半自动锚索线放线切割工艺的制作方法

本发明涉及锚索线切割技术领域，具体而言，涉及一种半自动锚索线放线切割工艺。

背景技术：

锚索，俗称钢绞线，由多根高强度钢丝绞制而成，多应用于土木工程或煤矿井下作业中已出现变形或对变形要求严格的工程部位，起到加固的作用。由于锚索具有长度大、柔性灵活、承载能力高、运输方便和早期承载等优点，因此锚索已经成为煤矿巷道支护的主要方式。

半自动锚索线放线切割装置，包括有锚索线滑架、锚索线、锚索线液压盘、油压系统、锚索线挡卡、保险销轴、导向滚轮轴、传动带轮、传送棘轮、控制阀、主控制器(电路系统)。在车盘前端设置有锚索线挡卡，在锚索线挡卡的上端部，设置有保险销轴。在锚索线车盘的一端，连接设置有锚索线导向滚轮轴，通过导向滚轮轴讲锚索线导入压轮推移机构，在压轮推移机构的上面，设置有传送机构。传动带轮通过异步电机通过支架进行传动，从传动带驱动轮向前上方，设置有锚索线压轮，压轮将锚索线紧压主传动轮使锚索线通过切割机进入。

在对锚索线进行切割时，为了能够精确的控制锚索线的切割长度，需要对锚索线切割长度进行预定，现有技术中，大多是通过在料槽上标注几号，从而判别长度，这样的导致锚索线切割后容易出现长度不一的情况发生，在锚索线段达到预定长度之后，需要人工按压切割机进行切割，这样不仅工作效率低下，而且浪费大量人力。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种半自动锚索线放线切割工艺，以解决现有技术中的锚索线切割效率低下、锚索线段长度不一、浪费人力的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种半自动锚索线放线切割工艺，包括：步骤s1：上料，利用航车将锚索线盘吊放在液压车盘上，液压车盘用来盛放锚索线盘，放线时液压车盘随着转动，液压车盘的底座上固定有锚索线挡卡；步骤s2：锁紧，通过液压车盘上的第一液压缸带动固定杆从锚索线盘的内部固定住；步骤s3：放线，将锚索线盘上的固定带打开，放出锚索线的线头；步骤s4：牵引，拉住锚索线的线头，伸入到平整机的压轮中，然后平整机中的电机带动压轮转动，从而将锚索线拉动，并从切割机上的切割台上穿过；步骤s5：包括：步骤s51：设定长度，在料槽上标记长度；步骤s52：启动平整机，平整机带动锚索线的线头移动；步骤s53：当线头达到标记位置时，停止平整机的转动；步骤s6：夹紧锚索线，停止平整机之后，开启切割台上的气缸，将锚索线夹紧；步骤s7：切割锚索线，开启切割机带动切割片进行转动，然后开启切割机上面的第二液压缸带动切割机向下运动，对锚索线进行切割；步骤s8：检测长度，锚索线被分切成锚索线段之后，由人工利用卷尺对锚索线段的长度进行测量，如果切割下的锚索线段的长度符合预定长度，则执行步骤s52，如果切割下的锚索线段的长度不符合预定长度，则重新执行步骤s51；步骤s9：包装打捆，将切割完成的锚索线段，利用打包机进行打包成捆。

进一步地，液压车盘的底部安装有刹车机构，在液压车盘转动的过程中，刹车机构对液压车盘产生一定的阻力。

进一步地，压轮包括被驱动机构驱动的主动压轮和从动压轮，主动压轮和从动压轮设置在同一垂直线上，主动压轮和从动压轮上都开设有弧形凹槽，部分锚索线压在两个弧形凹槽之间。

进一步地，料槽中设有刻度尺，刻度尺标识了料槽和切割机之间的长度，位于刻度尺的一侧开设有开口，开口处通过螺丝固定有挡板，当锚索线的线头触碰到挡板时，则锚索线达到预定长度。

进一步地，利用自动计米器控制放线长度，自动计米器预设的数值等于标记位置处所对应的长度，自动计米器与平整机电连接，当放线长度等于自动计米器预设的数值时，自动计米器向平整机发送到位信号，平整机接收到到位信号后停机。

进一步地，利用继电器控制平整机停机时间，步骤s53还包括：在平整机停机的同时继电器开始计时；步骤s8还包括：如果切割下的锚索线段的长度符合预定长度，且继电器计时到达预定时间时，则继电器向平整机发送启动信号，以自动执行步骤s52。

进一步地，气缸为两组，两组气缸分别安装在位于切割片两侧的切割台上。

进一步地，切割机安装在第二液压缸的端部，第二液压缸通过支架安装在切割台上。

进一步地，第一液压缸为三组。

应用本发明的技术方案，料槽上标记长度，当平整机带动锚索线的线头达到预定长度时，停止平整机的转动，然后对锚索线进行夹紧切割，上述结构能够确保锚索线段的长度，使得锚索线段长度一致。此外，应用本发明的技术方案，切割机能够在第二液压缸的带动下对锚索线进行切割，上述结构改变了传统的需要人工按压切割机进行切割的方式，通过第二液压缸带动切割机向下，进行切割紧锚索线，减轻了工作人员的工作负担，提高了安全性，同时提高了生产效率，解决了现有技术中的锚索线切割效率低下、浪费人力的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的半自动锚索线放线切割工艺的实施例的半自动锚索线放线切割装置的侧视示意图；

图2示出了图1的半自动锚索线放线切割装置的俯视图；

图3示出了图2的半自动锚索线放线切割装置的示出了液压车盘的局部结构示意图；以及

图4示出了图2的半自动锚索线放线切割装置的示出了平整机与切割机的局部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、液压车盘；20、锚索线挡卡；30、固定杆；40、平整机；50、切割机；60、料槽；70、第二液压缸；80、驱动机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图4所示，本实施例中的半自动锚索线放线切割工艺，包括：

步骤s1：上料，利用航车将锚索线盘吊放在液压车盘10上，液压车盘10用来盛放锚索线盘，放线时液压车盘10随着转动，保证放线的稳定性，液压车盘10的底座上固定有锚索线挡卡20，锚索线挡卡20可以保持放线的直线性；

步骤s2：锁紧，通过液压车盘10上的三组第一液压缸带动固定杆30从锚索线盘的内部固定住，使得在锚索线盘放线过程中可以平稳的转动，不会随意在液压车盘10上跑偏，造成脱落的现象；

步骤s3：放线，将锚索线盘上的固定带打开，放出锚索线的线头；

步骤s4：牵引，拉住锚索线的线头，伸入到平整机40的压轮中，然后开启平整机40，平整机40中的电机带动压轮转动，从而将锚索线拉动，并从切割机50上的切割台上穿过；

步骤s5：包括：

步骤s51：设定长度，在料槽60上标记长度；

步骤s52：启动平整机40，平整机40带动锚索线的线头移动；

步骤s53：当线头达到标记位置时，停止平整机40的转动；

步骤s6：夹紧锚索线，停止平整机40之后，开启切割台上的两组气缸，将锚索线夹紧；

步骤s7：切割锚索线，开启切割机50带动切割片进行转动，然后开启切割机50上面的第二液压缸70带动切割机50向下运动，对锚索线进行切割；需要说明的是，在切割锚索线之前夹紧锚索线使得锚索线可以保持紧绷的状态，同时，有利于固定住锚索线的位置，不会被切割片带跑偏，保证切割长度的准确性。

步骤s8：检测长度，锚索线被分切成锚索线段之后，由人工利用卷尺对锚索线段的长度进行测量，如果切割下的锚索线段的长度符合预定长度，则执行步骤s52，如果切割下的锚索线段的长度不符合预定长度，则重新执行步骤s51，以保证切割长度的准确性；

步骤s9：包装打捆，将切割完成的锚索线段，利用打包机进行打包成捆，便于对锚索线段的转运和运输。

应用本实施例的技术方案，料槽60上标记长度，当平整机40带动锚索线的线头达到预定长度时，停止平整机40的转动，然后对锚索线进行夹紧切割，上述结构能够确保锚索线段的长度，使得锚索线段长度一致。此外，应用本发明的技术方案，切割机50能够在第二液压缸70的带动下对锚索线进行切割，上述结构改变了传统的需要人工按压切割机进行切割的方式，通过第二液压缸70带动切割机向下，进行切割紧锚索线，减轻了工作人员的工作负担，提高了安全性，同时提高了生产效率，解决了现有技术中的锚索线切割效率低下、浪费人力的问题。

需要说明的是，在本实施例中，固定杆30在滑槽的导向下能够沿预定方向移动。

优选地，在本实施例中，液压车盘10的底部安装有刹车机构，在液压车盘10转动的过程中，刹车机构对液压车盘10产生一定的阻力，使得液压车盘10不会受到惯性作用一直转动，避免锚索线散落的情况，使得切割工艺可以顺利进行。

优选地，在本实施例中，压轮包括被驱动机构80驱动转动地主动压轮以及被主动压轮带动转动的从动压轮，主动压轮和从动压轮设置在同一垂直线上，主动压轮和从动压轮上都开设有弧形凹槽，以便于主动压轮和从动压轮压住锚索线，主动压轮连接在传动机构上，在主动压轮和从动压轮带动锚索线前进的同时，可以对锚索线进行平直，使得锚索线端更好的进行切割。

优选地，在本实施例中，料槽60中设有刻度尺，刻度尺标识了料槽60和切割机50之间的长度，位于刻度尺的一侧开设有开口，开口处通过螺丝固定有挡板，当锚索线的线头触碰到挡板时，则锚索线达到预定长度。

优选地，在本实施例中，利用自动计米器控制放线长度，自动计米器预设的数值等于标记位置处所对应的长度，自动计米器与平整机40电连接，当放线长度等于自动计米器预设的数值时，自动计米器向平整机40发送到位信号，平整机40接收到到位信号后停机。上述结构使得在放了预定长度的锚索线后，平整机40能够自动停机，不必人工操作，从而一方面增加的切割的精确性，另一方面减少了员工的劳动强度。需要说明的是，在实际应用中，自动计米器可能会出现计数错误或是其他故障，但是由于本实施例中在料槽上设置有刻度尺，因此一旦自动计米器的数值到达了预定数值但是锚索线的端部却没有达到或超过了预定的标记位置是很容易被操作人员发现的，此时操作人员可以对自动计米器进行重置以使切割工艺可以顺利进行。

优选地，在本实施例中，利用继电器控制平整机40停机时间，步骤s53还包括：在平整机40停机的同时继电器开始计时；步骤s8还包括：如果切割下的锚索线段的长度符合预定长度，且继电器计时到达预定时间时，则继电器向平整机40发送启动信号，以使步骤s52中的平整机40自动启动。上述工艺使得平整机40停机了预定时间后能够自动启动，从而减少了员工的劳动强度。需要说明的是，在本实施例中，由于操作人员测量锚索线段长度的时间需要1至2分钟，因此可以设置预定时间为2分钟，当2分钟一到平整机40自动启动，同时自动计米器开始计数。

优选地，在本实施例中，气缸为两组，两组气缸分别安装在位于切割片两侧的切割台上。上述结构能够更好的夹紧锚索线。

优选地，在本实施例中，切割机50安装在第二液压缸70的端部，第二液压缸70通过支架安装在切割台上。上述结构改变了传统的需要人工按压切割机进行切割的方式，通过液压缸带动切割机向下，进行切割紧锚索线，减轻了工作人员的工作负担，提高了安全性，同时提高了生产效率。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、在料槽60中设置刻度尺，该刻度尺标识了料槽60和切割机50之间的长度，同时，位于刻度尺的一侧开设有开口，开口中通过螺丝固定有挡板，当锚索线的线头触碰到挡板时，则锚索线达到预定长度，然后进行切割，确保锚索线段的长度；

2、切割机50安装在第二液压缸70的端部，第二液压缸70通过支架安装在切割台上，改变了传统的需要人工按压切割机进行切割的方式，通过液压缸带动切割机向下，进行切割紧锚索线，减轻了工作人员的工作负担，提高了安全性，同时提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。