大型电机转子的简易翻转机构及翻转方法与流程

本发明涉及一种大型电机转子的翻转机构，特别涉及一种大型电机转子的简易翻转机构及翻转方法。

背景技术：

有些大型电机的转轴重约10吨左右，在转轴上需要热套成对单电枢，每个单电枢重约10吨，热套时需要将转轴由水平平卧状态，翻转成竖直状态，以便于将加热好的单电枢中心对正竖立放入转轴各档位；在电机装配中，传统的做法是将电机转子用双钩吊车在空中进行一钩上升一钩下降的方式，进行电机转子的变换姿态，将电机转子放置于竖立的支撑套或地坑中，再进行热套工作；但由于转子重量大，倾斜起吊存在吊钩钢丝绳从导槽中脱出的风险，容易发生安全事故，如何可靠平稳安全地将沉重的电机的转轴由水平状态翻转竖直起来，成为现场急需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种大型电机转子的简易翻转机构及翻转方法，解决了如何可靠平稳安全地将沉重的电机的转轴由水平状态翻转竖直起来的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：在平卧的大型电机转子的一侧地面上构建大型电机转子旋转支撑点构筑架，将大型电机转子的一端固定在旋转支撑点构筑架上的旋转盘上，在旋转盘上通过卯榫和焊接连接旋转支撑轴，通过天车起吊电机转子的一端，使电机转子围绕旋转支撑点构筑架旋转90度，从而完成平卧状态到直立状态的转换。

一种大型电机转子的简易翻转机构，包括操作平台，在操作平台上设置有大型电机转子平卧支撑架，在大型电机转子平卧支撑架上平卧有大型电机转子，在大型电机转子的右轴端上连接有翻转上拉吊具，在大型电机转子的左轴端左侧的操作平台上分别固定设置有翻转前支撑架和翻转后支撑架，在翻转前支撑架的顶端面上设置有前v形支撑面，在前v形支撑面上方的翻转前支撑架的顶端面上设置有前限位门形架，在前v形支撑面与前限位门形架之间活动设置有前旋转轴，在翻转后支撑架的顶端面上设置有后v形支撑面，在后v形支撑面上方的后翻转支撑架的顶端面上设置有后限位门形架，在后v形支撑面与后限位门形架之间活动设置有后旋转轴，前旋转轴的结构与后旋转轴的结构是完全相同的，在前旋转轴与后旋转轴之间连接有翻转盘，在翻转盘的盘面上设置有圆形定位台阶，在翻转盘的盘面中心处设置有连接螺栓穿过通孔，在翻转盘的盘面外圆上对称地设置有前旋转轴衔接耳和后旋转轴衔接耳，翻转盘通过前旋转轴衔接耳与前旋转轴连接在一起，翻转盘通过后旋转轴衔接耳与后旋转轴连接在一起，大型电机转子的左轴端与翻转盘的盘面上设置的圆形定位台阶套接在一起，连接螺栓穿过螺栓穿过通孔后与大型电机转子的左轴端固定连接在一起，在翻转上拉吊具上连接有天车起吊钩。

在前旋转轴的内侧面上设置有卯榫凹槽，在卯榫凹槽中设置有槽中凸台，在前旋转轴衔接耳上设置有槽中凸台配合凹槽，前旋转轴衔接耳是插接在前旋转轴上的卯榫凹槽中的，槽中凸台配合凹槽与槽中凸台套接连接在一起。

一种大型电机转子的简易翻转方法，包括以下步骤：

第一步、制作翻转盘，在翻转盘的盘面上设置圆形定位台阶，在翻转盘的盘面中心处，设置连接螺栓穿过通孔，在翻转盘的盘面外圆上，对称地设置前旋转轴衔接耳和后旋转轴衔接耳，在前旋转轴衔接耳上，设置槽中凸台配合凹槽，在后旋转轴衔接耳上，设置槽中凸台配合凹槽；制作前旋转轴和后旋转轴，在前旋转轴的内侧面上设置卯榫凹槽，在卯榫凹槽中设置槽中凸台，在后旋转轴的内侧面上设置卯榫凹槽，在卯榫凹槽中设置槽中凸台；将前旋转轴与翻转盘上的前旋转轴衔接耳卯榫连接在一起，并将卯榫连接缝焊接在一起，将后旋转轴与翻转盘上的后旋转轴衔接耳卯榫连接在一起，并将卯榫连接缝焊接在一起；

第二步、将带有两旋转轴的翻转盘放置在前翻转支撑架与后翻转支撑架之间，使前旋转轴设置在前v形支撑面上，使后旋转轴放置在后v形支撑面上，在前旋转轴上方安装前限位门形架，在后旋转轴上安装后限位门形架；

第三步、在大型电机转子的右轴端上，连接翻转上拉吊具，将大型电机转子的左轴端对接在翻转盘的盘面上设置的圆形定位台阶上，用连接螺栓依次穿过垫片和螺栓穿过通孔后，与大型电机转子的左轴端固定连接在一起；

第四步、在翻转上拉吊具上连接天车起吊钩，通过天车将大型电机转子的右轴端吊起，随着天车的起吊，大型电机转子被从平卧状翻转成直立状。

本发明的翻转机构采用了铰链结构，将电机转子的一端固定在旋转盘上，旋转盘为铰链，电机转子的另一端为起吊点，结构设计简单可靠，成本低廉，特别是旋转盘与转轴的卯榫结合加结合缝的焊接，扩大了旋转传力面，实现了大重量转轴的平稳旋转直立。

附图说明

图1是本发明的电机转轴从平卧到旋转直立的结构示意图；

图2是本发明的电机转轴在直立状态下的结构示意图；

图3是本发明的翻转盘在直立状态下的翻转支撑架的结构示意图；

图4是本发明的翻转盘在平卧状态下的翻转支撑架的结构示意图；

图5是本发明的翻转盘14的结构示意图；

图6是本发明的旋转轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种大型电机转子的简易翻转机构，包括操作平台1，在操作平台1上设置有大型电机转子平卧支撑架2，在大型电机转子平卧支撑架2上平卧有大型电机转子3，在大型电机转子3的右轴端4上连接有翻转上拉吊具5，大型电机转子3正上方空中的天车通过吊钩与翻转上拉吊具5连接在一起，在大型电机转子3的左轴端6左侧的操作平台1上分别固定设置有翻转前支撑架7和翻转后支撑架11，在翻转前支撑架7的顶端面上设置有前v形支撑面8，在前v形支撑面8上方的翻转前支撑架7的顶端面上设置有前限位门形架10，在前v形支撑面8与前限位门形架10之间活动设置有前旋转轴9，在翻转后支撑架11的顶端面上设置有后v形支撑面12，在后v形支撑面12上方的后翻转支撑架11的顶端面上设置有后限位门形架，在后v形支撑面12与后限位门形架之间活动设置有后旋转轴13，前旋转轴9的结构与后旋转轴13的结构是完全相同的，在前旋转轴9与后旋转轴13之间连接有翻转盘14，在翻转盘14的盘面上设置有圆形定位台阶15，在翻转盘14的盘面中心处设置有连接螺栓穿过通孔16，在翻转盘14的盘面外圆上对称地设置有前旋转轴衔接耳17和后旋转轴衔接耳18，翻转盘14通过前旋转轴衔接耳17与前旋转轴9连接在一起，翻转盘14通过后旋转轴衔接耳18与后旋转轴13连接在一起，大型电机转子3的左轴端6与翻转盘14的盘面上设置的圆形定位台阶15套接在一起，连接螺栓19穿过螺栓穿过通孔16后与大型电机转子3的左轴端6固定连接在一起，在翻转上拉吊具5上连接有天车起吊钩；大型电机转子3的左轴端6与翻转盘14固定牢靠地连接在一起，翻转盘14上固定连接的前旋转轴9和后旋转轴13扮演成了铰链轴的角色，而在翻转前支撑架7的顶端面上设置的前v形支撑面8和前限位门形架10，以及在后翻转支撑架11的顶端面上设置的后v形支撑面12和后限位门形架，构成了电机转子的旋转铰链座，天车通过电机转子右端的翻转上拉吊具5向上牵引电机转子的右端，使电机转子围绕该铰链座旋转直立起来。

在前旋转轴9的内侧面上设置有卯榫凹槽21，在卯榫凹槽21中设置有槽中凸台22，在前旋转轴衔接耳17上设置有槽中凸台配合凹槽26，前旋转轴衔接耳17是插接在前旋转轴9上的卯榫凹槽21中的，槽中凸台配合凹槽26与槽中凸台22套接连接在一起；这种连接结构使卯榫凹槽21中的卯榫前内侧面23、卯榫后内侧面25和卯榫凸面24均在电机旋转中承载力，使翻转盘14与旋转轴的结合更加可靠，在翻转盘上的旋转轴衔接耳与旋转轴卯榫后的外表面结合缝上再进行焊接连接，更大大提高了旋转轴与翻转盘结合的可靠度。

一种大型电机转子的简易翻转方法，包括以下步骤：

第一步、制作翻转盘14，在翻转盘14的盘面上设置圆形定位台阶15，在翻转盘14的盘面中心处，设置连接螺栓穿过通孔16，在翻转盘14的盘面外圆上，对称地设置前旋转轴衔接耳17和后旋转轴衔接耳18，在前旋转轴衔接耳17上，设置槽中凸台配合凹槽26，在后旋转轴衔接耳18上，设置槽中凸台配合凹槽；制作前旋转轴9和后旋转轴13，在前旋转轴9的内侧面上设置卯榫凹槽21，在卯榫凹槽21中设置槽中凸台22，在后旋转轴13的内侧面上设置卯榫凹槽，在卯榫凹槽中设置槽中凸台；将前旋转轴9与翻转盘14上的前旋转轴衔接耳17卯榫连接在一起，并将卯榫连接缝焊接在一起，将后旋转轴13与翻转盘14上的后旋转轴衔接耳18卯榫连接在一起，并将卯榫连接缝焊接在一起；

第二步、将带有两旋转轴的翻转盘14放置在前翻转支撑架7与后翻转支撑架11之间，使前旋转轴9设置在前v形支撑面8上，使后旋转轴13放置在后v形支撑面12上，在前旋转轴9上方安装前限位门形架10，在后旋转轴13上安装后限位门形架；

第三步、在大型电机转子3的右轴端4上，连接翻转上拉吊具5，将大型电机转子3的左轴端6对接在翻转盘14的盘面上设置的圆形定位台阶15上，用连接螺栓19依次穿过垫片20和螺栓穿过通孔16后，与大型电机转子3的左轴端6固定连接在一起；

第四步、在翻转上拉吊具5上连接天车起吊钩，通过天车将大型电机转子3的右轴端4吊起，随着天车的起吊，大型电机转子3被从平卧状翻转成直立状。