一种聚醚存放输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工存放设备，具体是一种聚醚存放输送装置。

背景技术：

聚醚又称聚乙二醇醚，是目前销售量最大的一种合成油。它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物。聚醚的突出特点是随着聚醚分子量的增加，其粘度和粘度指数相应增加，聚醚的粘度指数比矿物油大得多，具有较好的低温流动性。在聚醚存放时，需要置于阴凉处，而在聚醚的运输过程中，需要避免太阳暴晒，从而使聚醚温度升高产生变质。现有的聚醚存放运输装置在使用过程中，稳定性差，在遇到颠簸的情况下容易发生倾倒，而且由于没有隔温措施，导致聚醚存放时，存放设备内的温度容易随着外界温度变化而变化，从而极大降低了聚醚的存放效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚醚存放输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚醚存放输送装置，包括底座，所述底座为圆盘状且底座的上表面两端分别与一根支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端与存放罐的底面两端固定连接，底座的侧面均匀开设有四个滑槽，每个滑槽分别与一根连接杆的一端滑动连接，连接杆的另一端焊接有支撑块，支撑块的顶端与螺纹杆的一端转动连接，螺纹杆的另一端与套筒的一端滑动连接，套筒的一端通过轴承转动安装有旋钮，旋钮与螺纹杆螺纹连接，套筒的另一端均匀存放罐的侧壁转动连接；所述存放罐的底部中央位置开设有出料口，出料口上固定安装有阀门，存放罐的侧壁内开设有隔温腔；

所述存放罐的顶部固定安装有密封盖，密封盖的上方通过支撑块固定安装有水平的遮阳板，密封盖和遮阳板之间固定安装有竖直的导向筒，导向筒与竖直安装的丝杆螺纹连接，丝杆的顶端位于遮阳板的上方焊接有转盘，转盘的侧面设有防滑纹，丝杆的底端穿过密封盖的下方伸入存放罐内并通过轴承与滑动板的顶面转动连接，滑动板与存放罐的内壁密封滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆位于滑槽内的一端设有限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述存放罐的侧面顶部开设有连通隔温腔的进水口，进水口上固定安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖通过可旋转拧开的结构与存放罐固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述存放罐的外径与密封盖的内径一致且存放罐和密封盖的连接处设有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述遮阳板与密封盖之间形成间隙且遮阳板与密封盖一体成形。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动板的底面形状与存放罐的内部底面形状相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，通过支撑块极大提高了存放罐放置时的稳定性，而且调节方式简单，使用方便；存放罐的侧壁上开设的隔温腔和遮阳板避免了设备在运输过程中，直接暴露在阳光下从而造成聚醚水解，提高了存放罐的存放效果；通过滑动板将聚醚从存放罐中排出，不仅便于控制聚醚排出的量，而且避免了聚醚残留在存放罐中造成浪费。

附图说明

图1为一种聚醚存放输送装置的结构示意图。

图2为一种聚醚存放输送装置中支撑块与底座之间的结构示意图。

如图所示：支撑块1、连接杆2、滑槽3、底座4、出料口5、支撑杆6、螺纹杆7、旋钮8、套筒9、存放罐10、滑动板11、密封盖12、遮阳板13、转盘14、丝杆15、导向筒16、隔温腔17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种聚醚存放输送装置，包括底座4，所述底座4为圆盘状且底座4的上表面两端分别与一根支撑杆6的底端固定连接，支撑杆6的顶端与存放罐10的底面两端固定连接，底座4的侧面均匀开设有四个滑槽3，每个滑槽3分别与一根连接杆2的一端滑动连接，连接杆2位于滑槽3内的一端设有限位块，从而避免了连接杆2滑出滑槽3外，连接杆2的另一端焊接有支撑块1，支撑块1的顶端与螺纹杆7的一端转动连接，螺纹杆7的另一端与套筒9的一端滑动连接，套筒9的一端通过轴承转动安装有旋钮8，旋钮8与螺纹杆7螺纹连接，套筒9的另一端与存放罐10的侧壁转动连接，使用时，转动旋钮8，旋钮8与螺纹杆7相互作用从而使螺纹杆7与套筒9之间形成伸缩结构，随着螺纹杆7与套筒9之间的相对运动带动支撑块1沿着水平方向滑动，从而极大提高了存放罐10在放置时的稳定性；

所述存放罐10的底部中央位置开设有出料口5，出料口5上固定安装有阀门，存放罐10的侧壁内开设有隔温腔17，存放罐10的侧面顶部开设有连通隔温腔17的进水口，进水口上固定安装有阀门，使用时，通过向隔温腔17内注入冷水从而对存放罐10起到了隔温的作用，保证了存放罐10内温度的相对稳定性，有效提高了存放罐10存放聚醚时的效果；

所述存放罐10的顶部固定安装有密封盖12，密封盖12通过可旋转拧开的结构与存放罐10固定连接，存放罐10的外径与密封盖12的内径一致且存放罐10和密封盖12的连接处设有橡胶垫，通过橡胶垫提高了密封盖12的密封效果，从而避免了聚醚的挥发，密封盖12的上方通过支撑块固定安装有水平的遮阳板13，遮阳板13与密封盖12之间形成间隙且遮阳板13与密封盖12一体成形，通过遮阳板13避免了存放罐10在运输过程中直接暴露在阳光下，从而避免了聚醚由于温度升高而产生分解，密封盖12和遮阳板13之间固定安装有竖直的导向筒16，导向筒16与竖直安装的丝杆15螺纹连接，丝杆15的顶端位于遮阳板13的上方焊接有转盘14，转盘14的侧面设有防滑纹，通过转盘14便于转动丝杆15，丝杆15的底端穿过密封盖12的下方伸入存放罐10内并通过轴承与滑动板11的顶面转动连接，滑动板11与存放罐10的内壁密封滑动连接，从而在滑动板11沿着存放罐10内壁向下滑动时能够将聚醚压出存放罐10外，同时将附着在存放罐10内壁上的聚醚刮下，避免了聚醚的浪费，滑动板11的底面形状与存放罐10的内部底面形状相同，当滑动板11滑动到存放罐10底部时能够将聚醚全部压出存放罐10外，有效避免了存放罐10内的聚醚残留从而造成浪费。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。