多功能的热电厂用输送带清扫装置的制作方法

本实用新型属于热电厂清理技术领域，尤其涉及多功能的热电厂用输送带清扫装置。

背景技术：

带式输送机输送的物料如煤尘，泥浆、粉状物料等通常具有一定的粘性，这样的物料在输送中常常粘结到输送带的输送面上，而在卸料时不易卸掉，这种粘结的物料如不及时清理掉，当其进入到输送机内部时将对设备造成损伤，例如，当粘着物进入到驱动滚筒时将造成皮带打滑，增加输送带的磨损，粘着物进入空载段的下托辊上，把托辊弄脏并粘有这些附着物；粘着物进入托辊壳体内，从而增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷，使轴承快速磨损，甚至造成托辊停转；托辊壳体粘上粘着物将会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带磨损，如果粘着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力也越来越大；粘着物还会绕过机尾滚筒粘在铰接托辊上，结果造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成严重后果，输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂或断带，现有技术为中国专利公开号为CN201820622319.1的一种热电厂用输送带清扫装置所采用的技术方案是：包括底板、转轴和清扫刮板，其中，转轴可转动地设置在底板上，并且转轴传动连接有拨动件，清扫刮板的板面平行于底板的板面布置，并且清扫刮板与拨动件传动连接，转轴转动驱动拨动件，拨动件能够带动清扫刮板相对于底板的边缘伸缩定位，底板上固定连接有若干加强杆，清扫刮板上与加强杆一一对应的开设有用于收纳加强杆的收纳孔，加强杆沿清扫刮板的移动方向设置，具有可以提高清扫刮板的刚度，利用距离传感器可以在线监测输送带上残留物料的厚度并通过控制器控制电机转动以达到自动监测调节清扫刮板高度的目的，实现自动化控制的优点。

但是，现有的热电厂用输送带清扫装置还存在着不方便调节该装置的长短且适用于不同大小的输送带进行清理、不方便收集并储存所清理的杂物和不具备对输送带进行刮取清理的问题。

因此，发明多功能的热电厂用输送带清扫装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供多功能的热电厂用输送带清扫装置，以解决现有的热电厂用输送带清扫装置不方便调节该装置的长短且适用于不同大小的输送带进行清理、不方便收集并储存所清理的杂物和不具备对输送带进行刮取清理的问题。多功能的热电厂用输送带清扫装置，包括组装板，竖立边，调节孔，第一螺纹头，第一限位螺母，第二限位螺母，连接边，主清理垫，顶板，外壳，蓄电池，开关，安装螺栓，可调节延伸清理架结构，辅助收集板架结构，辅助清理刮取板结构和可拆卸收集袋架结构，所述的竖立边焊接在组装板的上表面；所述的调节孔开设在竖立边内部的中间部位；所述的第一螺纹头焊接在连接边的外侧，并插入在调节孔内；所述的第一限位螺母和第二限位螺母分别螺纹连接在第一螺纹头外壁的左右两侧；所述的主清理垫胶接在连接边的下表面；所述的顶板焊接在竖立边的顶部；所述的外壳焊接在顶板上表面后部的右侧；所述的蓄电池镶嵌外壳的内部；所述的开关镶嵌在外壳上表面的右侧；所述的安装螺栓分别螺纹连接在组装板内部的左右两侧；所述的可调节延伸清理架结构安装在连接边的外壁上；所述的辅助收集板架结构安装在顶板上；所述的辅助清理刮取板结构安装在辅助收集板架结构上；所述的可拆卸收集袋架结构安装在调节孔内；所述的可调节延伸清理架结构包括调节套板，辅助清理垫，延伸板，延伸清理垫，第二螺纹头，第三限位螺母和活动长盒，所述的辅助清理垫分别胶接在调节套板下表面的前后两侧；所述的延伸板分别插接在调节套板内部的左右两侧；所述的延伸清理垫胶接在延伸板的下表面；所述的第三限位螺母螺纹连接在第二螺纹头的外壁上；所述的活动长盒镶嵌在连接边内部上方的内侧。

优选的，所述的辅助收集板架结构包括气缸，组装座，连接长板，连接长孔，调节长孔，第一调节螺栓和收集主板，所述的气缸与蓄电池电性连接；所述的蓄电池与开关电性连接；所述的开关与气缸电性连接；所述的组装座分别螺栓安装在气缸前后表面的左右两侧，并螺栓安装在顶板上表面的前部；所述的调节长孔开设在连接长板的前后表面；所述的第一调节螺栓穿过调节长孔，并与气缸的输出轴连接；所述的收集主板胶接在连接长板的下表面。

优选的，所述的辅助清理刮取板结构包括竖向柱，第三螺纹头，横向柱，第二调节螺栓，第一刮取片和第二刮取片，所述的第三螺纹头焊接在竖向柱的左上部，并与横向柱螺纹连接；所述的第一刮取片焊接在竖向柱的下端；所述的第二刮取片焊接在第一刮取片的左上部。

优选的，所述的可拆卸收集袋架结构包括连接袋，组装边，连接绳，拆装螺杆，第四限位螺母和第五限位螺母，所述的组装边胶接在连接袋的上表面；所述的连接绳分别胶接在组装边的左右表面；所述的拆装螺杆胶接在连接绳的内侧；所述的第四限位螺母和第五限位螺母分别螺纹连接在拆装螺杆内部的左右两侧。

优选的，所述的调节套板设置为U型，所述的调节套板内部的延伸板设置有两个，所述的调节套板前表面螺纹连接有螺栓并与延伸板接触。

优选的，所述的辅助清理垫、延伸清理垫和主清理垫的下表面平行设置。

优选的，所述的第二螺纹头焊接在延伸板的前表面，并插入在活动长盒内。

优选的，所述的连接长板和收集主板分别设置在辅助清理垫、延伸清理垫和主清理垫的前表面。

优选的，所述的连接长孔开设在连接长板的内部中间部位，并套接在气缸的输出轴上。

优选的，所述的第一调节螺栓和连接长孔分别设置有两个。

优选的，所述的第一刮取片和第二刮取片下部设置为倾斜状，且设置在连接长板的右侧。

优选的，所述的横向柱插接在连接长孔内部的下方，并通过第二调节螺栓固定住。

优选的，所述的第二调节螺栓穿过连接长孔与调节长孔连接。

优选的，所述的连接袋采用尼龙袋，所述的连接袋分别与输送带、辅助清理垫、延伸清理垫和主清理垫对应。

优选的，所述的连接绳采用松紧绳，所述的连接绳设置有两个。

优选的，所述的拆装螺杆插入在调节孔内部的下方，并分别通过第四限位螺母和第五限位螺母固定住。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的调节套板设置为U型，所述的调节套板内部的延伸板设置有两个，所述的调节套板前表面螺纹连接有螺栓并与延伸板接触，在拉动延伸板时，方便的与调节套板呈合适的长度，进而适用于不同大小的输送带进行清理的工作。

2.本实用新型中，所述的辅助清理垫、延伸清理垫和主清理垫的下表面平行设置，在调节时，更加合理的进行清理的工作，进而避免了出现细缝并造成部分垃圾不便于清理的问题。

3.本实用新型中，所述的第二螺纹头焊接在延伸板的前表面，并插入在活动长盒内，在活动延伸板时，方便的带动第二螺纹头在活动长盒和连接边内活动，方便的使延伸板进行连接固定，且合理的进行调节的工作。

4.本实用新型中，所述的连接长板和收集主板分别设置在辅助清理垫、延伸清理垫和主清理垫的前表面，在启动气缸并带动连接长板和收集主板活动时，随之进行推送并收集辅助清理垫、延伸清理垫和主清理垫所清理下来的杂物。

5.本实用新型中，所述的连接长孔开设在连接长板的内部中间部位，并套接在气缸的输出轴上，便于使连接长板进行上下移动，并处在合适的位置，进而方便的进行使用。

6.本实用新型中，所述的第一调节螺栓和连接长孔分别设置有两个，在拧紧多个的第一调节螺栓后，便于使该辅助收集板架结构进行固定住。

7.本实用新型中，所述的第一刮取片和第二刮取片下部设置为倾斜状，且设置在连接长板的右侧，在第一刮取片和第二刮取片活动时，方便的刮取输送带上的垃圾等杂物，进而增加了清理的效果。

8.本实用新型中，所述的横向柱插接在连接长孔内部的下方，并通过第二调节螺栓固定住，方便的调节第一刮取片和第二刮取片处在的高度，同时也方便的进行拆装，进而方便的进行更换维修。

9.本实用新型中，所述的第二调节螺栓穿过连接长孔与调节长孔连接，更加合理的拧紧第二调节螺栓，并起到固定的作用，进而便于后续调节拆装的工作。

10.本实用新型中，所述的连接袋采用尼龙袋，所述的连接袋分别与输送带、辅助清理垫、延伸清理垫和主清理垫对应，在进行推送垃圾或者杂物时，方便的进行收取并进行处理的工作。

11.本实用新型中，所述的连接绳采用松紧绳，所述的连接绳设置有两个，方便的使连接绳进行拉伸扩张的工作，且便于与连接袋连接并进行使用。

12.本实用新型中，所述的拆装螺杆插入在调节孔内部的下方，并分别通过第四限位螺母和第五限位螺母固定住，方便快速的进行拆装的工作，且便于处理所收集的杂物。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节延伸清理架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的辅助收集板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助清理刮取板结构的结构示意图。

图5是本实用新型的可拆卸收集袋架结构的结构示意图。

图中：

1、组装板；2、竖立边；3、调节孔；4、第一螺纹头；5、第一限位螺母；6、第二限位螺母；7、连接边；8、主清理垫；9、顶板；10、外壳；11、蓄电池；12、开关；13、安装螺栓；14、可调节延伸清理架结构；141、调节套板；142、辅助清理垫；143、延伸板；144、延伸清理垫；145、第二螺纹头；146、第三限位螺母；147、活动长盒；15、辅助收集板架结构；151、气缸；152、组装座；153、连接长板；154、连接长孔；155、调节长孔；156、第一调节螺栓；157、收集主板；16、辅助清理刮取板结构；161、竖向柱；162、第三螺纹头；163、横向柱；164、第二调节螺栓；165、第一刮取片；166、第二刮取片；17、可拆卸收集袋架结构；171、连接袋；172、组装边；173、连接绳；174、拆装螺杆；175、第四限位螺母；176、第五限位螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，多功能的热电厂用输送带清扫装置，包括组装板1，竖立边2，调节孔3，第一螺纹头4，第一限位螺母5，第二限位螺母6，连接边7，主清理垫8，顶板9，外壳10，蓄电池11，开关12，安装螺栓13，可调节延伸清理架结构14，辅助收集板架结构15，辅助清理刮取板结构16和可拆卸收集袋架结构17，所述的竖立边2焊接在组装板1的上表面；所述的调节孔3开设在竖立边2内部的中间部位；所述的第一螺纹头4焊接在连接边7的外侧，并插入在调节孔3内；所述的第一限位螺母5和第二限位螺母6分别螺纹连接在第一螺纹头4外壁的左右两侧；所述的主清理垫8胶接在连接边7的下表面；所述的顶板9焊接在竖立边2的顶部；所述的外壳10焊接在顶板9上表面后部的右侧；所述的蓄电池11镶嵌外壳10的内部；所述的开关12镶嵌在外壳10上表面的右侧；所述的安装螺栓13分别螺纹连接在组装板1内部的左右两侧；所述的可调节延伸清理架结构14安装在连接边7的外壁上；所述的辅助收集板架结构15安装在顶板9上；所述的辅助清理刮取板结构16安装在辅助收集板架结构15上；所述的可拆卸收集袋架结构17安装在调节孔3内；所述的可调节延伸清理架结构14包括调节套板141，辅助清理垫142，延伸板143，延伸清理垫144，第二螺纹头145，第三限位螺母146和活动长盒147，所述的调节套板141设置为U型，所述的调节套板141内部的延伸板143设置有两个，所述的调节套板141前表面螺纹连接有螺栓并与延伸板143接触，在拉动延伸板143时，方便的与调节套板141呈合适的长度，进而适用于不同大小的输送带进行清理的工作；所述的辅助清理垫142分别胶接在调节套板141下表面的前后两侧；所述的辅助清理垫142、延伸清理垫144和主清理垫8的下表面平行设置，在调节时，更加合理的进行清理的工作，进而避免了出现细缝并造成部分垃圾不便于清理的问题；所述的延伸板143分别插接在调节套板141内部的左右两侧；所述的延伸清理垫144胶接在延伸板143的下表面；所述的第二螺纹头145焊接在延伸板143的前表面，并插入在活动长盒147内，在活动延伸板143时，方便的带动第二螺纹头145在活动长盒147和连接边7内活动，方便的使延伸板143进行连接固定，且合理的进行调节的工作；所述的第三限位螺母146螺纹连接在第二螺纹头145的外壁上；所述的活动长盒147镶嵌在连接边7内部上方的内侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助收集板架结构15包括气缸151，组装座152，连接长板153，连接长孔154，调节长孔155，第一调节螺栓156和收集主板157，所述的气缸151与蓄电池11电性连接；所述的蓄电池11与开关12电性连接；所述的开关12与气缸151电性连接；所述的组装座152分别螺栓安装在气缸151前后表面的左右两侧，并螺栓安装在顶板9上表面的前部；所述的连接长板153和收集主板157分别设置在辅助清理垫142、延伸清理垫144和主清理垫8的前表面，在启动气缸151并带动连接长板153和收集主板157活动时，随之进行推送并收集辅助清理垫142、延伸清理垫144和主清理垫8所清理下来的杂物；所述的连接长孔154开设在连接长板153的内部中间部位，并套接在气缸151的输出轴上，便于使连接长板153进行上下移动，并处在合适的位置，进而方便的进行使用；所述的调节长孔155开设在连接长板153的前后表面；所述的第一调节螺栓156穿过调节长孔155，并与气缸151的输出轴连接；所述的第一调节螺栓156和连接长孔154分别设置有两个，在拧紧多个的第一调节螺栓156后，便于使该辅助收集板架结构15进行固定住；所述的收集主板157胶接在连接长板153的下表面。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助清理刮取板结构16包括竖向柱161，第三螺纹头162，横向柱163，第二调节螺栓164，第一刮取片165和第二刮取片166，所述的第三螺纹头162焊接在竖向柱161的左上部，并与横向柱163螺纹连接；所述的横向柱163插接在连接长孔154内部的下方，并通过第二调节螺栓164固定住，方便的调节第一刮取片165和第二刮取片166处在的高度，同时也方便的进行拆装，进而方便的进行更换维修；所述的第一刮取片165焊接在竖向柱161的下端；所述的第二调节螺栓164穿过连接长孔154与调节长孔155连接，更加合理的拧紧第二调节螺栓164，并起到固定的作用，进而便于后续调节拆装的工作；所述的第一刮取片165和第二刮取片166下部设置为倾斜状，且设置在连接长板153的右侧，在第一刮取片165和第二刮取片166活动时，方便的刮取输送带上的垃圾等杂物，进而增加了清理的效果；所述的第二刮取片166焊接在第一刮取片165的左上部。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆卸收集袋架结构17包括连接袋171，组装边172，连接绳173，拆装螺杆174，第四限位螺母175和第五限位螺母176，所述的连接袋171采用尼龙袋，所述的连接袋171分别与输送带、辅助清理垫142、延伸清理垫144和主清理垫8对应，在进行推送垃圾或者杂物时，方便的进行收取并进行处理的工作；所述的组装边172胶接在连接袋171的上表面；所述的连接绳173分别胶接在组装边172的左右表面；所述的连接绳173采用松紧绳，所述的连接绳173设置有两个，方便的使连接绳173进行拉伸扩张的工作，且便于与连接袋171连接并进行使用；所述的拆装螺杆174胶接在连接绳173的内侧；所述的拆装螺杆174插入在调节孔3内部的下方，并分别通过第四限位螺母175和第五限位螺母176固定住，方便快速的进行拆装的工作，且便于处理所收集的杂物；所述的第四限位螺母175和第五限位螺母176分别螺纹连接在拆装螺杆174内部的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的气缸151采用型号为DNB40M100型气缸。

工作原理

本实用新型的工作原理：在安装前，先拉动延伸板143并分别与调节套板141和连接边7处在合适的长度，同时第二螺纹头145在活动长盒147内处在合适的位置处，完成初步的调节后，先拧紧调节套板141上的螺栓，然后再次拧紧第三限位螺母146即可完成固定住，固定好后，随之使组装板1通过安装螺栓13安装到输送带上，完成安装之后，随之使连接袋171移动到输送带的下部，然后将拆装螺杆174插入到调节孔3内，再然后拧紧第四限位螺母175和第五限位螺母176固定住，在使用时，启动输送带，同时辅助清理垫142、延伸清理垫144和主清理垫8与活动的输送带发生摩擦即可进行清理收集的工作，在收集的同时，按下开关12使气缸151带动连接长板153和收集主板157在辅助清理垫142、延伸清理垫144和主清理垫8的前部左右活动，即可随之将垃圾从输送带上推下，然后随之下落穿过组装边172进入到连接袋171内收集起来，在进行清理的同时，当输送带上局部位置的垃圾不便于进行清理时，停止输送带，同时垃圾的位置处与竖向柱161对应，最后启动气缸151并通过连接长板153带动竖向柱161下部的第一刮取片165和第二刮取片166对垃圾进行刮取的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。