顺轨相连接，气压仓左端与连接孔相连通，气压仓右端通过压缩接头与双向拨片相连接。

作为本技术方案的进一步优化，导向护板为弧面设计，从而能够在装配板移动过程中与加振脚仔接触，形成了振动功能，增加布料的梳理效果。

作为本技术方案的进一步优化，轨迹滑杆底部设有滚珠，从而通过滚珠沿着内置顺轨的轨迹移动，且移动过程中降低了摩擦力，提高了传动性。

作为本技术方案的进一步优化，双向拨片在向下一端设有弹簧，确保在轨迹滑杆脱离最高面时能够自动复位，以便于二次传动。

有益效果

本发明一种基于循环拖曳原理的大卷布料收放卷机，启动动力柜后带动辊筒进行转动，进而对纺布进行收卷，移动轮用于带动底板进行移动，工作人员可以通过工作台进行放卷操作，根据动力柜的启动，内部安装板上的主卷轮进行旋转，主卷轮分别带动分卷轮、抬升轮旋转，进而实现纺布的分段输送，抬升轮在转动过程中能够对摆臂进行间歇性的摆动控制，从而带动整平器对纺布进行整平，两个减损压辊之间空隙用于对纺布表面进行贴面带动，当装配板整体摆动时，复位元件与减损压辊挤压，提高了纺布的紧固，并通过分段机构产生分段振动，增加纺布的带动力度，导向护板同步装配板进行移动，并利用内壁的段位柱与加振脚仔接触碰撞，进而产生振动，联动轴在带动包边外轮旋转的过程中，通过轨迹滑杆沿着内置顺轨同步移动，从而通过内置顺轨内部的高低位差带动联动轴脱轨，双向拨片作为内置顺轨内部的位差元件与轨迹滑杆接触，当轨迹滑杆移动至双向拨片最高点时，下压双向拨片，并将压缩接头内的压力通过气压仓引入连接孔内，从而使联动轴上移并脱轨，实现了包边外轮的回转复位，使整平器同步复位。

基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：

动力柜在启动后，整平器通过抬升轮的带动进行摆动，并对纺布进行紧固带动，且配合分段机构进行振动拉伸，从而实现对纺布的整平调整，抬升轮通过包边外轮内的双向拨片能够进行自动脱轨回转，整体使用起来既能够对纺布进行整平，避免收卷出现分层叠压的情况，并且不影响正常的收卷工作，更利于使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于循环拖曳原理的大卷布料收放卷机的结构示意图。

图2为本发明一种基于循环拖曳原理的大卷布料收放卷机的动力柜内部结构示意图。

图3为本发明一种基于循环拖曳原理的大卷布料收放卷机的整平器内部结构示意图。

图4为本发明一种基于循环拖曳原理的大卷布料收放卷机的分段机构结构示意图。

图5为本发明一种基于循环拖曳原理的大卷布料收放卷机的抬升轮结构示意图。

图6为本发明一种基于循环拖曳原理的大卷布料收放卷机的包边外轮内部结构侧视图。

附图中标号说明：移动轮-1、辊筒-2、底板-3、工作台-4、纺布-5、立臂-6、动力柜-7、分卷轮-701、摆臂-702、抬升轮-703、限位块-704、整平器-705、主卷轮-706、安装板-707、分段机构-7051、复位元件-7052、减损压辊-7053、装配板-7054、摆动板-7055、固定块-70511、加振脚仔-70512、导向护板-70513、段位柱-70514、包边外轮-7031、内置顺轨-7032、联动轴-7033、轨迹滑杆-7034、连接孔-7035、双向拨片-70311、压缩接头-70312、气压仓-70313。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供一种基于循环拖曳原理的大卷布料收放卷机，其结构包括移动轮1、辊筒2、底板3、工作台4、纺布5、立臂6、动力柜7，所述移动轮1设有四个，且通过扣合方式安装于底板3四角，所述立臂6设有两个，且通过扣合方式安装于底板3表面两端，所述底板3两侧设有动力柜7，所述辊筒2两端贯穿连接于动力柜7内部，所述纺布5与辊筒2相连接，所述工作台4通过扣合方式安装于底板3前端中部，启动动力柜7后带动辊筒2进行转动，进而对纺布5进行收卷，移动轮1用于带动底板3进行移动，工作人员可以通过工作台4进行放卷操作。

所述动力柜7包括分卷轮701、摆臂702、抬升轮703、限位块704、整平器705、主卷轮706、安装板707，所述主卷轮706通过扣合方式安装于安装板707右上端，所述安装板707左下端设有分卷轮701，所述分卷轮701与主卷轮706相连接，所述抬升轮703设于安装板707左上端，所述摆臂702上端通过扣合方式与抬升轮703右端相连接，所述抬升轮703与分卷轮701相互垂直，所述位块704为梯形结构，且位于安装板707左上端，所述摆臂702与限位块704相连接，所述整平器705上端通过扣合方式安装于安装板707上端中部，所述摆臂702下端与整平器705下端相连接，根据动力柜7的启动，内部安装板707上的主卷轮706进行旋转，主卷轮706分别带动分卷轮701、抬升轮703旋转，进而实现纺布5的分段输送，抬升轮703在转动过程中能够对摆臂702进行间歇性的摆动控制，从而带动整平器705对纺布5进行整平。

所述整平器705包括分段机构7051、复位元件7052、减损压辊7053、装配板7054、摆动板7055，所述摆动板7055通过扣合方式安装于装配板7054底部，所述装配板7054内部设有装设减损压辊7053的凹槽，所述减损压辊7053设有两个，且与复位元件7052相连接，所述分段机构7051设于装配板7054顶部，所述摆动板7055与摆臂702相连接，两个减损压辊7053之间空隙用于对纺布5表面进行贴面带动，当装配板7054整体摆动时，复位元件7052与减损压辊7053挤压，提高了纺布5的紧固，并通过分段机构7051产生分段振动，增加纺布5的带动力度。

所述分段机构7051包括固定块70511、加振脚仔70512、导向护板70513、段位柱70514，所述段位柱70514为圆筒形结构，且均匀等距平行设于导向护板70513内侧，所述固定块70511右端设有加振脚仔70512，所述加振脚仔70512与段位柱70514相连接，导向护板70513同步装配板7054进行移动，并利用内壁的段位柱70514与加振脚仔70512接触碰撞，进而产生振动。

所述抬升轮703包括包边外轮7031、内置顺轨7032、联动轴7033、轨迹滑杆7034、连接孔7035，所述连接孔7035设于包边外轮7031中部，并为一体化结构，所述包边外轮7031上表面设有内置顺轨7032，所述联动轴7033底部通过扣合方式与联动轴7033相连接，所述轨迹滑杆7034左端与联动轴7033相连接，所述包边外轮7031与摆臂702相连接，联动轴7033在带动包边外轮7031旋转的过程中，通过轨迹滑杆7034沿着内置顺轨7032同步移动，从而通过内置顺轨7032内部的高低位差带动联动轴7033脱轨。

所述包边外轮7031包括双向拨片70311、压缩接头70312、气压仓70313，所述气压仓70313设于包边外轮7031内部，并为一体化结构，所述包边外轮7031中部设有双向拨片70311，所述双向拨片70311与内置顺轨7032相连接，所述气压仓70313左端与连接孔7035相连通，所述气压仓70313右端通过压缩接头70312与双向拨片70311相连接，双向拨片70311作为内置顺轨7032内部的位差元件与轨迹滑杆7034接触，当轨迹滑杆7034移动至双向拨片70311最高点时，下压双向拨片70311，并将压缩接头70312内的压力通过气压仓70313引入连接孔7035内，从而使联动轴7033上移并脱轨，实现了包边外轮7031的回转复位，使整平器705同步复位。

所述导向护板70513为弧面设计，从而能够在装配板7054移动过程中与加振脚仔70512接触，形成了振动功能，增加布料的梳理效果。

所述轨迹滑杆7034底部设有滚珠，从而通过滚珠沿着内置顺轨7032的轨迹移动，且移动过程中降低了摩擦力，提高了传动性。

所述双向拨片70311在向下一端设有弹簧，确保在轨迹滑杆7034脱离最高面时能够自动复位，以便于二次传动。

本发明的原理：启动动力柜7后带动辊筒2进行转动，进而对纺布5进行收卷，移动轮1用于带动底板3进行移动，工作人员可以通过工作台4进行放卷操作，根据动力柜7的启动，内部安装板707上的主卷轮706进行旋转，主卷轮706分别带动分卷轮701、抬升轮703旋转，进而实现纺布5的分段输送，抬升轮703在转动过程中能够对摆臂702进行间歇性的摆动控制，从而带动整平器705对纺布5进行整平，两个减损压辊7053之间空隙用于对纺布5表面进行贴面带动，当装配板7054整体摆动时，复位元件7052与减损压辊7053挤压，提高了纺布5的紧固，并通过分段机构7051产生分段振动，增加纺布5的带动力度，导向护板70513同步装配板7054进行移动，并利用内壁的段位柱70514与加振脚仔70512接触碰撞，进而产生振动，联动轴7033在带动包边外轮7031旋转的过程中，通过轨迹滑杆7034沿着内置顺轨7032同步移动，从而通过内置顺轨7032内部的高低位差带动联动轴7033脱轨，双向拨片70311作为内置顺轨7032内部的位差元件与轨迹滑杆7034接触，当轨迹滑杆7034移动至双向拨片70311最高点时，下压双向拨片70311，并将压缩接头70312内的压力通过气压仓70313引入连接孔7035内，从而使联动轴7033上移并脱轨，实现了包边外轮7031的回转复位，使整平器705同步复位。

本发明解决的问题是现技术在收卷过程中由于布料的韧性差异，会出现布料起皱、分层叠压的情况，导致收卷好的布辊出现间隙，从而影响了成品的外观以及质量，有待优化，本发明通过上述部件的互相组合，整体使用起来既能够对纺布进行整平，避免收卷出现分层叠压的情况，并且不影响正常的收卷工作，更利于使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。