一种键盘底壳翻转装置的制作方法

本实用新型属于一种键盘底壳翻转装置。

背景技术：

键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。而键盘包括底壳、键盘面壳、键盘电路模组件及键帽等。

因此键盘的组装工序复杂且较多。尤其在键盘底壳组装时，存在只能对键盘底壳单面装配，不方便双面组装的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种键盘底壳翻转装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种键盘底壳翻转装置，其特征在于：包括左支架(1-1)、右支架(1-2)、左旋转座(2-1)、右旋转座(2-2)、旋转气缸(3)、左活动压板(4-1)、右活动压板(4-2)、左固定压板(5-1)、右固定压板(5-2)、左第一气缸(6-1)、右第一气缸(6-2)、左第二气缸(7-1)、右第二气缸(7-2)、左压柱(8-1)、右压柱(8-2)及顶板(9)；所述左支架(1-1)和所述右支架(1-2)间隔分布且左右对称；所述左旋转座(2-1)位于所述左支架(1-1)右侧且可转动地安装在所述左支架(1-1)上；所述右旋转座(2-2)位于所述右支架(1-2)左侧，所述旋转气缸(3)固定安装在所述右支架(1-2)上，且所述旋转气缸(3)输出端与所述右旋转座(2-2)连接；所述左固定压板(5-1)和所述左活动压板(4-1)上下间隔分布，该左固定压板(5-1)固定在所述左旋转座(2-1))上；所述左第一气缸(6-1)固定安装在所述左旋转座(2-1)上，该左第一气缸(6-1)输出端与所述左活动压板(4-1)连接且用于驱动所述左活动压板(4-1)升降；所述右固定压板(5-2)和所述右活动压板(4-2)上下间隔分布，该右固定压板(5-2)固定在所述右旋转座(2-2))上；所述右第一气缸(6-2)固定安装在所述右旋转座(2-2)上，该右第一气缸(6-2)输出端与所述右活动压板(4-2)连接且用于驱动所述右活动压板(4-2)升降；所述顶板(9)左右两端分别与所述左旋转座(2-1)和所述右旋转座(2-2)固接；所述左第二气缸(7-1)和右第二气缸(7-2)分别安装在所述顶板(9)左右两端上；所述左压柱(8-1)活动穿设在所述左固定压板(5-1)上，该左第二气缸(7-1)输出端与所述左压柱(8-1)上端连接且用于驱动所述左压柱(8-1)升降；所述右压柱(8-2)活动穿设在所述右固定压板(5-2)上，该右第二气缸(7-2)输出端与所述右压柱(8-2)上端连接且用于驱动所述右压柱(8-2)升降。

优选地，所述左压柱(8-1)和所述右压柱(8-2)采用聚氨酯材质。

优选地，所述左活动压板(4-1)、右活动压板(4-2)、左固定压板(5-1)及右固定压板(5-2)均采用聚氨酯材质。

进一步地，所述左固定压板(5-1)和所述右固定压板(5-2)下表面均设置有第一定位销(10)，所述左活动压板(4-1)和所述右活动压板(4-2)上表面均设置有第二定位销(11)。

本实用新型至少具有以下有益效果：

第一，本实用新型可实现自动地对键盘底壳进行翻转，上下面翻转切换，方便双面组装。

第二，本实用新型由于左压柱和所述右压采用聚氨酯材质，该左压柱和所述右压柱材质硬度低于键盘底壳，可避免压伤键盘底壳，可有效保护产品不损坏；

第三，本实用新型由于所述左活动压板、右活动压板、左固定压板及右固定压板采用聚氨酯材质，其材质硬度低于键盘底壳，可避免压伤键盘底壳，可有效保护产品不损坏；

第四，本实用新型由于该左固定压板和右固定压板下表面均设置有第一定位销，该左活动压板和右活动压板上表面均设置有第二定位销，该第一定位销用于键盘底壳一侧面上的孔定位，而该第二定位销用于键盘底壳面上的孔定位，因此可保证该键盘底壳双面位置精度且不会随意位移，有利于后工序精准定位和组装。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的立体图(一)。

图3是本实用新型的立体图(二)。

图4是本实用新型在顶板拆卸后的立体图。

图5是本实用新型在翻转180°后的工作状态图。

图6是一种键盘装配设备的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-5：一种键盘底壳翻转装置，其包括左支架1-1、右支架1-2、左旋转座2-1、右旋转座2-2、旋转气缸3、左活动压板4-1、右活动压板4-2、左固定压板5-1、右固定压板5-2、左第一气缸6-1、右第一气缸6-2、左第二气缸7-1、右第二气缸7-2、左压柱8-1、右压柱8-2及顶板9。

所述左支架1-1和所述右支架1-2间隔分布且左右对称；所述左旋转座2-1位于所述左支架1-1右侧且可转动地安装在所述左支架1-1上；所述右旋转座2-2位于所述右支架1-2左侧，所述旋转气缸3固定安装在所述右支架1-2上，且所述旋转气缸3输出端与所述右旋转座2-2连接；所述左固定压板5-1和所述左活动压板4-1上下间隔分布，该左固定压板5-1固定在所述左旋转座2-1上；所述左第一气缸6-1固定安装在所述左旋转座2-1上，该左第一气缸6-1输出端与所述左活动压板4-1连接且用于驱动所述左活动压板4-1升降；所述右固定压板5-2和所述右活动压板4-2上下间隔分布，该右固定压板5-2固定在所述右旋转座2-2上；所述右第一气缸6-2固定安装在所述右旋转座2-2上，该右第一气缸6-2输出端与所述右活动压板4-2连接且用于驱动所述右活动压板4-2升降；所述顶板9左右两端分别与所述左旋转座2-1和所述右旋转座2-2固接；所述左第二气缸7-1和右第二气缸7-2分别安装在所述顶板9左右两端上；所述左压柱8-1活动穿设在所述左固定压板5-1上，该左第二气缸7-1输出端与所述左压柱8-1上端连接且用于驱动所述左压柱8-1升降；所述右压柱8-2活动穿设在所述右固定压板5-2上，该右第二气缸7-2输出端与所述右压柱8-2上端连接且用于驱动所述右压柱8-2升降。

优选地，所述左压柱8-1和所述右压柱8-2采用聚氨酯材质。该左压柱8-1和所述右压柱8-2材质硬度低于键盘底壳，可避免压伤键盘底壳，可有效保护产品不损坏。

优选地，所述左活动压板4-1、右活动压板4-2、左固定压板5-1及右固定压板5-2均采用聚氨酯材质。由于材质硬度低于键盘底壳，可避免压伤键盘底壳，可有效保护产品不损坏。

进一步地，该左固定压板5-1和右固定压板5-2下表面均设置有第一定位销10，该左活动压板4-1和右活动压板4-2上表面均设置有第二定位销11。该第一定位销10用于键盘底壳一侧面上的孔定位，该第二定位销11用于键盘底壳面上的孔定位，可保证该键盘底壳双面位置精度，不会随意位移，利于后工序精准定位和组装。

本实用新型在工作时，参见图1，首先，可将键盘底壳左端送入或放入左活动压板4-1和左固定压板5-1之间的间隙内并经所述左活动压板4-1上的第二定位销11上定位；而键盘底壳右端送入或放入右活动压板4-2和右固定压板5-2之间的间隙内并经所述右活动压板4-2上的第二定位销11下定位；再启动左第一气缸6-1和右第一气缸6-2，并分别带动左活动压板4-1和右活动压板4-2上行运动，使该键盘底壳左端被左活动压板4-1和左固定压板5-1所夹紧，而该键盘底壳右端被右活动压板4-2和右固定压板5-2所夹紧，同时该键盘底壳上行后其左右两端会被左固定压板5-1和右固定压板5-2上的第一定位销10所上定位；然后再旋转气缸3并驱动所述右旋转座2-2旋转180°，由于该旋转座2-1、右旋转座2-2及顶板9为一个固定整体而同时旋转180°，此时该键盘底壳被翻转180°而上下面切换，而再启动左第二气缸7-1和右第二气缸7-2，带动左压柱8-1和右压柱8-2分别朝向左活动压板4-1和右活动压板4-2方向运动，进而将键盘底壳顶离左活动压板4-1和右活动压板4-2一定高度距离并脱离各所述第二定位销11的约束，然后可通过取料机械手取出键盘底壳后送到组装设备上而对另一面组装，也可通过键盘底壳自动托运装置M-1取走键盘底壳后送到组装设备上而对另一面组装。

由于键盘底壳在键盘底壳翻转装置上翻转前，可先通过取料机械手取出键盘底壳翻转装置上的键盘底壳并送到组装设备上而对一面组装，或通过键盘底壳自动托运装置M-1取走键盘底壳翻转装置上的键盘底壳后送到组装设备上而对一面组装。因此通过本键盘底壳翻转装置的辅助作用后，可使键盘装配设备实现双面组装。

参见图6，该键盘装配设备键盘底壳自动托运装置M-1用于将键盘底壳下工序定点位置(如键盘底壳翻转装置上的键盘底壳)；而键盘面壳自动送料装置M-3用于将键盘面壳取料后再定点运送到键盘底壳上方，并定点水平卸料，然后一并送到压装机M-4上压装，而组装好的产品可经运输机M-5送出。

而本实用新型键盘底壳翻转装置用于键盘底壳上下面翻转切换而实现上下面分别组装。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。