一种专用底座吊具的制作方法

本发明属于吊装设备领域，特别涉及一种专用底座吊具。

背景技术：

现有技术中，吊具是指起重机械中吊取重物的装置。吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等。被广泛应用于起重吊装行业中。

在工业生产中，往往需要对一些专用的工件（例如底座）进行起吊，该底座工件的形状较为特殊且质量较大，需要将底座工件吊装离开地面，底座工件在悬空的状态下进行零部件组装，寻常的吊具在起吊过程中无法保证工件的稳定，往往伴随着一定的危险，同时还会发生碰撞导致工件结构损坏，为工作人员带来极大不便；而且底座在零部件的组装过程中，需要确保底座工件的装配面处于水平的状态，否则无法定位也不能保证装配精度；底座装配好零部件之后，底座整体的重心会发生改变，现有的吊具无法根据底座的重心变化做出相应调整，无法确保底座始终处于水平状态。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种专用底座吊具，能够用于吊装底座，确保底座在吊装过程中，始终处于水平状态，可以根据底座的重心变化进行调整，适应性较强，使得底座装配更加方便。

本发明的目的是这样实现的：一种专用底座吊具，包括吊座，吊座的上端开设有至少1个卸扣穿孔，卸扣的插销轴向插入对应卸扣穿孔内，所述卸扣上连接有吊带，吊带的上端连接在起吊设备上，所述吊座下侧的后端设置有下支撑横梁，下支撑横梁轴线与卸扣穿孔轴线相平行，所述下支撑横梁上侧的左右两端均设置有下支撑面，所述吊座下侧的前端设置有上支撑座，上支撑座上设有上支撑面，所述吊座前侧对应上支撑面设有侧支撑面；所述吊座在吊装工件时，上支撑座和下支撑横梁均倾斜伸入工件的吊孔内，吊孔呈倾斜状，所述吊孔的上孔壁支撑在侧支撑面上，所述上支撑面贴靠在靠近吊孔上边缘的工件内壁上，所述侧支撑面贴靠在靠近吊孔对应侧边缘的工件内壁上。

本发明用于吊装底座工件时，先将底座放置在水平的底座托架上，然后将卸扣的插销插入对应卸扣穿孔内，通过起吊设备将吊具整体升到空中，由于吊具上固定有绑带，配合牵拉绑带调整吊具的位置起吊设备可控制吊具使得下支撑横梁的一端和上支撑座先侧着进入吊孔内，通过牵拉绑带调整吊具的位置，可以使得下支撑横梁的另一端进入吊孔内；再通过调整，使得吊孔的上孔壁支撑在侧支撑面上，靠近吊孔上边缘的底座内壁支撑在上支撑座的上支撑面上，靠近吊孔侧边缘的底座内壁上支撑在下支撑横梁的对应下支撑面上，然后起吊设备将底座吊起，在底座上装配连接好零部件。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：底座被吊起后，底座下端的装配面处于水平状态，进行零部件装配时定位更加精准，连接螺栓时也不会受到外力影响，确保零部件的装配精度；上支撑面和2个下支撑面形成三角形的稳定支撑结构，保证底座被吊起后更加平稳，吊孔的上孔壁支撑在吊座的侧支撑面上，进一步提高稳定支撑性。

作为本发明的进一步改进，所述下支撑横梁的左右两端均设有向上凸起的定位柱，定位柱与下支撑横梁表面垂直，2个定位柱与2个下支撑面一一对应设置，左侧定位柱顶靠在吊孔的左侧孔壁上，右侧定位柱顶靠在吊孔的右侧孔壁上。2个定位柱分别顶靠在吊孔的左侧、右侧孔壁上，可以确保下支撑横梁不会左右窜动，吊孔的上孔壁也位于上支撑面和侧支撑面之间，不会上下窜动，确保形成三角形稳定支撑结构，底座吊起后不会晃动。

作为本发明的进一步改进，所述卸扣呈u形，卸扣包括连为一体的左扣体和右扣体，所述插销设置在左扣体下端和右扣体下端之间，吊座的卸扣穿孔位于左扣体和右扣体之间，吊带绕成环形并穿过卸扣的中心孔；所述下支撑横梁的左右两端均固定连接有万向吊环螺钉。通过卸扣可以吊带可以连接吊具，万向吊环螺钉的吊环上可以连接绑带，用来在底座被吊起后调整吊具的位置。

作为本发明的进一步改进，所述上支撑面、侧支撑面和下支撑面上均设置有尼龙防护板，所述下支撑横梁的下侧的左右两端也设置有尼龙防护板。尼龙防护板可以减少吊座与底座之间的摩擦，防止底座被破坏。

作为本发明的进一步改进，所述上支撑座呈t形，上支撑座中部与吊座相固定，上支撑面上的尼龙防护板与下支撑面上的尼龙防护板表面位于同一平面内，上支撑面上的尼龙防护板与侧支撑面上的尼龙防护板相垂直。上支撑座中部和吊座相固定，保证吊具的形状结构是左右对称的，底座被吊起后受力更加平衡，确保底座被平稳吊起。

作为本发明的进一步改进，所述支撑横梁包括互相平行的矩形上侧板和下侧板，上侧板和下侧板之间分别设置有互相平行的左侧板和右侧板，左侧板与上侧板相垂直，所述上侧板、下侧板、左侧板和右侧板后方设置有后挡板。

作为本发明的进一步改进，所述吊座呈三角形，吊座包括中间板，中间板的底部设置有支撑底板，支撑底板与中间板相垂直，中间板位于支撑底板中部，中间板和支撑底板均与支撑横梁中部相固定，所述支撑底板上位于中间板的两侧均设置有倾斜加强板一，倾斜加强板一侧面与中间板相固定，所述支撑横梁上位于中间板的两侧均设置有倾斜加强板二，倾斜加强板二侧面与中间板相固定。倾斜加强板一和倾斜加强板二可以提高吊座的结构强度，以及下支撑横梁与吊座的连接强度。

作为本发明的进一步改进，所述吊座呈钝角三角形，吊座的中间板上一体设置有吊耳板，所述卸扣穿孔开设在吊耳板上，卸扣穿孔设置有2个。底座被吊起后，会组装连接新的零部件，底座重心改变后，可以将卸扣与另1个卸扣穿孔相连接，确保底座被吊起后，底座下端面还是处于水平状态。

作为本发明的进一步改进，所述吊座呈锐角三角形，吊座上端设有1个卸扣穿孔和1个调节孔，所述调节孔为腰形孔，调节孔倾斜设置，所述调节孔内设置有可沿调节孔长度方向移动的转换滑块，调节孔内位于转换滑块的另一侧为上料工位，上料工位内可插入卸扣的插销，所述吊座中间板上位于转换滑块的下侧设置有转换挡板，转换挡板与中间板表面相垂直。卸扣的插销可以插入卸扣穿孔内，也可以插入调节孔的上料工位内，通过沿调节孔长度方向移动转换滑块，可以实现上料工位的转换，将卸扣的插销插入调节孔的不同位置，以适应底座重心的改变。

作为本发明的进一步改进，所述工件为底座，底座呈弯管状，底座下端设置有下开口，底座上端设置有上开口，底座上开口和下开口端面的周向边缘均设置有螺栓连接孔，所述底座上倾斜设置有吊装侧面，吊孔设置在吊装侧面上。底座被吊起后，在底座的上开口和下开口端面上可以通过螺栓固定连接零部件，完成底座的组装后其重心会发生改变。

附图说明

图1为本发明的吊具吊装工件的立体结构图。

图2为本发明的吊具吊装工件的立体结构图。

图3为本发明的吊具吊装工件的立体结构图。

图4为本发明的吊具吊装工件的立体结构图。

图5为本发明的吊具吊装工件的立体结构图。

图6为吊具的立体结构图。

图7为吊具的侧视图。

图8为吊具的主视图。

图9为吊具的另一种立体结构图。

图10为本发明吊具的第2种实施例的立体结构图。

图11为本发明吊具的第2种实施例的侧视图。

图12为本发明吊具的第2种实施例的主视图。

图13为本发明吊具的第2种实施例的立体结构图。

其中，1吊座，101中间板，101a吊耳板，102支撑底板，103倾斜加强板一，104倾斜加强板二，2卸扣穿孔，3卸扣，301左扣体，302右扣体，3a插销，4吊带，5下支撑横梁，5a上侧板，5b下侧板，5c左侧板，5d右侧板，5e后挡板，6下支撑面，7上支撑座，8上支撑面，9侧支撑面，10工件，10a吊孔，11定位柱，12万向吊环螺钉，13尼龙防护板，14调节孔，15转换滑块，16转换挡板，17螺栓连接孔，18下开口，19上开口。

具体实施方式

实施例1

如图1-9所示，为一种专用底座吊具，包括吊座1，吊座1的上端开设有至少1个卸扣穿孔2，卸扣3的插销3a轴向插入对应卸扣穿孔2内，卸扣3上连接有吊带4，吊带4的上端连接在起吊设备上，吊座1下侧的后端设置有下支撑横梁5，下支撑横梁5轴线与卸扣穿孔2轴线相平行，下支撑横梁5上侧的左右两端均设置有下支撑面6，吊座1下侧的前端设置有上支撑座7，上支撑座7上设有上支撑面8，吊座1前侧对应上支撑面8设有侧支撑面9；吊座1在吊装工件10时，上支撑座7和下支撑横梁5均倾斜伸入工件10的吊孔10a内，吊孔10a呈倾斜状，吊孔10a的上孔壁支撑在侧支撑面9上，上支撑面8贴靠在靠近吊孔10a上边缘的工件1710内壁上，侧支撑面9贴靠在靠近吊孔10a对应侧边缘的工件10内壁上。下支撑横梁5的左右两端均设有向上凸起的定位柱11，定位柱11与下支撑横梁5表面垂直，2个定位柱11与2个下支撑面6一一对应设置，左侧定位柱11顶靠在吊孔10a的左侧孔壁上，右侧定位柱11顶靠在吊孔10a的右侧孔壁上。卸扣3呈u形，卸扣3包括连为一体的左扣体301和右扣体302，插销3a设置在左扣体301下端和右扣体302下端之间，吊座1的卸扣穿孔2位于左扣体301和右扣体302之间，吊带4绕成环形并穿过卸扣3的中心孔；下支撑横梁5的左右两端均固定连接有万向吊环螺钉12。上支撑面8、侧支撑面9和下支撑面6上均设置有尼龙防护板13，下支撑横梁5的下侧的左右两端也设置有尼龙防护板13。上支撑座7呈t形，上支撑座7中部与吊座1相固定，上支撑面8上的尼龙防护板13与下支撑面6上的尼龙防护板13表面位于同一平面内，上支撑面8上的尼龙防护板13与侧支撑面9上的尼龙防护板13相垂直。支撑横梁包括互相平行的矩形上侧板5a和下侧板5b，上侧板5a和下侧板5b之间分别设置有互相平行的左侧板5c和右侧板5d，左侧板5c与上侧板5a相垂直，上侧板5a、下侧板5b、左侧板5c和右侧板5d后方设置有后挡板5e。吊座1呈三角形，吊座1包括中间板101，中间板101的底部设置有支撑底板102，支撑底板102与中间板101相垂直，中间板101位于支撑底板102中部，中间板101和支撑底板102均与下支撑横梁5中部相固定，支撑底板102上位于中间板101的两侧均设置有倾斜加强板一103，倾斜加强板一103侧面与中间板101相固定，下支撑横梁5上位于中间板101的两侧均设置有倾斜加强板二104，倾斜加强板二104侧面与中间板101相固定。吊座1呈钝角三角形，吊座1的中间板101上一体设置有吊耳板101a，卸扣穿孔2开设在吊耳板101a上，卸扣穿孔2设置有2个。工件10为底座，底座呈弯管状，底座下端设置有下开口18，底座上端设置有上开口19，底座上开口19和下开口18端面的周向边缘均设置有螺栓连接孔17，所述底座上倾斜设置有吊装侧面，吊孔10a设置在吊装侧面上。

本发明用于吊装底座工件10时，先将底座放置在水平的底座托架上，然后将卸扣3的插销3a插入对应卸扣穿孔2内，通过起吊设备将吊具整体升到空中，由于吊具上固定有绑带，配合牵拉绑带调整吊具的位置起吊设备可控制吊具使得下支撑横梁5的一端和上支撑座7先侧着进入吊孔10a内，通过牵拉绑带调整吊具的位置，可以使得下支撑横梁5的另一端进入吊孔10a内；再通过调整，使得吊孔10a的上孔壁支撑在侧支撑面9上，靠近吊孔10a上边缘的底座内壁支撑在上支撑座7的上支撑面8上，靠近吊孔10a侧边缘的底座内壁上支撑在下支撑横梁5的对应下支撑面6上，然后起吊设备将底座吊起，在底座上装配连接好零部件。本发明的有益效果在于：底座被吊起后，底座下端的装配面处于水平状态，进行零部件装配时定位更加精准，连接螺栓时也不会受到外力影响，确保零部件的装配精度；上支撑面8和2个下支撑面6形成三角形的稳定支撑结构，保证底座被吊起后更加平稳，吊孔10a的上孔壁支撑在吊座1的侧支撑面9上，进一步提高稳定支撑性。

实施例2

如图10~13所示，与实施例1的不同之处在于，所述吊座1呈锐角三角形，吊座1上端设有1个卸扣穿孔2和1个调节孔14，所述调节孔14为腰形孔，调节孔14倾斜设置，所述调节孔14内设置有可沿调节孔14长度方向移动的转换滑块15，调节孔14内位于转换滑块15的另一侧为上料工位，上料工位内可插入卸扣3的插销3a，所述吊座1中间板101上位于转换滑块15的下侧设置有转换挡板16，转换挡板16与中间板101表面相垂直。卸扣3的插销3a可以插入卸扣穿孔2内，也可以插入调节孔14的上料工位内，通过沿调节孔14长度方向移动转换滑块15，可以实现上料工位的转换，将卸扣3的插销3a插入调节孔14的不同位置，以适应底座重心的改变。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。