一种标签输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种标签，尤其涉及一种标签输送装置。

背景技术：

现有技术中，标签收卷完成之后，利用输送带进行输送的时候，一般情况都是单卷并排输送，这种输送方式，效率相对比较低，如果产品较多，要么加快输送带的输送速度，但是这种方式中，后端的处理速度可能更不是，如果说增加一条输送带，则成本会高昂一点。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种标签输送装置，通过使用该结构，有效保证了标签的输送便利性及质量，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种标签输送装置，包括机架及设置于机架上的输送带，所述输送带的左侧为进料口，右侧为出料口，所述输送带的顶面上方设有前侧挡板及后侧挡板，所述前侧挡板设置于所述输送带顶面的前侧，所述后侧挡板设置于所述输送带的顶面后侧，所述输送带的中部还设有一隔板，所述隔板平行于所述前侧挡板及后侧挡板设置，所述隔板的左侧与所述输送带的左侧之间设有间距；所述输送带的正上方设有一支架，所述支架的两侧安装于所述机架上，所述支架设置于所述隔板的左侧上方，所述支架上安装有一分隔机构，所述分隔机构包括隔离板、转轴及伸缩气缸，所述转轴设置于所述隔板的左侧上方，所述转轴的底部与所述支架转动相连，所述转轴的顶部设置于所述支架的上方，所述转轴的顶部设有一连接板，所述隔离板的顶部与所述连接板的底部相连，所述隔离板设置于所述隔板的左侧，所述伸缩气缸的后端与所述支架的顶部后端转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述连接板的顶部左侧转动相连。

上述技术方案中，所述伸缩气缸输出轴伸出过程中，所述连接板及所述隔离板逆时针转动，所述伸缩气缸输出轴回缩过程中，所述连接板及所述隔离板顺时针转动。

上述技术方案中，所述连接板平行于所述输送带的顶面设置，所述隔离板的底面靠近所述输送带的顶面设置，所述连接板的顶面左侧设有一立杆，所述立杆垂直于所述连接板设置，所述伸缩气缸的输出轴与所述立杆转动相连。

上述技术方案中，所述连接板的底部设有一安装槽，所述连接板的侧壁上设有复数个螺孔，每个所述螺孔与所述安装槽相连通，每个所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述隔离板的顶部插设于所述安装槽内，且所述锁紧螺栓的端部抵于所述隔离板的侧壁上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在输送带上面设置前侧挡板、后侧挡板及中部隔板，这样能够分隔成两条通道，利用分隔机构的设置，能够将产品分别输送到两条通道内，这样能够实现同一输送带双排产品的同时输送，有效提高了输送效率，降低了输送成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(伸缩气缸输出轴伸出状态下)；

图3是本实用新型实施例一中的结构示意图(伸缩气缸输出轴回缩状态下)；

图4是本实用新型实施例一中隔离板与连接板连接处的剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、输送带；3、前侧挡板；4、后侧挡板；5、隔板；6、支架；7、隔离板；8、转轴；9、伸缩气缸；10、连接板；11、立杆；12、安装槽；13、螺孔；14、锁紧螺栓；15、产品。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种标签输送装置，包括机架1及设置于机架1上的输送带2，所述输送带2的左侧为进料口，右侧为出料口，所述输送带2的顶面上方设有前侧挡板3及后侧挡板4，所述前侧挡板3设置于所述输送带2顶面的前侧，所述后侧挡板4设置于所述输送带2的顶面后侧，所述输送带2的中部还设有一隔板5，所述隔板5平行于所述前侧挡板3及后侧挡板4设置，所述隔板5的左侧与所述输送带2的左侧之间设有间距；前侧挡板、后侧挡板及隔板安装于机架上。所述输送带2的正上方设有一支架6，所述支架6的两侧安装于所述机架1上，所述支架6设置于所述隔板5的左侧上方，所述支架6上安装有一分隔机构，所述分隔机构包括隔离板7、转轴8及伸缩气缸9，所述转轴8设置于所述隔板5的左侧上方，所述转轴8的底部与所述支架6转动相连，所述转轴8的顶部设置于所述支架6的上方，所述转轴8的顶部设有一连接板10，所述隔离板7的顶部与所述连接板10的底部相连，所述隔离板7设置于所述隔板5的左侧，所述伸缩气缸的后端与所述支架的顶部后端转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述连接板的顶部左侧转动相连。

其中，所述伸缩气缸输出轴伸出过程中，所述连接板及所述隔离板逆时针转动，所述伸缩气缸输出轴回缩过程中，所述连接板及所述隔离板顺时针转动。

在本实施例中，在前侧挡板、后侧挡板及隔板安装在机架上。在输送带的左侧中部为进料口，进料的时候标签卷进入到输送带的左侧，伸缩气缸的输出轴先回缩，这样隔离板的左侧靠近前侧挡板设置，这样由于输送带的移动，产品15会进入到隔板与后侧挡板之间，下一个产品进入到输送带的时候，伸缩气缸的输出轴伸出，带动隔离板的的左侧靠近后侧挡板，这样产品会经过隔离板的阻挡，进入到前侧挡板与隔板之间，这样输送带上面能够有两排产品同时进行输送，有效提高输送效率，降低成本。

参见图1～3所示，所述连接板10平行于所述输送带2的顶面设置，所述隔离板6的底面靠近所述输送带2的顶面设置，所述连接板10的顶面左侧设有一立杆11，所述立杆垂直于所述连接板设置，所述伸缩气缸的输出轴与所述立杆转动相连。通过立杆的设置，便于与伸缩气缸输出轴与连接板的连接，也保证伸缩气缸输出轴伸出及回缩的时候带动隔离板通过转轴转动。

参见图4所示，所述连接板10的底部设有一安装槽12，所述连接板10的侧壁上设有复数个螺孔13，每个所述螺孔13与所述安装槽12相连通，每个所述螺孔13内螺接有一锁紧螺栓14，所述隔离板的顶部插设于所述安装槽内，且所述锁紧螺栓的端部抵于所述隔离板的侧壁上。通过安装槽及锁紧螺栓的设置，便于隔离板的安装及跟换，适用于更换不同尺寸的隔离板。

在本实施例中，在支架的左侧设有光电传感器，这样能够检测产品的到来，便于伸缩气缸输出轴伸出及回缩的控制。