一种标签剥离机的制作方法

本实用新型属于标签机技术领域，尤其涉及一种标签剥离机。

背景技术：

专利号为：201420296620.X的标签剥离机，公开了该标签剥离机包括一安装架、用于安装待粘贴的标签纸卷的一放料组件、用于收卷底纸的一收料组件、及用于将标签与底纸进行分离的一分离组件；所述放料组件、分离组件及收料组件分别固定在安装架上；所述收料组件包括一转盘、固定在转盘上的至少两个底纸回收件及一电机；所述转盘与电机传动连接；各底纸回收件的一端与转盘固定，另一端悬空；各底纸回收件之间相互平行。

上述标签剥离机存在如下弊端：

1、放料组件和分离组件只有一边的支撑边，当标签卷纸过大时，放料组件重量过大导致标签剥离机一边倾、不平衡，使得标签剥离机无法正常工作；

2、放料组件直接连接电机，当底纸回收越来越大时，回收纸的周长也随着增大，导致放料组件和收料组件的速度不一致，标签纸剥离不出来；

3、电机直接连接电路装置，当标签剥离时间长后，收料组件上的底纸越来越大，原本设置好的标签宽度已不适用，需要重新设置标签宽度，标签剥离的精确度不够高；

4、传感器设于分离组件的下方，使用者在取标签的时候，容易被传感器挡住。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术弊端，本实用新型提供了一种标签剥离机，用于将标签纸的底纸和标签分离，包括机身和底板，所述机身安装于底板上，所述机身连接有放料组件、收料组件、分离组件和调节组件，所述调节组件包括有压辊轴机构及与其连接的调节旋钮。

本实用新型相对于现有技术的创新之处在于：

当未启动剥离机时，待粘贴的标签卷纸安装于放料组件上，手动拉出待粘贴的标签纸先经过分离组件再绕至调节组件，通过转动调节旋钮将压辊轴机构夹紧标签纸，最后标签纸缠绕在收料组件上。

所述调节组件包括两个压力调节装置，所述压力调节装置设于压辊轴机构的两端，转动调节旋钮的过程压力调节装置给压辊轴机构施加压力，保持压辊轴机构的状态。所述压辊轴机构包括有上压辊轴和下压辊轴，调节旋钮连接上压辊轴，通过转动调节旋钮改变上压辊轴和下压辊轴之间的间距。所述上压辊轴的两侧均开设有一缺口，所述缺口旋转产生滑块对弹簧不同的作用力。

所述机身内设有电机、电转轮和传送带，所述下压辊轴固定连接电机，所述收料组件固定连接电转轮，所述传送带将电机和电转轮连接为一体，当电机转动带动下压辊轴和收料组件一起转动，从而保证放料和收料速度保持一致。所述底板上还设有侧板，其连接分离组件和调节组件的另一端，从而实现标签剥离机的重心平衡。

所述压力调节装置包括有滑块、固定板、弹簧、连接件和螺丝，所述滑块和固定板先后穿过上压辊轴，固定板上设有若干孔，连接件穿过孔将固定板固定于侧板上和机身内，所述固定板上还设有一圆筒，所述弹簧和螺丝穿入圆筒，弹簧的一端夹持螺丝，弹簧的另一端夹持上压辊轴上方的滑块，螺丝的另一端被螺丝帽固定。

当调节旋钮旋转时，其实是在旋转上压辊轴的缺口的凹凸面；当转动到凸面时，上压辊轴上的滑块受到压力调节装置的弹簧的压力，这时上压辊轴和下压辊轴是打开状态；当转动到凹面时，上压辊轴上的滑块受到压力调节装置的弹簧的压力减小，这时上压辊轴和下压辊轴是闭合状态。

所述标签剥离机还包括有与电机连接的编码器，所述编码器控制电机的转动，编码器精确计算电机转动的距离，保证电机转动的距离与标签纸宽度保持一致。所述编码器为双向霍尔作用编码器，高性能、成本低。

所述分离组件边缘设有一传感器，经分离组件剥离出来的标签从传感器的侧边经过，标签挡住传感器的光源，传感器将光信号转换成电信号。所述传感器为光电传感器，设置所述光电传感器将光信号转换成电压信号，代替光纤传感器，成本低，同时能检测到透明标签和薄标签，剥离出的标签挡住光电传感器，光电传感器通过感应标签的厚薄转换成电压信号。

本实用新型的有益效果：

(1)通过设置调节组件夹紧标签纸，且设置调节组件和收料组件共同连接电机，改变传统的标签剥离机采用电机连接放料组件的方式，在保证放料和收料速度保持一致的同时，避免了回收底纸过大标签剥离不出来的问题；

(2)设置侧板，防止当标签卷纸过大时，放料组件重量过大导致标签剥离机一边倾、不平衡，使得标签剥离机无法正常工作；

(3)设置编码器，编码器精确计算电机转动的距离，保证电机转动的距离与标签宽度保持一致；

(4)将光电传感器设于分离组件的侧边，不阻挡使用者取标签，给使用者带来便利；

(5)将光电传感器设为将光信号转换成电压信号，通过感应标签的厚薄传递信号，本标签剥离机对于透明标签和薄标签一样适用，不采用光纤传感器，节省了标签剥离机的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一种标签剥离机的结构示意图；

图2为本实用新型一种标签剥离机的正视图；

图3为本实用新型一种标签剥离机的右视图；

图4为本实用新型一种标签剥离机的机身内部结构示意图；

图5为本实用新型一种标签剥离机的上压辊轴拆解结构示意图；

图6为本实用新型一种标签剥离机的压力调节装置分解结构示意图；

图7为本实用新型一种标签剥离机的上压辊轴旋转到凹面状态结构示意图；

图8为本实用新型一种标签剥离机的上压辊轴旋转到凸面状态结构示意图；

图9为本实用新型一种标签剥离机的压辊轴机构闭合状态结构示意图；

图10为本实用新型一种标签剥离机的压力调节装置弹簧受力状态结构示意图；

图11为本实用新型一种标签剥离机的压辊轴机构打开状态结构示意图；

图12为本实用新型一种标签剥离机的压力调节装置弹簧不受力状态结构示意图。

图中，1为机身，11为电机，12为电转轮，13为传送带，14为电路板，2为底板，3为侧板，4为放料组件，41为卷纸轴，42为挡板，5为收料组件，6为分离组件，61为剥离刀片，62为压板，63为压板调节机构，631为卡位齿轮，632为定位条，633为调节弹簧，634为固定旋钮，64为光电传感器，65为过渡辊，66为抚平辊，7为调节组件，71为压辊轴机构，711为上压辊轴，7111为缺口，712为下压辊轴，72为调节旋钮，73为压力调节装置，731为滑块，732固定板，7321为孔，7322为圆筒，733为弹簧，734为连接件，735为螺丝，736为螺丝帽，8为前盖，9为控制面板，10为把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-12，本实用新型一种标签剥离机，用于将标签纸的底纸和标签分离，包括机身1和底板2，所述机身1安装于底板2上，所述机身1连接有放料组件4、收料组件5、分离组件6和调节组件7，所述调节组件7包括有压辊轴机构71及与其连接的调节旋钮72，当未启动剥离机时，待粘贴的标签卷纸安装于放料组件4上，手动拉出待粘贴的标签纸先经过分离组件6再绕至调节组件7，通过转动调节旋钮72将压辊轴机构71夹紧标签纸，最后标签纸缠绕在收料组件5上。

所述压辊轴机构71包括有上压辊轴711和下压辊轴712，调节旋钮72连接上压辊轴711，通过转动调节旋钮72改变上压辊轴711和下压辊轴712之间的间距。

所述调节组件7包括两个压力调节装置73，所述压力调节装置73设于压辊轴机构71的两端，转动调节旋钮72的过程压力调节装置73给压辊轴机构71施加压力，保持压辊轴机构71的状态。

所述机身2内设有电机11、电转轮12、传送带13和电路板14，所述下压辊轴712固定连接电机11，所述收料组件5固定连接电转轮12，所述传送带13将电机11和电转轮12连接为一体，当电机11转动带动下压辊轴712和收料组件5一起转动，从而保证放料和收料速度保持一致。

所述底板2上还设有侧板3，其连接分离组件6和调节组件7的另一端，从而实现标签剥离机的重心平衡。

所述压力调节装置73包括有滑块731、固定板732、弹簧733、连接件734和螺丝735，所述滑块731和固定板732先后穿过上压辊轴711，固定板732上设有若干孔7321，连接件734穿过孔7321将固定板732固定于侧板3上和机身1内，所述固定板732上还设有一圆筒7322，所述弹簧733和螺丝735穿入圆筒7322，弹簧733的一端夹持螺丝735，弹簧733的另一端夹持上压辊轴711上方的滑块731，螺丝735的另一端被螺丝帽736固定。

所述上压辊轴711的两侧均开设有一缺口7111，所述缺口7111旋转产生滑块731对弹簧733不同的作用力。

压力调节装置73的组装过程，以侧板3上的压力调节装置73为例，侧板3上开设有一个开口(未图示)，上压辊轴711穿过滑块731再从开口穿出，螺钉穿过固定板732上的孔7321将固定板732固定于侧板3上，往圆筒7322内依次放入弹簧733和螺丝735，螺丝帽736将螺丝735固定，弹簧733的一端夹持螺丝735，弹簧733的另一端夹持上压辊轴711上方的滑块731。

参照图7-12，其中图7和图8为上压辊轴旋转到凹面和凸面的状态图；图9和图11为拆掉调节旋钮72的侧面视图，可直接观察弹簧733的受力状态；当调节旋钮72旋转时，其实是在旋转上压辊轴711的缺口711；当转动到凸面时(图8)，上压辊轴711上的滑块731受到压力调节装置73的弹簧733的压力，这时上压辊轴711和下压辊轴712是打开状态；当转动到凹面(图7)时，上压辊轴711上的滑块731受到压力调节装置73的弹簧733的压力减小，这时上压辊轴711和下压辊轴712是闭合状态。

所述标签剥离机还包括有采用电线(未图示)与电机连接的编码器(未图示)，编码器设于电路板14上，所述编码器控制电机11的转动，编码器精确计算电机11转动的距离，在电路板14上设置上压辊轴711和下压辊轴712的圆截面周长等于电机转动的距离，保证电机11转动的距离与标签宽度保持一致，所述编码器为双向霍尔作用编码器，高性能、成本低。

所述分离组件6边缘设有一传感器，经分离组件6剥离出来的标签从传感器的侧边经过，标签挡住传感器的光源，传感器将光信号转换成电信号。所述传感器为光电传感器64，设置所述光电传感器64将光信号转换成电压信号，代替光纤传感器，成本低，同时能检测到透明标签和薄标签。本光电传感器64适用于不同材质的标签，包括有普通的不干胶标签、哑银标签、透明标签、黑色及多种颜色的标签。

所述分离组件6包括有剥离刀片61和压板62，所述剥离刀片61设于压板62的下方，标签纸穿出所述压板62与剥离刀片61形成的夹角，压板62压紧标签纸，剥离刀片61将标签与底纸分离。

所述压板62连接一压板调节机构63，压板调节机构63调节压板62松紧从而适应不同厚度的标签纸。

所述压板调节机构63包括卡位齿轮631和定位条632，所述卡位齿轮631上设置有若干齿轮位，所述卡位齿轮631安装于压板的一端，所述定位条632安装于所述卡位齿轮631的上方，通过卡位齿轮631旋动带动压板62转动，调节压板62的倾轧度，并通过定位条632卡住齿轮位固定卡位齿轮631。

所述压板调节机构63还包括调节弹簧633和固定旋钮634，所述固定旋钮634分别设置于定位条632上和设置于定位条632的斜下方，所述调节弹簧633的两端分别钩住固定旋钮634，通过设置于定位条632的斜下方的固定旋钮634固定调节弹簧633的一端，调节弹簧633的另一端拉住定位条632上的固定旋钮634，进而拉住定位条632。

所述分离组件6的下方设有一前盖8，其用于挡住压辊轴机构71，保证标签剥离机的美观性。

分离组件6还包括有过渡辊65和抚平辊66，当未启动剥离机时，待粘贴的标签卷纸安装于放料组件4上，手动拉出待粘贴的标签纸先经过过渡辊65再绕至抚平辊66整平，防止标签纸褶皱，标签纸穿出压板62与剥离刀片61形成夹角处，再绕至调节组件7通过转动调节旋钮72将压辊轴机构71夹紧标签纸，最后标签纸缠绕在收料组件5上。

所述收料组件5为三叉结构，标签底纸回收时方便取出。

所述放料组件4为卷纸轴41和挡板42，一卷卷的标签纸穿入卷纸轴41中，标签纸通过挡板42固定。

所述机身1上设有控制面板9和把手10，其用于显示标签纸张数和标签纸长度，用于设置剥离速度、设置间距和设置排数，所述把手10方便移动标签剥离机。

实施例一

当未启动标签剥离机时，将待粘贴的标签卷纸安装于放料组件4上，手动拉出待粘贴的标签纸先经过过渡辊65再绕至抚平辊66整平，防止标签纸褶皱，标签纸穿出压板62与剥离刀片61形成夹角处，再绕至调节组件7通过转动调节旋钮72将压辊轴机构71夹紧标签纸，最后标签纸缠绕在收料组件5上。

当启动标签剥离机时，电机11转动带动调节组件7的下压辊轴711和收料组件5转动，放料组件4因动力牵动的关系也转动标签纸，标签纸经过过渡辊65和抚平辊66保证标签纸的平整，防止标签纸褶皱，标签纸穿出压板62与剥离刀片61形成夹角处，剥离刀片61将标签和底纸分离，分离出来的标签正好挡住了光电传感器64，操作人员将分离出来的标签取出，光电传感器64产生电压信号，进而对标签进行计数，剩下的底纸回收在收料组件5上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。